用于铸件轴承座密封体的车床加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，具体涉及车床加工装置领域，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有移动块，所述支撑底板靠近移动块的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的底部设置有第一刀具，所述支撑底板的顶部设置有限位支撑板，所述限位支撑板的顶部设置有支撑立板，所述支撑立板的一侧设置有升降板。本实用新型专利技术首先通过启动收卷箱通过挂钩将重型工件起吊，并启动第二步进电机控制移动块带动放置台移动，可以将工件放置在放置台的顶部，从而完成对工件的上料，并通过启动第三步进电机控制固定夹块对工件进行夹持固定，即可对工件进行固定，提高使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于铸件轴承座密封体的车床加工装置


[0001]本技术涉及车床加工装置
，更具体地说，本技术涉及用于铸件轴承座密封体的车床加工装置。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵中用于支撑轴承的轴承座在使用时需要用到轴承座密封体，而该轴承座密封体在加工时大多需要使用车床加工，车床是主要用车刀对旋转的轴承座密封体进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床。
[0003]中国专利申请号为CN202221256761.X的技术公开了一种数控车床加工装置，该技术能够根据加工需求，任意改变轴承座密封体放置的角度，不需要操作人员频繁拆装夹持轴承座密封体，提高了操作人员工作的便利性且提高了操作人员的工作效率。
[0004]但是在实际使用时，现有的车床加工装置在对轴承座密封体加工时，已经具备车削加工的功能，但当轴承座密封体体积较重时，不便将轴承座密封体移动到放置台的顶部，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有移动块，所述支撑底板靠近移动块的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的底部设置有第一刀具，所述支撑底板的顶部设置有限位支撑板；
[0008]所述限位支撑板的顶部设置有支撑立板，所述支撑立板的一侧设置有升降板，所述升降板的一侧设置有第二刀具，所述移动块的一侧设置有驱动移动块水平移动的移动驱动机构，所述移动块的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有夹持机构，所述控制箱的一侧设置有起吊机构，所述放置台的底部设置有第二电机，所述第一支撑板的中部与放置台相对应的位置设置有碎屑收集斗，所述第一支撑板的一侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有气泵。
[0009]优选地，所述支撑底板的顶部开设有三个第一限位滑槽，三个所述第一限位滑槽的中部分别设置有第一螺纹杆和稳定杆，所述限位支撑板的底端延伸至第一限位滑槽的内部，所述稳定杆和第一螺纹杆均贯穿限位支撑板的底端壁体，所述第一螺纹杆的一端连接有第一步进电机，所述支撑立板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部设置有第一电机，所述升降板的一端延伸至限位槽的内部，所述
第二螺纹杆贯穿升降板的中部，所述放置台的底部固定连接有限位卡环，所述移动块的顶部与限位卡环相对应的位置开设有限位卡槽，所述限位卡环的截面形状设置为“L”形，所述限位卡环设置在限位卡槽的中部，所述气泵的输入端与碎屑收集斗的内腔相连通，所述气泵的输出端与收集箱的内腔相连通，所述第一刀具设置在放置台的正上方，所述第二刀具与放置台的位置相对应。
[0010]优选地，所述驱动机构包括固定在移动块靠近支撑底板一侧的连接插板，所述连接插板延伸至支撑底板的内部并固定连接有限位滑板，所述限位滑板的中部插设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端连接有第二步进电机，所述移动块靠近支撑底板的一侧两端对称固定连接有定位插杆，所述支撑底板的一侧与定位插杆相对应的位置开设有定位插槽，所述定位插杆插设在定位插槽的中部。
[0011]优选地，所述起吊机构包括固定在控制箱一侧的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有收卷箱，所述收卷箱的输出端连接有吊绳，所述吊绳的一端贯穿第二支撑板连接有挂钩。
[0012]优选地，所述夹持机构包括开设在放置台顶部的四个第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的中部设置有第四螺纹杆，四个所述第四螺纹杆的相对一侧对称固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底部设置有第三步进电机，所述放置台的顶部四周对称设置有固定夹块，所述固定夹块的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块设置在第二限位滑槽的内部，所述第四螺纹杆惯出限位滑块的中部并与限位滑块螺纹连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术首先通过启动收卷箱通过挂钩将重型工件起吊，并启动第二步进电机控制移动块带动放置台移动，可以将工件放置在放置台的顶部，从而完成对工件的上料，并通过启动第三步进电机控制固定夹块对工件进行夹持固定，即可对工件进行固定，提高使用效果；
[0015]2、本技术还通过设置定位插杆和定位插槽的配合，可以提高移动块位置固定的稳定性，提高使用效果，并通过启动第二电机控制放置台转动，可以方便对工件进行转动，从而进行车削加工，提高使用效果，并通过设置的限位卡环和限位卡槽的配合，可以提高放置台转动的稳定性，提高使用效果；
[0016]3、本技术还通过启动第一步进电机控制限位支撑板和支撑立板水平移动，从而控制第二刀具箱工件的一侧移动，并通过启动第一电机可以控制第二刀具上下移动从而根据工件的高度，调节第二刀具的高度，提高使用效果；
[0017]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对重型工件进行上料固定，方便上料，同时可以在不对工件移动的过程中对水平位置和垂直位置进行车削加工，提高使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术移动块的俯视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术支撑底板的俯视剖面结构示意图。
[0022]附图标记为：
[0023]1、支撑底板；2、移动块；3、第一支撑板；4、控制箱；5、第一刀具；6、限位支撑板；7、支撑立板；8、升降板；9、第二刀具；10、第一限位滑槽；11、第一螺纹杆；12、稳定杆；13、第一步进电机；14、限位槽；15、第二螺纹杆；16、第一电机；17、放置台；18、碎屑收集斗；19、收集箱；20、气泵；21、定位插杆；22、定位插槽；23、连接插板；24、限位滑板；25、第三螺纹杆；26、第二步进电机；27、第二支撑板；28、收卷箱；29、吊绳；30、挂钩；31、第二限位滑槽；32、第四螺纹杆；33、传动齿轮；34、主动齿轮；35、第三步进电机；36、固定夹块；37、限位滑块；38、第二电机；39、限位卡环；40、限位卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的一侧设置有移动块(2)，所述支撑底板(1)靠近移动块(2)的一侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的底部设置有第一刀具(5)，所述支撑底板(1)的顶部设置有限位支撑板(6)；所述限位支撑板(6)的顶部设置有支撑立板(7)，所述支撑立板(7)的一侧设置有升降板(8)，所述升降板(8)的一侧设置有第二刀具(9)；所述移动块(2)的一侧设置有驱动移动块(2)水平移动的移动驱动机构，所述移动块(2)的顶部设置有放置台(17)，所述放置台(17)的顶部设置有夹持机构，所述控制箱(4)的一侧设置有起吊机构；所述放置台(17)的底部设置有第二电机(38)，所述第一支撑板(3)的中部与放置台(17)相对应的位置设置有碎屑收集斗(18)，所述第一支撑板(3)的一侧设置有收集箱(19)，所述收集箱(19)的顶部设置有气泵(20)。2.根据权利要求1所述的用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部开设有三个第一限位滑槽(10)，三个所述第一限位滑槽(10)的中部分别设置有第一螺纹杆(11)和稳定杆(12)，所述限位支撑板(6)的底端延伸至第一限位滑槽(10)的内部，所述稳定杆(12)和第一螺纹杆(11)均贯穿限位支撑板(6)的底端壁体，所述第一螺纹杆(11)的一端连接有第一步进电机(13)。3.根据权利要求1所述的用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，其特征在于：所述支撑立板(7)的一侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的中部设置有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的顶部设置有第一电机(16)，所述升降板(8)的一端延伸至限位槽(14)的内部，所述第二螺纹杆(15)贯穿升降板(8)的中部。4.根据权利要求1所述的用于铸件轴承座密封体的车床加工装置，其特征在于：所述放置台(17)的底部固定连接有限位卡环(39)，所述移动块(2)的顶部与限位卡环(39)相对应的位置开设有限位卡槽(40)，所述限位卡环(39)的截面形状设置为“L”形，所述限位卡环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆维锋，魏志丰，
申请(专利权)人：无锡新思维精工有限公司，
类型：新型
国别省市：