一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统，包括轨道、火切机和导辊，火切机能够沿轨道移动，火切机包括水箱和火焰切割机构，水箱的上箱体内设有用电设备，下箱体内设有冷却通道，下箱体底部向水箱后方倾斜，下箱体底部的引水件设有引水槽，引水槽的第一开口向上开口并位于下箱体后下方，引水槽的第二开口位于引水槽两端且对应导辊端部，导辊垂直于轨道且位于火切机下方，导辊下方设有对应开口的冲渣槽，当下箱体长期受高温辐射导致下箱体后方焊缝处发生漏水时，漏出的水向下箱体底部的倾斜方向流动，经引水槽引流，会与经过的金属坯让位，可以解决淋水现象造成的金属坯质量问题，降低现场维护人员的维修量，还可以收集水他用进行节水。集水他用进行节水。集水他用进行节水。

【技术实现步骤摘要】
一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统。

技术介绍

[0002]连铸机火焰切割机简称火切机，是现有冶金行业切割金属坯的常用设备，主要用于将连铸拉矫机从连铸结晶器中拉出的铸坯，切割成具有特定长度及特定断面形状的金属坯。如附图1所示，现有金属坯火焰切割系统主要包括轨道1、火切机和导辊3，所述火切机包括水箱和火焰切割机构22，水箱包括上箱体211和下箱体212，上箱体211内设有火切机1的用电设备，下箱体212内设有冷却通道，火切机能够沿轨道往复行走，导辊位于火切机上方。
[0003]当金属坯12沿导辊3上方输送时，通过火切机沿轨道1移动至适当位置，火焰切割机构22沿金属坯径向进行切割作业，由于火焰切割温度较高与输送的金属坯温度较高影响，切割系统的环境温度较高，需要通过向冷却通道内通入冷却水，对与下箱体212接触的上箱体211内的用电设备进行冷却，但下箱体212的底部与侧部通过焊接连接，下箱体212长期受高温辐射，下箱体212后方焊缝处易发生漏水现象，漏出的水直接下落，会淋在下方高温的金属坯上，引起金属坯表面裂纹、出现气孔，严重影响金属坯质量，且会增加现场维护人员的维修量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统，可以防止淋水现象造成的金属坯质量问题，降低现场维护人员的维修量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：/>[0006]一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统，包括轨道、火切机和导辊，所述火切机能够沿轨道移动，火切机包括水箱和火焰切割机构，水箱包括上箱体和下箱体，上箱体内设有与火焰切割机构电连接的用电设备，下箱体内设有冷却通道，其特征在于，所述下箱体底部向水箱后方倾斜，下箱体底部设有引水件，所述引水件设有引水槽，所述引水槽设有第一开口和第二开口，所述第一开口向上开口并位于下箱体后下方，所述第二开口位于引水槽两端且对应导辊端部，所述导辊垂直于轨道且位于火切机下方，导辊下方设有对应开口的冲渣槽。
[0007]进一步的，所述引水槽底部向一侧倾斜。
[0008]进一步的，所述引水件截面呈U形结构，引水件一侧顶部设有折板，所述折板与下箱体之间设有螺栓。
[0009]进一步的，所述冲渣槽外侧设有延伸至导辊上方的挡板。
[0010]进一步的，所述冲渣槽连接有集水箱。
[0011]进一步的，所述火焰切割机构包括第一驱动机构和火焰切割枪，所述第一驱动机
构用于驱动火焰切割枪垂直于轨道往复移动。
[0012]进一步的，所述轨道上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动火切机沿轨道往复移动，所述水箱两侧设有与轨道配合的滚轮。
[0013]当金属坯沿导辊上方输送时，火切机沿轨道移动至适当位置并以第一驱动机构带动火焰切割枪位移，沿金属坯径向进行切割作业，向冷却通道内通入冷却水，对与下箱体接触的上箱体内的用电设备进行冷却，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）当下箱体长期受高温辐射导致下箱体后方焊缝处发生漏水时，漏出的水向下箱体底部的倾斜方向流动，从第一开口处落在引水槽内，水积聚后向引水槽两侧流动，从第二开口流出，会与经过的金属坯让位，不会淋在下方高温的金属坯上，可以解决淋水现象造成的金属坯质量问题，降低现场维护人员的维修量。
[0015]（2）从第二开口流出的水可以落在冲渣槽内随水冲走，可以通过集水箱收集可做为日常清扫、整顿现场环境用水，节省车间清水使用量。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是现有技术的金属坯火焰切割系统淋水现象示意图。
[0018]图2是本技术一实施方式的结构示意图；
[0019]图3是图2的A方向示意图；
[0020]图4是图3的俯视结构图。
[0021]图中标记：轨道1，火切机2，水箱21，上箱体211，下箱体212，冷却通道2121，进水口2122，出水口2123，焊缝2124，火焰切割机构22，第一驱动机构221，火焰切割枪222，滑块2211；导辊3，用电设备4，引水件5，引水槽501，第一开口502，第二开口503，冲渣槽6，折板504，螺栓505，挡板7，集水箱8，第二驱动机构9，链条901，链轮902，伺服电机903，滚轮10，漏水11，金属坯12。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图2
‑
4所示，为本技术所述一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统的一种较佳实施方式，所述金属坯火焰切割系统包括轨道1、火切机2和导辊3，所述火切机2能够沿轨道1移动，火切机2包括水箱21和火焰切割机构22，水箱21包括上箱体211和下箱体212，上箱体211内设有与火焰切割机构22电连接的用电设备4，所述用电设备4包括机电设备和控制元器件，下箱体212内设有冷却通道2121，其中，所述下箱体212底部向水箱21后方倾斜，下箱体212底部设有引水件5，所述引水件5设有引水槽501，所述引水槽501设有第一开口502和第二开口503，所述第一开口502向上开口并位于下箱体212后下方，所述第二开口503位于引水槽501两端且对应导辊3端部，所述导辊3垂直于轨道1且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统，包括轨道（1）、火切机（2）和导辊（3），所述火切机（2）能够沿轨道（1）移动，火切机（2）包括水箱（21）和火焰切割机构（22），水箱（21）包括上箱体（211）和下箱体（212），上箱体（211）内设有与火焰切割机构（22）电连接的用电设备（4），下箱体（212）内设有冷却通道（2121），其特征在于，所述下箱体（212）底部向水箱（21）后方倾斜，下箱体（212）底部设有引水件（5），所述引水件（5）设有引水槽（501），所述引水槽（501）设有第一开口（502）和第二开口（503），所述第一开口（502）向上开口并位于下箱体（212）后下方，所述第二开口（503）位于引水槽（501）两端且对应导辊（3）端部，所述导辊（3）垂直于轨道（1）且位于火切机（2）下方，导辊（3）下方设有对应开口的冲渣槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种防止淋水影响的金属坯火焰切割系统，其特征在于，所述引水槽（501）底部向一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，耿啸，刘宇，秦宇轩，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：