一种具有风流分配结构的风包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有风流分配结构的风包，还包括两个第一风板和一个第二风板；第一风板靠近导流风罩的底部安装并遮盖下方的多组发热丝；第二风板安装于两个风包罩底部，两个风包罩的四周底边分别与第二风板的顶面相抵；第一风板设有多个第一通风孔；第二风板设有多个第二通风孔；多个第一通风孔与多个第二通风孔上下错位分布。第一风板设置在对应的加热腔的顶部，可避开加热腔中的部件对第一通风孔的遮挡，两个风包罩的四周底边分别与第二风板的顶面相抵，将两个加热腔隔离，可减少风的窜流；多个第一通风孔与多个第二通风孔上下错位分布，可避免风穿过直接第一风板和第二风板吹到下方经过的待钢化玻璃的表面，因此具有更佳的风量均匀性。有更佳的风量均匀性。有更佳的风量均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有风流分配结构的风包


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，尤其涉及一种具有风流分配结构的风包。

技术介绍

[0002]现有技术中的玻璃钢化采用加热炉对待钢化的玻璃进行加热，加热炉内设有多个风机，每个风机配置一个风包，风包内设有加热腔，加热腔中安装有多组发热丝，风机输出的风经过加热腔被加热后再向下吹出热风，从而将发热丝的热量传递给经过风包下方的待钢化玻璃。
[0003]现有技术中，有的风包的底部只安装了一层带有多个通风孔的风板，风机输出的风从风包的顶部穿过加热腔再向下通过这些通风孔吹到待钢化玻璃的表面，部分的风会从加热腔的顶部进风口向下直接穿过下方对正的通风孔吹到待钢化玻璃的表面，使得对应部位的待钢化玻璃的表面出现风压过大的现象，因此产生风包输出的风量分布不均匀的现象，使待钢化玻璃的表面出现风癍而造成钢化玻璃出现厚薄不均匀的缺陷，最终导致钢化玻璃的质量不良。
[0004]还有的风包的加热腔的下方安装有两层风板，这两层风板为上下相隔且分别带有多个通风孔的上层风板和下层风板，风机输出的风经过加热腔再穿过上层风板的通风孔，使热风被上层风板的通风孔分流而获得重新分配，经分流后的热风再穿过下层风板的通风孔后才吹到待钢化玻璃的表面。但由于上层风板的通风孔被加热腔中的部件遮挡而影响了上层风板的分流效果，导致风包输出的热风仍存在风量分布均匀性不足的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种可避免加热腔的内部部件遮挡影响分流分配效果的风包。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种具有风流分配结构的风包，安装于钢化玻璃的加热炉，包括风机罩、两个导流风罩、两个风包罩和多组发热丝，两个所述风包罩内均设有加热腔，每一加热腔中依次排列有多组发热丝，所述风机罩安装于左右相邻的两个所述风包罩的上方并位于两个所述风包罩之间，两个所述导流风罩分别安装于所述风机罩的左右两侧，所述导流风罩的靠近所述风机罩的侧面与所述风机罩的对应侧面相连通，所述导流风罩的底部与下方对应的所述风包罩的顶部相连通，还包括两个第一风板和一个第二风板；
[0008]所述第一风板靠近所述导流风罩的底部安装并遮盖下方的多组所述发热丝；所述第二风板安装于两个所述风包罩底部，两个所述风包罩的四周底边分别与所述第二风板的顶面相抵；
[0009]所述第一风板设有多个第一通风孔，所述第一通风孔由上至下贯穿所述第一风板，多个所述第一通风孔间隔均匀地分布于所述第一风板；所述第二风板设有多个第二通
风孔，所述第二通风孔由上至下贯穿所述第二风板；多个所述第一通风孔与多个所述第二通风孔上下错位分布。
[0010]进一步的，所述风包罩的上方还设有多个挂杆；
[0011]所述挂杆的底端穿过所述风包罩的顶部并固定于所述第一风板的板面，所述挂杆的顶端固定于加热炉的顶部。
[0012]进一步的，还包括多个插销和多个销栓杆；
[0013]所述风包罩还设有外延边板和内延边板；
[0014]长条形的所述外延边板沿左右方向延伸，所述外延边板的一边与所述风包罩的前边或后边连接，所述外延边板的另一边向前或向后延伸并对应遮盖所述第二风板的前边或后边，所述外延边板的底面与所述第二风板的顶面相抵，所述外延边板开设有左右间隔排列的多个销栓孔；
[0015]长条形的所述内延边板沿前后方向延伸，所述内延边板的一边与所在的所述风包罩的左侧底边的内侧面或右侧底边的内侧面连接，所述内延边板的另一边向所在的所述风包罩内延伸，所述内延边板的底面与所述第二风板的顶面相抵，所述内延边板开设有前后间隔排列的多个所述销栓孔；
[0016]所述第二风板开设有多个销栓配合孔，多个所述销栓配合孔分别与位于所述外延边板的多个所述销栓孔和位于所述内延边板的多个所述销栓孔一一上下对正，所述销栓杆的下端从上至下依次穿过所述销栓孔和所述销栓配合孔并外露于所述第二风板的底面，所述插销插装于外露的所述销栓杆的下端设有的插销孔中，所述销栓杆的上端固定于所述销栓孔。
[0017]进一步的，所述第一风板的四周边缘朝上翻卷并延伸而形成上卷边框；
[0018]所述上卷边框的外侧板面与所述风包罩的内侧面相抵。
[0019]进一步的，所述第二风板设有多条凹槽；
[0020]向下凹陷的多条所述凹槽相互平行，所述凹槽沿所述第二风板的长度方向延伸，所述凹槽的槽底面为平面，所述第二通风孔仅分布于所述凹槽的槽底面。
[0021]进一步的，所述发热丝卷绕为沿前后方向延伸的螺旋形；
[0022]多个螺旋形的所述发热丝排列为一组，多组所述发热丝间隔均匀地排布于所述第一风板和所述第二风板之间。
[0023]本技术的上述技术方案的具有以下所述具有风流分配结构的风包，第一风板设置在对应的加热腔的顶部，可避开加热腔中的部件对第一通风孔的遮挡，两个风包罩的四周底边分别与第二风板的顶面相抵，将两个加热腔隔离，可减少风的窜流；多个第一通风孔与多个第二通风孔上下错位分布，可避免风穿过直接第一风板和第二风板吹到下方经过的待钢化玻璃的表面，因此具有更佳的风量均匀性。
附图说明
[0024]图1是本技术的具有风流分配结构的风包的一个实施例的前视向的剖面结构示意图；
[0025]图2是本技术的具有风流分配结构的风包的一个实施例的右视向的剖面结构示意图；
[0026]图3是图1中的A部分的局部放大图；
[0027]图4是图2中的B部分的局部放大图；
[0028]其中：风机罩1；导流风罩2；风包罩3；第一风板4；第二风板5；发热丝6；挂杆7；插销8；销栓孔9；加热腔31；外延边板32；内延边板33；第一通风孔41；上卷边框42；第二通风孔51；凹槽52。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1
‑
4并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有风流分配结构的风包，安装于钢化玻璃的加热炉，包括风机罩、两个导流风罩、两个风包罩和多组发热丝，两个所述风包罩内均设有加热腔，每一加热腔中依次排列有多组发热丝，所述风机罩安装于左右相邻的两个所述风包罩的上方并位于两个所述风包罩之间，两个所述导流风罩分别安装于所述风机罩的左右两侧，所述导流风罩的靠近所述风机罩的侧面与所述风机罩的对应侧面相连通，所述导流风罩的底部与下方对应的所述风包罩的顶部相连通，其特征在于，还包括两个第一风板和一个第二风板；所述第一风板靠近所述导流风罩的底部安装并遮盖下方的多组所述发热丝；所述第二风板安装于两个所述风包罩底部，两个所述风包罩的四周底边分别与所述第二风板的顶面相抵；所述第一风板设有多个第一通风孔，所述第一通风孔由上至下贯穿所述第一风板，多个所述第一通风孔间隔均匀地分布于所述第一风板；所述第二风板设有多个第二通风孔，所述第二通风孔由上至下贯穿所述第二风板；多个所述第一通风孔与多个所述第二通风孔上下错位分布。2.根据权利要求1所述的具有风流分配结构的风包，其特征在于，所述风包罩的上方还设有多个挂杆；所述挂杆的底端穿过所述风包罩的顶部并固定于所述第一风板的板面，所述挂杆的顶端固定于加热炉的顶部。3.根据权利要求1所述的具有风流分配结构的风包，其特征在于，还包括多个插销和多个销栓杆；所述风包罩还设有外延边板和内延边板；长条形的所述外延边板沿左右方向延伸，所述外延边板的一边与所述风包罩的前边或后边连接，所述外延边板的另一边向前或向后延伸并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华娟，黄亮东，李冠泓，黎伟源，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：