一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，包括双层隔仓板和设置在双层隔仓板中间的卸料口；卸料口为贯穿双层隔仓板的圆形通孔，一块圆形筛板安装在圆形通孔朝向一仓的开口端面上；在圆形通孔远离筛板一端的通孔内侧壁上设有多个方形开口，在圆形通孔内朝向一仓方向的侧壁上且远离方形开口固定距离的位置设有螺栓孔；方形开口上设有卸料流量调节板，卸料流量调节板板面上设有一个贯穿板面厚度的矩形槽，螺栓一端伸入到圆形通孔侧壁上的螺栓孔内；本实用新型专利技术能够迅速调节筒磨机双层隔仓板的卸料流量，均衡前后两仓粉磨能力，提高磨机粉磨效率，具有较高的社会效益和经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统


[0001]本技术涉及筒磨机，主要是一种一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统。

技术介绍

[0002]筒磨机是目前应用最广泛的一种粉磨设备，对粉磨物料的适应性强，能连续生产，粉碎比较大，即可干法粉磨又可湿法粉磨，还可烘干兼粉磨同时进行，在建材、冶金、矿山、电力、化工等行业得到广泛应用。筒磨机内部一般被隔仓板分隔成2~3个仓，隔仓板具有分隔研磨体、筛析物料和通过物料的作用。由于双层隔仓板由前篦板、后盲板和支架（中间设有扬料板）组成。物料通过前篦板的篦缝进入两板中间，经扬料板将物料提升并通过卸料口送入下一仓。由于卸料作用总是在随筒磨机旋转过程中实现，双层隔仓板具有强制过料的作用，物料被不断从卸料口送入下一仓，导致筒磨机内物料流速很快且不可控制，容易产生前后两仓粉磨能力不均衡，导致出磨物料细度粗，粉磨效率降低。
[0003]因此亟需设计一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，能够对通过双层隔仓板的物料流量调节，保持前后两仓粉磨能力均衡，从而提高磨机粉磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，其结构改进简单实用，在原有传统的双层隔仓板卸料口上增设一种卸料流量调节板，其可以选择性将调节板放在不同档位，相应调整卸料口的过料面积，从而达到调节物料流量的目的，从而达到调节物料流量的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，包括双层隔仓板和设置在双层隔仓板中间的卸料口；卸料口为贯穿双层隔仓板的圆形通孔，一块圆形筛板安装在圆形通孔朝向一仓的开口端面上；在圆形通孔远离筛板一端的通孔内侧壁上设有多个方形开口，在圆形通孔内朝向一仓方向的侧壁上且远离方形开口固定距离的位置设有螺栓孔；方形开口上设有卸料流量调节板，卸料流量调节板板面上设有一个贯穿板面厚度的矩形槽，螺栓一端伸入到圆形通孔侧壁上的螺栓孔内，螺栓另一端从卸料流量调节板的矩形槽内中伸出并套合安装有螺栓帽。
[0007]所述多个方形开口通过圆形通孔轴心圆周阵列分布在圆形通孔侧壁上；在圆形通孔侧壁上的螺栓孔位置与方形开口中心对齐。
[0008]所述矩形槽沿圆形通孔轴心线方向设置在卸料流量调节板上且矩形槽为开环结构；矩形槽远离圆形通孔筛板一端位于卸料流量调节板中间靠上位置，矩形槽另一端与卸料流量调节板下方端面重合。
[0009]所述双层隔仓板为篦板和盲板，篦板和盲板之间设有支架且篦板和盲板中间设有贯穿的卸料口，篦板设置在支架朝向一仓一侧，而盲板设置于支架朝向二仓一侧，篦板和盲板两者板面上均设有缝孔且篦板板面上的缝孔数量不小于盲板板面上的缝孔数量的3倍。
[0010]本技术是在原有传统的隔仓板卸料口上增设一种卸料流量调节板，在实际生产中，根据筒磨机粉磨能力的均衡需要，可以选择性将卸料流量调节板沿卸料口轴心线放在方形开口不同位置，相应调整卸料口的过料面积，从而达到调节物料流量的目的。增设此卸料流量的调节板，不需改变原有隔仓板结构，改造简单易行，投资小，见效快，显著提高企业的经济效益。
[0011]所述双层隔仓板为篦板和盲板，篦板和盲板之间设有支架且篦板和盲板中间设有贯穿的卸料口，篦板设置在支架朝向一仓一侧，而盲板设置于支架朝向二仓一侧，篦板和盲板两者板面上均设有缝孔且篦板板面上的缝孔数量不小于盲板板面上的缝孔数量的3倍，这样设置是由于现用双层隔仓板有明显的弊端，在于如果安装不通风不通料的盲板，虽然可以有效防止后仓的细颗粒料窜入前一仓，但不利于磨内均匀通风过料；双层隔仓板之间的通风过料，全部须由卸料口内方形开口过料，由于通风面积小，造成水平风速过快，形成水平风洞；经过方形开口的粉料，流入快速通过卸料口圆形通孔中，造成流入下一仓的粉料以平抛运动轨迹落入，则靠近盲板处落料少，形成研磨死区，影响磨机台时产量和成品细度。另外，由于盲板不过风和料，隔仓板进料层的篦板孔，进料时几乎无风通过，负压小，当物料水份稍高时，篦板缝孔处易糊堵，过料能力达不到当时台时产量要求，则一仓内很快粉磨效率下降，磨机饱磨，若停料不及时，会造成磨内向外吐料被迫研磨或停磨，影响磨机产量、质量。因此，也在盲板板面上设置少量缝孔。
[0012]本技术的优点是：
[0013]本技术适用于普通筒磨机中，在不改变原有设计和生产工艺的条件下，能够迅速调节筒磨机双层隔仓板的卸料流量，均衡前后两仓粉磨能力，提高磨机粉磨效率，降低水泥粉磨电耗，达到节能降耗的目的，具有较高的社会效益和经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术中原双层隔仓板的全图。
[0015]图2为本技术中卸料流量调节板的结构图。
[0016]附图所示：1盲板；2缝孔；3方形开口；4卸料流量调节板；5螺栓帽；6螺栓；7筛板。
具体实施方式
[0017]参见图1、图2所示一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，包括双层隔仓板和设置在双层隔仓板中间的卸料口；卸料口为贯穿双层隔仓板的圆形通孔，一块圆形筛板7安装在圆形通孔朝向一仓的开口端面上；在圆形通孔远离筛板7一端的通孔内侧壁上设有多个方形开口3，在圆形通孔内朝向一仓方向的侧壁上且远离方形开口3固定距离的位置设有螺栓6孔；方形开口3上设有卸料流量调节板4，卸料流量调节板4板面上设有一个贯穿板面厚度的矩形槽，螺栓6一端伸入到圆形通孔侧壁上的螺栓6孔内，螺栓6另一端从卸料流量调节板4的矩形槽内中伸出并套合安装有螺栓6帽5。
[0018]所述多个方形开口3通过圆形通孔轴心圆周阵列分布在圆形通孔侧壁上；在圆形通孔侧壁上的螺栓6孔位置与方形开口3中心对齐。
[0019]所述矩形槽沿圆形通孔轴心线方向设置在卸料流量调节板4上且矩形槽为开环结构；矩形槽远离圆形通孔筛板7一端位于卸料流量调节板4中间靠上位置，矩形槽另一端与
卸料流量调节板4下方端面重合。
[0020]所述双层隔仓板为篦板和盲板1，篦板和盲板1之间设有支架且篦板和盲板1中间设有贯穿的卸料口，篦板设置在支架朝向一仓一侧，而盲板1设置于支架朝向二仓一侧，篦板和盲板1两者板面上均设有缝孔2且篦板板面上的缝孔2数量不小于盲板1板面上的缝孔2数量的3倍。
[0021]操作使用时，根据前后两仓的研磨情况，通过移动卸料流量调节板4，使螺栓6卡在卸料流量调节板4矩形槽的不同位置，这样选择性将卸料流量调节板4放在不同档位，相应调整方形开口3的过料面积，从而达到调节物料流量，能够逐步使前后两仓粉磨能力达到均衡。这种设计能够合理的调节隔仓板前后物料流速，降低出磨物料的细度，进而提高磨机的产量，达到节能降耗的目的。
[0022]以上实例为本技术的最佳实施方式，依据本技术公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，此等均应落入本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，包括双层隔仓板和设置在双层隔仓板中间的卸料口；其特征在于：卸料口为贯穿双层隔仓板的圆形通孔，一块圆形筛板安装在圆形通孔朝向一仓的开口端面上；在圆形通孔远离筛板一端的通孔内侧壁上设有多个方形开口，在圆形通孔内朝向一仓方向的侧壁上且远离方形开口固定距离的位置设有螺栓孔；方形开口上设有卸料流量调节板，卸料流量调节板板面上设有一个贯穿板面厚度的矩形槽，螺栓一端伸入到圆形通孔侧壁上的螺栓孔内，螺栓另一端从卸料流量调节板的矩形槽内中伸出并套合安装有螺栓帽。2.根据权利要求1所述一种筒磨机上双层隔仓板的料流控制系统，其特征在于：多个方形开口通过圆形通孔轴心圆周阵列分布在圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾强华，姜伟，计海磊，胡翔，马晶，
申请(专利权)人：中实洛阳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：