本实用新型专利技术公开了直行程气动执行机构用回讯开关感应装置，涉及阀门直行程气动执行机构及其回讯开关配件领域，其技术方案要点是：感应装置包括可安装在直行程气动执行机构的缸盖上的连接头，连接头上沿直行程气动执行机构的活塞的运动方向贯穿设置有滑槽，滑槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端伸入至直行程气动执行机构内，并在驱动杆的端部固定有限位件，驱动杆上位于限位件和连接头之间套设有用于将驱动杆上拉复位的弹簧，驱动杆的另一端可拆卸连接有感应片。本实用新型专利技术实现了在精简型直行程自动阀门中的安装使用，且具有结构简单，工作稳定性高的优点。工作稳定性高的优点。工作稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
直行程气动执行机构用回讯开关感应装置
[0001]本技术涉及阀门直行程气动执行机构及其回讯开关配件领域，更具体地说，它涉及直行程气动执行机构用回讯开关感应装置。
技术介绍
[0002]随着自动化控制在现代工业生产中使用越来越广泛，阀门在现场使用中为满足工艺要求，很多情况下需要配备直行程气动执行机构(气缸)。由于某些特殊直行程阀门结构的行程较长，其对应的直行程气动执行机构也需要较长的行程，而一般为了方便制造，设计时会将阀门和直行程气动执行机构分别设置成单独的部件，再通过连接架连接组装为一体，通常连接架的长度需要大于直行程气动执行机构的活塞杆的最大伸出长度，这种方式使得二者组装后的长度较长。
[0003]在某些工况中阀门安装尺寸受安装位置的限制，使得过长的阀门无法安装，于是市面上出现了如图3所示的阀门2和直行程气动执行机构3共用一套活塞伸缩杆的精简型直行程自动阀门，大大缩短了阀门2和直行程气动执行机构3之间的连接距离。
[0004]通常自动阀门需要设置回讯开关进行回讯反馈，在传统的阀门和直行程气动执行机构为独立部件的自动阀门中，回讯开关一般安装在阀门的活塞伸缩杆和直行程气动执行机构的活塞伸缩杆之间，感应片一般安装在连接架上。
[0005]而对于精简型直行程自动阀门而言，由于阀门和直行程气动执行机构共用一套活塞伸缩杆，采用上述方式无法实现回讯开关的安装，导致无法得到回讯反馈。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供直行程气动执行机构用回讯开关感应装置，用于触发回讯开关动作，以控制直行程气动执行机构的活塞到达行程极限时停止运动。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：直行程气动执行机构用回讯开关感应装置，所述回讯开关安装在直行程气动执行机构的端盖的一侧，所述感应装置包括可安装在直行程气动执行机构的缸盖上的连接头，所述连接头上沿直行程气动执行机构的活塞的运动方向贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端伸入至直行程气动执行机构内，并在驱动杆的端部固定有限位件，所述驱动杆上位于限位件和连接头之间套设有用于将驱动杆上拉复位的弹簧，所述驱动杆的另一端可拆卸连接有感应片，所述感应片被配置为当活塞将驱动杆下压顶出到位时，所述感应片遮挡或触碰回讯开关，当驱动杆上拉复位时，所述感应片远离回讯开关。
[0009]在其中一个实施例中，所述驱动杆伸入至直行程气动执行机构内的一端为半球头结构，所述活塞与半球头结构的切平面平行。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位件为卡箍，所述驱动杆上设置有卡槽，所述卡箍卡
合在卡槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接头包括操作部和连接部，所述操作部的外部轮廓为六边形，所述连接部为柱形，且所述连接部的外周壁上设置有外螺纹，所述缸盖上设置有螺纹槽，所述连接部通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接部的外周壁上靠近操作部的一端设置有环形凹槽，所述连接部上位于环形凹槽内套设有垫片。
[0013]在其中一个实施例中，所述连接头上位于滑槽内设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌入设置有密封圈，所述密封圈的外圈与嵌槽密封接触，所述密封圈的内圈与驱动杆密封接触。
[0014]在其中一个实施例中，所述感应片设置为环形片状，所述感应片套设在驱动杆上，所述驱动杆上位于感应片的两侧分别设置有螺母，所述感应片夹紧于两个螺母之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述缸盖的厚度大于连接部的高度。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，在直行程气动执行机构上下两端的缸盖上分别安装本技术的感应装置，并在两个缸盖上分别安装回讯开关，工作过程中，当活塞朝向直行程气动执行机构方向运动时，活塞会将驱动杆朝向直行程气动执行机构方向顶出，以将直行程气动执行机构关闭，与此同时，感应片将回讯开关遮挡或触碰，回讯开关感应并反馈直行程气动执行机构关闭时的信号，当活塞远离直行程气动执行机构运动时，直行程气动执行机构被打开，位于另一端的回讯开关感应并反馈直行程气动执行机构打开时的信号，从而本技术实现了在精简型直行程自动阀门中的安装使用，且具有结构简单，工作稳定性高的优点。
附图说明
[0017]图1为本申请的实施例的直行程气动执行机构用回讯开关感应装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请的实施例的直行程气动执行机构用回讯开关感应装置的剖视图；
[0019]图3为感应装置安装在精简型直行程自动阀门上的示意图；
[0020]图4为感应装置安装在精简型直行程自动阀门上的剖视图。
[0021]图中：1、感应装置；11、连接头；111、操作部；112、连接部；113、环形凹槽；12、驱动杆；121、半球头结构；13、限位件；14、弹簧；15、感应片；16、螺母；17、垫片；18、密封圈；2、阀门；3、直行程气动执行机构；4、回讯开关。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]如图1至图4所示，本申请的实施例提供了直行程气动执行机构用回讯开关4感应装置1，所述回讯开关4通过L型角板安装在直行程气动执行机构的端盖的一侧。所述感应装置1包括可安装在直行程气动执行机构的缸盖上的连接头11，所述连接头11上沿直行程气动执行机构的活塞的运动方向贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动杆12，所述驱动杆12的一端伸入至直行程气动执行机构内，并在驱动杆12的端部固定有限位件13，所述驱动杆12上位于限位件13和连接头11之间套设有用于将驱动杆12上拉复位的弹簧14。所述
驱动杆12的另一端可拆卸连接有感应片15。所述感应片15被配置为当活塞将驱动杆12下压顶出到位时，所述感应片15遮挡或触碰回讯开关4，当驱动杆12上拉复位时，所述感应片15远离回讯开关4。
[0024]需要说明的是，本实施例中所述的直行程气动执行机构为气缸。
[0025]使用时，在直行程气动执行机构3上下两端的缸盖上分别安装本技术的感应装置1，并在两个缸盖上分别安装回讯开关4，工作过程中，当活塞朝向直行程气动执行机构3方向运动时，活塞会将驱动杆12朝向直行程气动执行机构3方向顶出，以将直行程气动执行机构3关闭，与此同时，感应片15将回讯开关4遮挡或触碰，回讯开关4感应并反馈直行程气动执行机构3关闭时的信号，当活塞远离直行程气动执行机构3运动时，直行程气动执行机构3被打开，位于另一端的回讯开关4感应并反馈直行程气动执行机构3打开时的信号，从而本技术实现了在精简型直行程自动阀门2中的安装使用，且具有结构简单，工作稳定性高的优点。
[0026]本实施例中，所述驱动杆12伸入至直行程气动执行机构内的一端为半球头结构121，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直行程气动执行机构用回讯开关感应装置，所述回讯开关安装在直行程气动执行机构的端盖的一侧，其特征在于：所述感应装置(1)包括可安装在直行程气动执行机构的缸盖上的连接头(11)，所述连接头(11)上沿直行程气动执行机构的活塞的运动方向贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的一端伸入至直行程气动执行机构内，并在驱动杆(12)的端部固定有限位件(13)，所述驱动杆(12)上位于限位件(13)和连接头(11)之间套设有用于将驱动杆(12)上拉复位的弹簧(14)，所述驱动杆(12)的另一端可拆卸连接有感应片(15)，所述感应片(15)被配置为当活塞将驱动杆(12)下压顶出到位时，所述感应片(15)遮挡或触碰回讯开关，当驱动杆(12)上拉复位时，所述感应片(15)远离回讯开关。2.根据权利要求1所述的直行程气动执行机构用回讯开关感应装置，其特征在于：所述驱动杆(12)伸入至直行程气动执行机构内的一端为半球头结构(121)，所述活塞与半球头结构(121)的切平面平行。3.根据权利要求1所述的直行程气动执行机构用回讯开关感应装置，其特征在于：所述限位件(13)为卡箍，所述驱动杆(12)上设置有卡槽，所述卡箍卡合在卡槽内。4.根据权利要求1所述的直行程气动执行机构用回讯开关感应装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振超，施志斐，
申请(专利权)人：天域阀门苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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