一种连续式高速装盒机药板分片下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式高速装盒机药板分片下料机构，包括支撑架，所述支撑架的下方设有收集板，所述收集板的上方设有调整架，所述调整架与支撑架上均设有输送带，所述支撑架的上端面通过螺栓固定连接有分层架，所述支撑架与调整架的侧壁上设有用于对药板不同面分拣的限位机构。本实用新型专利技术通过设置分层架、导向架、导向块以及调整架等结构，药板经过输送带输送至与分层架接触后，在分层架的作用下实现多层叠加的药板区分分层，随后反面输送的药板依靠其侧边与导向架上的支撑条接触，在输送带的输送作用下输送至调整架上的支撑条上，并在调整架的翻转作用下实现多个药板的同时翻转。时翻转。时翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式高速装盒机药板分片下料机构


[0001]本技术涉及药板下料
，尤其涉及一种连续式高速装盒机药板分片下料机构。

技术介绍

[0002]装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
[0003]装盒机在对药板输送以及包装的过程中，由于药板在输送带上所处的位置以及正反面摆放较为杂乱，因此装盒机在对药板进行包装的过程中需要对药板进行调向以及翻转，保持其为同向以及同面的输送状态，现有的调整药板正反面输送的方式多通过检测头配合机械手进行翻转，该种方式在使用时，翻转效率较低，且翻转过程较复杂，影响药板的输送效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式高速装盒机药板分片下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续式高速装盒机药板分片下料机构，包括支撑架，所述支撑架的下方设有收集板，所述收集板的上方设有调整架，所述调整架与支撑架上均设有输送带，所述支撑架的上端面通过螺栓固定连接有分层架，所述支撑架与调整架的侧壁上设有用于对药板不同面分拣的限位机构，所述收集板的上方设有用于对调整架旋转脱料驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑架与调整架内侧侧壁上的两个对称设置的导向架，两个所述导向架的相对侧壁上均固定连接有支撑条。
[0008]优选地，所述导向架的左右两端侧壁上均固定连接有导向块，所述导向块为梯形。
[0009]优选地，所述驱动机构包括固定连接在收集板上端面的两个对称设置的连接架，所述连接架内转动连接有转动轴，所述连接架的侧壁上固定连接有安装架，所述安装架的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接转动轴。
[0010]优选地，所述调整架内侧侧壁上的导向架的侧壁上固定连接有两个对称设置的红外感应器,所述红外感应器的型号为BOP
‑
604。
[0011]优选地，两个所述输送带的转动轴的侧壁上均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动带。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置分层架、导向架、导向块以及调整架等结构，药板经过输送带输送至与分层架接触后，在分层架的作用下实现多层叠加的药板区分分层，随后反面输送的药板依靠其侧边与导向架上的支撑条接触，在输送带的输送作用下输送至调整架上的支撑条上，
并在调整架的翻转作用下实现多个药板的同时翻转。
[0014]2、通过设置转动轴、驱动电机以及连接架等结构，当处于调整架上的药板接触红外感应器后驱动驱动电机带动调整架翻转，实现多个药板同时翻面的过程，提升药板翻面的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种连续式高速装盒机药板分片下料机构的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种连续式高速装盒机药板分片下料机构的调整架结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种连续式高速装盒机药板分片下料机构的导向架立体结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2输送带、3分层架、4导向架、5导向块、6支撑条、7收集板、8传动带轮、9调整架、10连接架、11安装架、12红外感应器、13转动轴、14驱动电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种连续式高速装盒机药板分片下料机构，包括支撑架1，支撑架1的下方设有收集板7，收集板7的上方设有调整架9，调整架9内侧侧壁上的导向架4的侧壁上固定连接有两个对称设置的红外感应器12,红外感应器12的型号为BOP
‑
604；
[0022]调整架9与支撑架1上均设有输送带2，两个输送带2的转动轴的侧壁上均固定连接有传动带轮8，两个传动带轮8之间套设有传动带，支撑架1的上端面通过螺栓固定连接有分层架3，支撑架1与调整架9的侧壁上设有用于对药板不同面分拣的限位机构，限位机构包括固定连接在支撑架1与调整架9内侧侧壁上的两个对称设置的导向架4，导向架4的左右两端侧壁上均固定连接有导向块5，导向块5为梯形，两个导向架4的相对侧壁上均固定连接有支撑条6。
[0023]收集板7的上方设有用于对调整架9旋转脱料驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在收集板7上端面的两个对称设置的连接架10，连接架10内转动连接有转动轴13，连接架10的侧壁上固定连接有安装架11，安装架11的上端面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接转动轴13。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先将药板在支撑架1上的输送带2上输送，首
先接触分层架3将多层叠加的药板进行分层处理，随后处于反面朝下的药板在移动过程中配合导向架4与导向块5的导向作用下，药板侧壁上的侧板与支撑条6接触，同时在输送带2的输送作用下传递至调整架9上的支撑条6上，随后运转在调整架9上，其余正面朝上的药板通过输送带2输送至收集板7上，进行下一步骤，当调整架9上的药板延伸至与红外感应器12的位置上时，此时控制驱动电机14带动转动轴13对调整架9进行转动驱动，实现对调整架9上的多个反面药板翻转翻面。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式高速装盒机药板分片下料机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的下方设有收集板(7)，所述收集板(7)的上方设有调整架(9)，所述调整架(9)与支撑架(1)上均设有输送带(2)，所述支撑架(1)的上端面通过螺栓固定连接有分层架(3)，所述支撑架(1)与调整架(9)的侧壁上设有用于对药板不同面分拣的限位机构，所述收集板(7)的上方设有用于对调整架(9)旋转脱料驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种连续式高速装盒机药板分片下料机构，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑架(1)与调整架(9)内侧侧壁上的两个对称设置的导向架(4)，两个所述导向架(4)的相对侧壁上均固定连接有支撑条(6)。3.根据权利要求2所述的一种连续式高速装盒机药板分片下料机构，其特征在于，所述导向架(4)的左右两端侧壁上均固定连接有导向块(5)，所述导向块(5)为梯形。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑锋，
申请(专利权)人：潍坊诺德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：