一种花键轴叉铣花键划线工装制造技术

本实用新型专利技术属于花键轴叉加工设备技术领域，尤其为一种花键轴叉铣花键划线工装，包括工作台，工作台底部固定有支脚，工作台上表面一端固定有侧板，侧板内部开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块中部贯穿设置有转轴，转轴一端设置有旋钮，转轴外侧壁设置有外螺纹，滑块一侧设置有夹块，工作台上表面设置有定位块。本实用新型专利技术通过设置滑块、转轴、夹块、定位块与定位缘，可以达到实现对花键轴叉的X、Y与Z轴方向上进行固定，可有效避免其抖动、移位，增强对花键轴叉的固定效果；通过设置集屑孔、通气管、集屑盒与抽气泵，可以达到既避免废屑粉尘暴露在空气中，又对废屑粉尘进行合理收集，方便废屑清理。方便废屑清理。方便废屑清理。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴叉铣花键划线工装


[0001]本技术涉及花键轴叉加工设备
，具体为一种花键轴叉铣花键划线工装。

技术介绍

[0002]花键轴叉是一种用于传递机械扭矩的汽车传动零件，传统的花键轴叉通常由轴部与叉部一体锻造制成，而花键轴叉在锻造之后需对孔内进行花键划线加工，在加工过程中，为了确保花键划线的精准度，通常要借用夹紧工装对花键轴叉进行固定，确保花键轴叉加工的稳定性。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的花键轴叉由于形状呈叉状，一般的夹紧工装对其的固定效果不佳，造成花键轴叉加工出现抖动、移位的情况；
[0005]2、且花键轴叉在加工时产生废屑或粉尘，在加工量大的加工车间，废屑粉尘堆积过多，既对工作环境造成污染，又增大工作过人员的清理负担。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花键轴叉铣花键划线工装，解决了现今存在的一般的夹紧工装对其的固定效果不佳，造成花键轴叉加工出现抖动、移位的情况，且在加工时产生废屑或粉尘，既对工作环境造成污染，又增大工作过人员的清理负担的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花键轴叉铣花键划线工装，包括工作台，所述工作台底部固定有支脚，所述工作台上表面一端固定有侧板，所述侧板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块中部贯穿设置有转轴，所述转轴一端设置有旋钮，所述转轴外侧壁设置有外螺纹，所述滑块一侧设置有夹块，所述工作台上表面设置有定位块，所述定位块两端贯穿设置有螺栓，所述定位块上表面设置有定位缘，所述工作台上表面开设有集屑孔，所述集屑孔底端设置有通气管，所述通气管远离集屑孔的一端设置有集屑盒，所述集屑盒一侧设置有抽气泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块内部开设有与转轴外径尺寸相适配的螺孔，所述转轴一端与旋钮固定连接，所述转轴另一端通过轴承与滑槽内壁转动连接，所述转轴通过外螺纹、螺孔与滑块螺纹连接，所述滑块与滑槽内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与夹块数量均为两组，所述滑块与夹块焊接固定，所述转轴上的外螺纹沿中线呈反向对称设置，所述转轴转动时两组夹块呈反向移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块呈匚形，所述螺栓贯穿定位块，所述定位块两端通过螺栓与工作台固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位缘与定位块一体式构造，所述定
位缘处于定位块上表面，所述定位缘宽度尺寸大于定位块宽度尺寸。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述集屑孔呈上宽下窄的圆锥状，所述集屑孔贯穿工作台，所述集屑孔底端与通气管固定连接，所述通气管远离集屑孔的一端穿过集屑盒连接抽气泵。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述集屑盒底部设置有底盖，所述集屑盒内部固定有滤网，所述集屑盒固定于工作台底部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种花键轴叉铣花键划线工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种花键轴叉铣花键划线工装，通过设置滑块、转轴、夹块、定位块与定位缘，通过旋钮带动转轴转动，转轴经外螺纹驱动两组滑块在滑槽内反向滑动，滑块带动夹块在花键轴叉的叉部内侧反向移动，此时花键轴叉叉部两侧内壁分别受两组夹块反向的挤压力，对花键轴叉叉部进行固定，此为第一固定结构点，又通过螺栓紧固定位块，定位块对花键轴叉轴部进行挤压，使花键轴叉两端分别抵住侧板与定位块，此时第二固定结构点，又通过定位缘对花键轴叉轴部上方进行挤压，此为第三固定结构点，通过三组固定结构点，实现对花键轴叉的X、Y与Z轴方向上进行固定，可有效避免其抖动、移位，增强对花键轴叉的固定效果。
[0016]2、该一种花键轴叉铣花键划线工装，通过设置集屑孔、通气管、集屑盒与抽气泵，通过在工作台上开设集屑孔，集屑孔的位置与花键轴叉花键划线加工位置相对应，加工划出的废屑落于集屑孔内，通过通气管连接抽气泵，借用空气吸附力将集屑孔内的废屑吸于集屑盒内收集，一方面既避免废屑粉尘暴露在空气中，又对废屑粉尘进行合理收集，方便废屑清理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术底部结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术转轴结构示意图；
[0021]图5为本技术定位块结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支脚；3、侧板；4、滑槽；5、滑块；6、转轴；7、旋钮；8、外螺纹；9、夹块；10、定位块；11、螺栓；12、定位缘；13、集屑孔；14、通气管；15、集屑盒；16、抽气泵；17、底盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种花键轴叉铣花键划线工装，包括工作台1，工作台1底部固定有支脚2，工作台1上表面一端固定有侧板3，侧板3内部开设有滑槽4，滑槽4内
部设置有滑块5，用于带动夹块9移动，滑块5中部贯穿设置有转轴6，用于驱动滑块5移动，转轴6一端设置有旋钮7，转轴6外侧壁设置有外螺纹8，滑块5一侧设置有夹块9，用于对花键轴叉叉部进行固定，工作台1上表面设置有定位块10，用于固定花键轴叉，定位块10两端贯穿设置有螺栓11，定位块10上表面设置有定位缘12，用于对花键轴叉轴部进行固定，工作台1上表面开设有集屑孔13，用于收集花键轴叉加工排下的废屑，集屑孔13底端设置有通气管14，通气管14远离集屑孔13的一端设置有集屑盒15，用于收集废屑，集屑盒15一侧设置有抽气泵16，用于抽动空气流通对废屑进行吸附。
[0025]本实施例中，滑块5内部开设有与转轴6外径尺寸相适配的螺孔，转轴6一端与旋钮7固定连接，转轴6另一端通过轴承与滑槽4内壁转动连接，转轴6通过外螺纹8、螺孔与滑块5螺纹连接，滑块5与滑槽4内壁滑动连接，利用转轴6经外螺纹8驱动滑块5在滑槽4内滑动；滑块5与夹块9数量均为两组，滑块5与夹块9焊接固定，转轴6上的外螺纹8沿中线呈反向对称设置，转轴6转动时两组夹块9呈反向移动，利用转轴6经外螺纹8驱动两组滑块5在滑槽4内反向滑动，继而滑块5带动夹块9在花键轴叉的叉部内侧反向移动对花键轴叉叉部两侧内壁进行挤压固定，完成第一固定结构点的固定，即对X轴方向上进行限位；定位块10呈匚形，螺栓11贯穿定位块10，定位块10两端通过螺栓11与工作台1固定连接，使花键轴叉两端分别抵住侧板3与定位块10，完成第二固定结构点的固定，即对Y轴方向上进行限位；定位缘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴叉铣花键划线工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定有支脚(2)，所述工作台(1)上表面一端固定有侧板(3)，所述侧板(3)内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)中部贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)一端设置有旋钮(7)，所述转轴(6)外侧壁设置有外螺纹(8)，所述滑块(5)一侧设置有夹块(9)，所述工作台(1)上表面设置有定位块(10)，所述定位块(10)两端贯穿设置有螺栓(11)，所述定位块(10)上表面设置有定位缘(12)，所述工作台(1)上表面开设有集屑孔(13)，所述集屑孔(13)底端设置有通气管(14)，所述通气管(14)远离集屑孔(13)的一端设置有集屑盒(15)，所述集屑盒(15)一侧设置有抽气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种花键轴叉铣花键划线工装，其特征在于：所述滑块(5)内部开设有与转轴(6)外径尺寸相适配的螺孔，所述转轴(6)一端与旋钮(7)固定连接，所述转轴(6)另一端通过轴承与滑槽(4)内壁转动连接，所述转轴(6)通过外螺纹(8)、螺孔与滑块(5)螺纹连接，所述滑块(5)与滑槽(4)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种花键轴叉铣花...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫生华，
申请(专利权)人：杭州南进机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：