一种具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线，还包括多个支撑组件和多个挡板；升降装置包括两个导向杆、两个第一连接杆和两个第二连接杆；支撑组件包括支撑板、转轴和定位栓，支撑板的中部设有转轴孔；挡板插装于第二连接杆与安装框的连接处之间，挡板的一端沿靠近的转轴的延伸方向延伸并外凸于该转轴的另一端；玻璃钢化生产线运行时，支撑板处于静止状态；调试或维护时，将安装有侧封板安装框升起，并使挡板的底面抵于外露的支撑板的外侧端的顶面，从而使安装框处于安全支撑状态，不需要使用其它的辅助工具或人力托住侧封板的底部，就可防止出现因安装框向下坠落而撞击维护人员或被维护的设施的现象。而撞击维护人员或被维护的设施的现象。而撞击维护人员或被维护的设施的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，尤其涉及一种具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线。

技术介绍

[0002]为了提高玻璃钢化炉热能利用率，以及防止风栅吹出的冷风会扩散并吹到玻璃钢化炉的侧面，影响玻璃钢化的质量，现有技术中的玻璃钢化生产线的左右两侧均安装侧封板，以遮盖玻璃钢化生产线的左右两侧的侧面。
[0003]当需要人工调试或维护生产线内部的设施时，此时维护人员用手向上托起外侧面安装有侧封板的安装框，然后对生产线内部的设施进行调试或维护。在此之后的调试或维护过程中，为了防止安装框下坠，需要使用其它的辅助工具或人力托住安装框的底部，来防止出现因安装框向下坠落而撞击维护人员或被维护的设施的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提出一种具有可防止侧封板安装框在维修或调试时下坠的安全防护结构的玻璃钢化生产线。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线，包括安装架、多个侧封板安装框和多个升降装置，安装架的左右两侧均安装有前后相邻的多个侧封板安装框，安装架通过升降装置上下移动；
[0007]还包括多个支撑组件和多个挡板；所述升降装置包括两个导向杆、两个第一连接杆和两个第二连接杆；所述支撑组件包括支撑板、转轴和定位栓，所述支撑板的中部设有转轴孔；
[0008]所述安装架包括竖直安装的多个立柱，位于所述侧封板安装框的前边和后边的所述立柱的外侧面均安装有所述导向杆，所述导向杆从上往下依次滑动安装有所述第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和对应的所述侧封板安装框的顶部连接，所述第二连接杆和对应的所述侧封板安装框的底部连接；
[0009]所述立柱的前端面或后端面从右向左依次安装有所述转轴和所述定位栓，所述支撑板通过所述转轴孔可转动地套装于所述转轴的外周面，所述支撑板的内侧端位于所述定位栓的下方；
[0010]所述挡板水平插装于所述第二连接杆与所述侧封板安装框的连接处之间，且所述挡板的一端外突出于所述立柱的设有所述转轴的端面；
[0011]所述玻璃钢化生产线运行时，所述支撑板处于静止状态，所述支撑板位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间，所述支撑板的外侧端的外露于所述立柱的外侧面且位于所述挡板的一端的正上方，所述支撑板的内侧端的顶面抵于所述定位栓的底面。
[0012]进一步的，所述支撑板从右向左依次包括支撑部和平衡部；
[0013]所述支撑部的内侧端与所述平衡部的外侧端连为一体，所述转轴孔位于所述支撑部与所述平衡部的连接处，处于静止状态时的所述支撑部的外侧端外露于所述立柱的外侧面，处于静止状态时的所述平衡部的内侧端的顶面抵于所述定位栓的底面；
[0014]所述支撑部的重量大于所述平衡部的重量。
[0015]进一步的，所述支撑部的外侧端的顶面设有上凸部；
[0016]所述上凸部的顶面为平面。
[0017]进一步的，所述平衡部的内侧端的底部设有翘尾部；
[0018]所述翘尾部的一端与所述平衡部的内侧端的底部连接，所述翘尾部的另一端沿垂直于所述平衡部的方向延伸为自由端，所述翘尾部的延伸方向与所述上凸部的延伸方向的方向相反；
[0019]所述转轴孔的中心点至所述挡板的外侧面的所在平面的垂直距离为长度a，所述翘尾部的端部至所述转轴孔的中心点的直线距离为长度b，所述长度b大于所述长度a。
[0020]进一步的，所述支撑板为一体成型的钢板，所述支撑板的水平方向的板体厚度一致，所述支撑部的板面面积和所述上凸部的板面面积之和大于所述平衡部的板面面积和所述翘尾部的板面面积之和。
[0021]进一步的，所述安装架左右两侧还安装有多个液压伸缩杆；
[0022]所述液压伸缩杆的上端固定于所述安装架的顶部，所述液压伸缩杆的下端与所述侧封板安装框的内侧面的底部连接，所述液压伸缩杆的下端靠近所述挡板的一端。
[0023]具体的，还包括多个侧封板，多个侧封板沿前后方向依次安装于侧封板安装框的外侧面以遮盖安装架的外侧面。
[0024]具体的，所述侧封板安装框的内侧面的顶部的两个角部分别与前后相隔的两个所述第一连接杆的外侧端抵接，所述侧封板安装框的内侧面的底部的两个角部分别与前后相隔的两个所述第二连接杆的外侧端抵接，上下对正的所述第一连接杆的内侧端和所述第二连接杆的内侧端分别可滑动地套装于对应的所述导向杆的外周面；
[0025]所述挡板水平插装于所述第二连接杆与所述侧封板安装框的连接处之间。
[0026]本技术的技术方案的有益效果为：所述具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线，还包括多个支撑组件和多个挡板；当需要人工调试或维护生产线内部的设施时，此时维护人员用手向上托起安装框的底部，使安装框带动侧封板沿导向杆向上升起，上升过程中的第二连接杆的顶部触碰到上方对应的支撑板的外侧端的底面并继续上升，从而带动该支撑板沿转轴正向转动并使该支撑板的外侧端向上竖起，继而下方的第二连接杆和下方的挡板一起向上越过该支撑板，这时维护人员再用手向外推动该支撑板，使该支撑板反向转动并复位至静止状态，然后维护人员松开托住安装框的手，在重力作用下的安装框跟随第一连接杆与第二连接杆沿导向杆下降，直至挡板的底面抵于外露的该支撑板的外侧端的顶面时安装框停止下降，此时的安装框处于安全支撑状态，维护人员可安心地开始对生产线内部的设施进行调试或维护，在此之后的调试或维护过程中，不需要使用其它的辅助工具或人力托住安装框的底部，就可防止出现因安装框向下坠落而撞击维护人员或被维护的设施的现象。
附图说明
[0027]图1是本技术的所述具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线的一个实施例的结构示意图；
[0028]图2是本技术的所述具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线的处于运行状态时的结构示意图；
[0029]图3是本技术的所述具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线的处于上升过程中挡板触碰并托起支撑板时的结构示意图；
[0030]图4是本技术的所述具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线的处于调试或维修状态的支撑板托住挡板时的结构示意图；
[0031]图5是图4中的A部分的局部放大图；
[0032]图6是本技术的所述具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线的调试或维修完毕后安装架在下滑过程中挡板触碰到支撑板时的结构示意图；
[0033]其中：安装架1；侧封板2；升降装置3；支撑组件4；挡板5；侧封板安装框6；液压伸缩杆7；立柱11；导向杆31；第一连接杆32；第二连接杆33；支撑板41；转轴42；定位栓43；转轴孔410；支撑部411；平衡部412；翘尾部413；上凸部4111。
具体实施方式
[0034]下面结合附图1
‑
6并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线，包括安装架、多个侧封板安装框和多个升降装置，安装架的左右两侧均安装有前后相邻的多个侧封板安装框，安装架通过升降装置上下移动，其特征在于：还包括多个支撑组件和多个挡板；所述升降装置包括两个导向杆、两个第一连接杆和两个第二连接杆；所述支撑组件包括支撑板、转轴和定位栓，所述支撑板的中部设有转轴孔；所述安装架包括竖直安装的多个立柱，位于所述侧封板安装框的前边和后边的所述立柱的外侧面均安装有所述导向杆，所述导向杆从上往下依次滑动安装有所述第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和对应的所述侧封板安装框的顶部连接，所述第二连接杆和对应的所述侧封板安装框的底部连接；所述立柱的前端面或后端面从右向左依次安装有所述转轴和所述定位栓，所述支撑板通过所述转轴孔可转动地套装于所述转轴的外周面，所述支撑板的内侧端位于所述定位栓的下方；所述挡板水平插装于所述第二连接杆与所述侧封板安装框的连接处之间，且所述挡板的一端外突出于所述立柱的设有所述转轴的端面；所述玻璃钢化生产线运行时，所述支撑板处于静止状态，所述支撑板位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间，所述支撑板的外侧端的外露于所述立柱的外侧面且位于所述挡板的一端的正上方，所述支撑板的内侧端的顶面抵于所述定位栓的底面。2.根据权利要求1所述的具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述支撑板从右向左依次包括支撑部和平衡部；所述支撑部的内侧端与所述平衡部的外侧端连为一体，所述转轴孔位于所述支撑部与所述平衡部的连接处，处于静止状态时的所述支撑部的外侧端外露于所述立柱的外侧面，处于静止状态时的所述平衡部的内侧端的顶面抵于所述定位栓的底面；所述支撑部的重量大于所述平衡部的重量。3.根据权利要求2所述的具有侧封板安全防护结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述支撑部的外侧端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊才，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：