本实用新型专利技术属于下节叉加工设备技术领域，尤其为一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座，设备底座上端设置有控制座，控制座与设备底座固定连接，控制座一侧设置有组装座，组装座与控制座固定连接，控制座内部设置有控制滑槽，组装座内部设置有组装滑槽，组装座内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与组装座固定连接，第一伺服电机输出端设置有螺纹轴，螺纹轴与第一伺服电机固定连接，螺纹轴一侧设置有连接杆。连接杆与螺纹轴旋转啮合。本实用新型专利技术通过设置螺纹轴、连接杆、转动轴、L形转杆、削切刀头，提高了本实用新型专利技术的灵敏控制效果；通过设置电杆、夹持座、主动齿轮、双向螺纹杆、控制头，提高了本实用新型专利技术的调节范围。提高了本实用新型专利技术的调节范围。提高了本实用新型专利技术的调节范围。
【技术实现步骤摘要】
一种下节叉自动切削加工装置
[0001]本技术涉及下节叉加工设备
，具体为一种下节叉自动切削加工装置。
技术介绍
[0002]下节叉材料加工过程复杂，其中削切过程需要用到削切加工装置，削切加工装置在加工下节叉的过程中需要控制不同的固定步骤，为了提高加工效率改进削切加工装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的下节叉材料切削加工装置固定安装削切刀头的并使用时不便调节高度位置；
[0005]2、现有的下节叉材料切削加工装置固定加工件进行夹持过程中不便调节夹持松紧度。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种下节叉自动切削加工装置，解决了现今存在的固定安装削切刀头的并使用时不便调节高度位置，固定加工件进行夹持过程中不便调节夹持松紧度问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座，所述设备底座上端设置有控制座，所述控制座与设备底座固定连接，所述控制座一侧设置有组装座，所述组装座与控制座固定连接，所述控制座内部设置有控制滑槽，所述组装座内部设置有组装滑槽，所述组装座内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与组装座固定连接，所述第一伺服电机输出端设置有螺纹轴，所述螺纹轴与第一伺服电机固定连接，所述螺纹轴一侧设置有连接杆。所述连接杆与螺纹轴旋转啮合，所述连接杆远离螺纹轴的一端设置有固定座，所述固定座与连接杆固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座内部固定安装了电机，所述固定座内的电机输出端设置有转动轴，所述转动轴与连接杆转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴一侧与L形转杆固定连接，所述L形转杆通过转动轴与连接杆转动连接，所述L形转杆与削切刀头固定安装，所述削切刀头由硬质合金材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制座内部固定安装有电杆，所述电杆一端与活动座固定连接，所述活动座内部固定安装有第二伺服电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机输出端固定安装有夹持座，所述夹持座内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有主动齿轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮一侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮旋转啮合，所述被动齿轮内部固定插接有双向螺纹杆。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆外侧壁设置有控制头，所
述控制头与双向螺纹杆旋转啮合，所述控制头有两个，所述控制头上端与夹持块固定连接，所述夹持块由硬质合金材料制成，所述夹持块有两个。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种下节叉自动切削加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种下节叉自动切削加工装置，通过设置螺纹轴、连接杆、转动轴、L形转杆、削切刀头，其中第一伺服电机与螺纹轴旋转啮合带动连接杆上下移动，并且L形转杆受控转动达到灵活组装削切刀头的效果，提高了本技术的灵敏控制效果。
[0016]2、该一种下节叉自动切削加工装置，通过设置电杆、夹持座、主动齿轮、双向螺纹杆、控制头，其中电杆控制活动座进行左右移动，使得夹持座方便移动，并且主动齿轮控制被动齿轮与双向螺纹杆转动，达到准确控制控制头之间的距离，达到调节夹持松紧度的目的，提高了本技术的调节范围。
附图说明
[0017]图1为本技术结构外观立体图；
[0018]图2为本技术结构正剖图；
[0019]图3为本技术结构局部组装图；
[0020]图4为本技术结构A部结构放大图。
[0021]图中：1、设备底座；2、控制座；3、组装座；4、控制滑槽；5、组装滑槽；6、第一伺服电机；7、螺纹轴；8、连接杆；9、固定座；10、转动轴；11、L形转杆；12、削切刀头；13、电杆；14、活动座；15、第二伺服电机；16、夹持座；17、第三伺服电机；18、主动齿轮；19、被动齿轮；20、双向螺纹杆；21、控制头；22、夹持块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座1，设备底座1上端设置有控制座2，控制座2与设备底座1固定连接，控制座2一侧设置有组装座3，组装座3与控制座2固定连接，控制座2内部设置有控制滑槽4，组装座3内部设置有组装滑槽5，组装座3内部设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6与组装座3固定连接，第一伺服电机6输出端设置有螺纹轴7，螺纹轴7与第一伺服电机6固定连接，螺纹轴7一侧设置有连接杆8。连接杆8与螺纹轴7旋转啮合，连接杆8远离螺纹轴7的一端设置有固定座9，固定座9与连接杆8固定连接，达到稳定组装的效果。
[0024]本实施例中，固定座9内部固定安装了电机，固定座9内的电机输出端设置有转动轴10，转动轴10与连接杆8转动连接，达到通过固定座9内的电机控制转动轴10转动的目的；转动轴10一侧与L形转杆11固定连接，L形转杆11通过转动轴10与连接杆8转动连接，L形转杆11与削切刀头12固定安装，削切刀头12由硬质合金材料制成，达到灵活控制组装效果的目的；控制座2内部固定安装有电杆13，电杆13一端与活动座14固定连接，活动座14内部固
定安装有第二伺服电机15，达到平移活动座14的目的；第二伺服电机15输出端固定安装有夹持座16，夹持座16内部设置有第三伺服电机17，第三伺服电机17输出端固定连接有主动齿轮18，达到通过第三伺服电机17控制主动齿轮18转动的目的；主动齿轮18一侧设置有被动齿轮19，被动齿轮19与主动齿轮18旋转啮合，被动齿轮19内部固定插接有双向螺纹杆20，达到通过带动被动齿轮19转动控制双向螺纹杆20转动；双向螺纹杆20外侧壁设置有控制头21，控制头21与双向螺纹杆20旋转啮合，控制头21有两个，控制头21上端与夹持块22固定连接，夹持块22由硬质合金材料制成，夹持块22有两个，达到双向控制夹持的效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作原理为第一伺服电机6控制螺纹轴7旋转，连接杆8与螺纹轴7旋转啮合进行上下移动，并且L形转杆11受控转动，将组装削切刀头12固定安装在L形转杆11上，电杆13伸缩控制活动座14进行左右移动，并且第三伺服电机17带动主动齿轮18，控制被动齿轮19与双向螺纹杆20转动，准确控制控制头21之间的距离；操作者通过将下节叉与控制头21夹持固定而后调节位置进行削切即可。
[0026]最后应说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上端设置有控制座(2)，所述控制座(2)与设备底座(1)固定连接，所述控制座(2)一侧设置有组装座(3)，所述组装座(3)与控制座(2)固定连接，所述控制座(2)内部设置有控制滑槽(4)，所述组装座(3)内部设置有组装滑槽(5)，所述组装座(3)内部设置有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)与组装座(3)固定连接，所述第一伺服电机(6)输出端设置有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)与第一伺服电机(6)固定连接，所述螺纹轴(7)一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)与螺纹轴(7)旋转啮合，所述连接杆(8)远离螺纹轴(7)的一端设置有固定座(9)，所述固定座(9)与连接杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述固定座(9)内部固定安装了电机，所述固定座(9)内的电机输出端设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)与连接杆(8)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述转动轴(10)一侧与L形转杆(11)固定连接，所述L形转杆(11)通过转动轴(10)与连接杆(8)转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫生华，
申请(专利权)人：杭州南进机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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