一种薄壁筒状工件的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种薄壁筒状工件的装夹工装，它属于机械工装装夹设备技术领域，包括底座，具有第一定位面；锥度体，固定在底座上，锥度体远离第一定位面的一端的周面设为第一锥面，第一锥面的直径沿远离第一定位面的方向逐渐减小；胀套，套设于第一锥面上，胀套的内壁面设为与第一锥面匹配的第二锥面，第二锥面的直径沿远离第一定位面的方向逐渐减小；胀套上设有若干胀槽；压紧组件，能够使胀套向靠近第一定位面的方向移动；本实用新型专利技术利用压紧组件带动胀套移动，使胀套均匀的周向扩张，对薄壁筒状工件的内壁均匀全面的支撑，提高了装夹刚性，减小了薄壁筒状工件在加工过程中的变形量，保证了加工精度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒状工件的装夹工装


[0001]本技术涉及机械工装装夹设备
，具体涉及一种薄壁筒状工件的装夹工装。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示，薄壁筒状工件的壁厚较薄，刚性较差，在装夹及加工的过程中容易发生变形，导致加工精度无法保证。为了提高薄壁筒状工件的加工精度，现有的解决方法通常为减小吃刀量、多次加工，该种方式会导致加工次数增多、加工效率降低。
[0003]因此，设计一种可以稳固的支撑并装夹薄壁筒状工件、减小薄壁筒状工件在加工过程中的变形量、保证加工精度的装夹工装是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种薄壁筒状工件的装夹工装，利用压紧组件带动胀套移动，使胀套均匀的周向扩张，对薄壁筒状工件的内壁均匀全面的支撑，提高了装夹刚性，减小了薄壁筒状工件在加工过程中的变形量，保证了加工精度，提高了加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种薄壁筒状工件的装夹工装，包括：
[0007]底座，所述底座上具有第一定位面；
[0008]锥度体，所述锥度体固定在所述底座上，所述锥度体远离所述第一定位面的一端的周面设为第一锥面，所述第一锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；
[0009]胀套，所述胀套套设于所述第一锥面上，所述胀套的内壁面设为与所述第一锥面匹配的第二锥面，所述第二锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；所述胀套上设有若干胀槽；
[0010]压紧组件，所述压紧组件能够使所述胀套向靠近所述第一定位面的方向移动。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一定位面上设有固定槽，所述锥度体嵌入到所述固定槽内。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述固定槽的侧壁设为第三锥面，所述锥度体嵌入到所述固定槽内的部分的周面设为与所述第三锥面匹配的第四锥面；
[0013]和/或，所述锥度体和所述底座之间通过螺栓固定连接。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一定位面上设有固定销座；
[0015]和/或，所述底座上具有找正边。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述第一锥面的半锥角设为15
‑
30
°
。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述胀槽径向设置，所述胀槽将所述胀套的外周面与所述第二锥面连通；所述胀槽包括第一胀槽和第二胀槽；所述第一胀槽的槽口设于所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面上，所述第一胀槽的深度方向沿靠近所述第一定位面
的方向延伸；所述第二胀槽的槽口设于所述胀套靠近所述第一定位面的一端的端面上，所述第二胀槽的深度方向沿远离所述第一定位面的方向延伸；若干所述第一胀槽和若干所述第二胀槽在周向上交替分布。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一胀槽和所述第二胀槽的深度均设为所述胀套的高度的1/2
‑
4/5；
[0019]和/或，所述第二胀槽中的一段与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面连通；
[0020]和/或，所述胀套采用弹性合金制成。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述压紧组件包括压板和螺杆；所述压板与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面抵接，所述压板上具有通孔；所述螺杆的一端与所述锥度体固定连接，所述螺杆的另一端穿过所述通孔并螺纹连接有螺母，所述螺母与所述压板抵接。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述压板包括第一压板和第二压板；所述第一压板与所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面抵接，所述第一压板上设有第一通孔；所述第二压板与所述第一压板背向所述胀套的侧面抵接，所述第二压板上设有第二通孔；所述螺杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述螺母与所述第二压板抵接；所述第二压板上设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述第二通孔连通，所述拆卸孔与所述第二通孔的连通处的宽度不小于所述螺杆的直径，所述拆卸孔的直径不小于所述螺母的外径。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述第一压板面向所述锥度体的侧面上设有导向块，所述锥度体上设有导向槽，所述导向块嵌入到所述导向槽内，所述导向块与所述导向槽间隙配合。
[0024]本技术的有益效果表现在：
[0025]1、薄壁筒状工件套设在本技术的胀套上，利用压紧组件带动胀套向靠近第一定位面的方向移动，通过匹配的第一锥面和第二锥面，使胀套均匀的周向扩张，对薄壁筒状工件的内壁均匀全面的支撑，可以提高薄壁筒状工件的装夹刚性，减小薄壁筒状工件在加工过程中的变形量，保证了加工精度，提高了加工效率。
[0026]2、在需要从本技术上卸下薄壁筒状工件时，仅需略微拧松螺母并将第二压板横向移动，使螺杆移动至与第二通孔连通的拆卸孔内，即可方便的依次取下第一压板、第二压板、胀套和薄壁筒状工件，不需要完全拆下螺母，实现了薄壁筒状工件的快速装卸，有效的提高了加工效率。
附图说明
[0027]图1为一种薄壁筒状工件的结构示意图；
[0028]图2为另一种薄壁筒状工件的结构示意图；
[0029]图3为本技术一种薄壁筒状工件的装夹工装的一种实施例的整体结构示意图；
[0030]图4为图3与图2装配后的俯视图；
[0031]图5为图4中A
‑
A向的剖视图；
[0032]图6为图3中胀套的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
底座、11
‑
第一定位面、12
‑
固定槽、121
‑
第三锥面、13
‑
固定销座、14
‑
找正边、2
‑
锥度体、21
‑
第一锥面、22
‑
第四锥面、23
‑
导向槽、3
‑
胀套、31
‑
第二锥面、32
‑
第一胀槽、33
‑
第二胀槽、41
‑
第一压板、411
‑
第一通孔、412
‑
导向块、42
‑
第二压板、421
‑
第二通孔、422
‑
拆卸孔、43
‑
螺杆、44
‑
螺母、5
‑
薄壁筒状工件、51
‑
固定耳。
具体实施方式
[0034]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0035]请参照图1
‑
图6，为本技术提供的一种薄壁筒状工件的装夹工装的一种实施例，包括具有第一定位面11的底座1，在装夹薄壁筒状工件5时，薄壁筒状工件5的一端与第一定位面11抵接，可以初步定位；锥度体2固定在底座1上，锥度体2远离第一定位面11的一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上具有第一定位面；锥度体，所述锥度体固定在所述底座上，所述锥度体远离所述第一定位面的一端的周面设为第一锥面，所述第一锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；胀套，所述胀套套设于所述第一锥面上，所述胀套的内壁面设为与所述第一锥面匹配的第二锥面，所述第二锥面的直径沿远离所述第一定位面的方向逐渐减小；所述胀套上设有若干胀槽；压紧组件，所述压紧组件能够使所述胀套向靠近所述第一定位面的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一定位面上设有固定槽，所述锥度体嵌入到所述固定槽内。3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述固定槽的侧壁设为第三锥面，所述锥度体嵌入到所述固定槽内的部分的周面设为与所述第三锥面匹配的第四锥面；和/或，所述锥度体和所述底座之间通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一定位面上设有固定销座；和/或，所述底座上具有找正边。5.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述第一锥面的半锥角设为15
‑
30
°
。6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件的装夹工装，其特征在于，所述胀槽径向设置，所述胀槽将所述胀套的外周面与所述第二锥面连通；所述胀槽包括第一胀槽和第二胀槽；所述第一胀槽的槽口设于所述胀套远离所述第一定位面的一端的端面上，所述第一胀槽的深度方向沿靠近所述第一定位面的方向延伸；所述第二胀槽的槽口设于所述胀套...

【专利技术属性】
技术研发人员：时乐智，营政，孙述茂，王清泉，
申请(专利权)人：潍坊云深机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：