一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构，包括转盘与支撑杆，所述支撑杆上通过转动通道设有齿轮，所述齿轮通过转动机构与转盘连接，所述转动通道内设有与转盘对应的限位机构，所述支撑杆上设有与齿轮连接的转动电机，所述转盘上设有多个通口，所述支撑杆上固定设有衔接杆，所述衔接杆端部固定设有固定块，所述转盘上设有与固定块对应的配合口。本实用新型专利技术通过设置转盘、通口、齿轮、齿圈与转动电机等，借助上述装置中的通口放置圆瓶，转盘带动圆瓶转动至包装盒正上方掉落即可完成进料，该方式需要的人工较少且便利性较高。该方式需要的人工较少且便利性较高。该方式需要的人工较少且便利性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构


[0001]本技术涉及装盒机
，尤其涉及一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构。

技术介绍

[0002]装盒机的作用是将产品装入到产品包装盒内，当装盒机用于包装瓶时，其装盒机会包括一个送瓶机构。
[0003]现有技术中的送瓶机构都是采用一个输送带，需要人工将被送瓶放置在输送带中以及将瓶子从输送带拿取并放入包装盒中，这样的操作方式人为干预较多，其耗费精力也较多，不利于瓶子送料包装效率，因此需要在此针对上述问题来重新设计一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构，包括转盘与支撑杆，所述支撑杆上通过转动通道设有齿轮，所述齿轮通过转动机构与转盘连接，所述转动通道内设有与转盘对应的限位机构，所述支撑杆上设有与齿轮连接的转动电机，所述转盘上设有多个通口，所述支撑杆上固定设有衔接杆，所述衔接杆端部固定设有固定块，所述转盘上设有与固定块对应的配合口，所述配合口弧形内壁设有与通口对应的弧形内槽，所述弧形内槽内设有多个与通口对应的活动板，所述弧形内槽内底壁设有限位槽，所述活动板通过弹性机构与限位槽连接，所述固定块侧壁设有活动槽，所述活动槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆通过推动机构与活动板配合。
[0007]优选地，所述转动机构包括设置在转盘弧形外壁上的环形外槽，所述环形外槽内壁设有与齿轮啮合的齿圈。
[0008]优选地，所述限位机构包括设置在转动通道上下内壁上的限位条，所述转盘上下端面均设有与限位条对应的圆形槽。
[0009]优选地，所述弹性机构包括与活动板底壁固定连接且与限位槽对应的限位块，所述限位块外壁与限位槽一侧内侧壁之间弹性连接有弹簧。
[0010]优选地，所述推动机构包括固定设置在活动板弧形外壁上的推板，所述伸缩杆伸缩端末端固定设有与推板对应的推杆。
[0011]优选地，所述转盘上端面固定设有多个与通口对应的保护套筒，多个所述通口与保护套筒均周向等间距分布。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置转盘、通口、齿轮、齿圈与转动电机等，借助上述装置中的通口放置圆
瓶，转盘带动圆瓶转动至包装盒正上方掉落即可完成进料，该方式需要的人工较少且便利性较高。
[0014]2、通过设置伸缩杆、推杆、活动板与弹簧等组件，当对应的通口与活动板移动至与伸缩杆对应的时候，能借助伸缩杆等组件带动其与通口脱离，实现通口的打开，且伸缩杆复位之后活动板能实现自动复位操作，便捷瓶子的限制以及脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视结构示意图；
[0017]图3为伸缩杆与活动板等组件的结构示意图。
[0018]图中：1转盘、2环形外槽、3齿圈、4支撑杆、5齿轮、6转动电机、7圆形槽、8通口、9保护套筒、10衔接杆、11固定块、12活动板、13限位槽、14推板、15活动槽、16伸缩杆、17推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构，包括转盘1与支撑杆4，支撑杆4上通过转动通道设有齿轮5，齿轮5通过转动机构与转盘1连接，转动通道内设有与转盘1对应的限位机构，支撑杆4上设有与齿轮5连接的转动电机6，转盘1上设有多个通口8，支撑杆4上固定设有衔接杆10，衔接杆10端部固定设有固定块11，转盘1上设有与固定块11对应的配合口，配合口弧形内壁设有与通口8对应的弧形内槽，弧形内槽内设有多个与通口8对应的活动板12，弧形内槽内底壁设有限位槽13，活动板12通过弹性机构与限位槽13连接，固定块11侧壁设有活动槽15，活动槽15内设有伸缩杆16，伸缩杆16通过推动机构与活动板12配合。
[0021]转动机构包括设置在转盘1弧形外壁上的环形外槽2，环形外槽2内壁设有与齿轮5啮合的齿圈3，该齿圈3的齿牙设置在其弧形外壁上与齿轮5的齿牙啮合。
[0022]限位机构包括设置在转动通道上下内壁上的限位条，转盘1上下端面均设有与限位条对应的圆形槽7，该限位条呈弧形，配合圆形槽7对应配合保证了转盘1相对于支撑杆4的连接稳定性。
[0023]弹性机构包括与活动板12底壁固定连接且与限位槽13对应的限位块，限位块外壁与限位槽13一侧内侧壁之间弹性连接有弹簧，该限位块与限位槽13竖剖图均呈T形避免限位块与限位槽13脱离，弹簧能在推杆17移动复位之后，带动活动板12移动复位，实现通口8的堵塞。
[0024]推动机构包括固定设置在活动板12弧形外壁上的推板14，伸缩杆16伸缩端末端固定设有与推板14对应的推杆17，伸缩杆16为电动式，能伸长并借助推杆17与推板14移动实现活动板12的推动操作。
[0025]转盘1上端面固定设有多个与通口8对应的保护套筒9，多个通口8与保护套筒9均周向等间距分布，周向等间距分布数量为十个，转动电机6每次控制转盘1转动36度即可使伸缩杆16与活动板12对应。
[0026]本技术使用时，人工将瓶子放入通口8内，随着转动电机6转动可以带动齿轮5转动，齿轮5能配合齿圈3带动转盘1相对于支撑杆4等转动，随着其中一个通口8转动至与伸缩杆16等组件对应的时候，启动伸缩杆16其伸缩端伸长带动推杆17进入环形内槽中，推杆17借助推板14带动活动板12移动，打开通口8便捷瓶子掉落至正下方的包装盒中，多个通口8设计的方式实现一边放料一遍落料。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构，包括转盘(1)与支撑杆(4)，其特征在于，所述支撑杆(4)上通过转动通道设有齿轮(5)，所述齿轮(5)通过转动机构与转盘(1)连接，所述转动通道内设有与转盘(1)对应的限位机构，所述支撑杆(4)上设有与齿轮(5)连接的转动电机(6)，所述转盘(1)上设有多个通口(8)，所述支撑杆(4)上固定设有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)端部固定设有固定块(11)，所述转盘(1)上设有与固定块(11)对应的配合口，所述配合口弧形内壁设有与通口(8)对应的弧形内槽，所述弧形内槽内设有多个与通口(8)对应的活动板(12)，所述弧形内槽内底壁设有限位槽(13)，所述活动板(12)通过弹性机构与限位槽(13)连接，所述固定块(11)侧壁设有活动槽(15)，所述活动槽(15)内设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)通过推动机构与活动板(12)配合。2.根据权利要求1所述的一种连续式高速装盒机圆瓶进料机构，其特征在于，所述转动机构包括设置在转盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆全，
申请(专利权)人：潍坊诺德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：