本实用新型专利技术公开了一种新型发泡房专用防火防爆密封门，包括外框，外框的一侧固定连接有防爆压力门轴，防爆压力门轴远离外框的一侧固定连接有防爆门扇本体，防爆门扇本体的材质采用数控机床裁切和冲压制，防爆门扇本体与外框之间设置有镶嵌式密封条，防爆门扇本体的内部设置有镀锌钢板，镀锌钢板的一侧设置有下栓联动锁门装置，下栓联动锁门装置远离镀锌钢板的一侧设置有不发火水泥砂浆，不发火水泥砂浆远离镀锌钢板的一侧设置有岩棉层，岩棉层位于防爆门扇本体的内部，防爆门扇本体二侧配置不少于八条实心锁舌，防爆门扇本体的内部设置有防爆型材。本实用新型专利技术在使用时提升了防爆门扇本体的防火防爆性能以预防发泡房事故产生。本体的防火防爆性能以预防发泡房事故产生。本体的防火防爆性能以预防发泡房事故产生。
【技术实现步骤摘要】
一种新型发泡房专用防火防爆密封门
[0001]本技术涉及防爆设备
，具体为一种新型发泡房专用防火防爆密封门。
技术介绍
[0002]气密性是发泡房建造的主要特点之一，房门要达到气密要求，并且发泡房门是整个发泡房中密封性重要的薄弱点。发泡房专用密封门保温采用聚胺酯整体发泡，框架为全玻璃钢制造，外包采用不锈钢板、彩钢板等，表面配置双层钢化玻璃小门，便于随时观察板材发泡质量。轨道采用直走落沉形式，使门扇启闭更轻巧灵活，气密条采用包抗压，高弹性，耐低温及抗腐蚀的特制优质密封条。一般发泡房设计尺寸为宽1.8米，高度为2.6米，厚度为10公分。 1. 门体结构、加工工艺经过特殊设计制造，强度高抗变形，设计抗爆承压能力0.6
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1.0MPa，能有效抵抗发生时产生的冲击波。 2. 门与门框间使用双联密封结构与整体成型工艺，配合航天密封材质，性能优异，有效阻挡有毒气体的渗漏。 3. 配置快开手柄、观察口，开启方便、快捷，密封安全可靠。开启或关闭时间不大于15S。
[0003]发泡工艺是在高温高压条件下进行，流转小车有14层即14张板材，进入发泡房发泡，一般发泡房门只有密封性防止有毒气体外泄，但是面对火源易燃和高压易爆的潜在风险无法预防。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型发泡房专用防火防爆密封门，以解决上述
技术介绍
中提出发泡工艺是在高温高压条件下进行，流转小车有14层即14张板材，进入发泡房发泡，一般发泡房门只有密封性防止有毒气体外泄，但是面对火源易燃和高压易爆的潜在风险无法预防的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型发泡房专用防火防爆密封门，包括外框，所述外框的一侧固定连接有防爆压力门轴，所述防爆压力门轴远离外框的一侧固定连接有防爆门扇本体，所述防爆门扇本体的材质采用数控机床裁切和冲压制，所述防爆门扇本体与外框之间设置有镶嵌式密封条，所述防爆门扇本体的内部设置有镀锌钢板，所述镀锌钢板的一侧设置有下栓联动锁门装置，所述下栓联动锁门装置远离镀锌钢板的一侧设置有不发火水泥砂浆， 所述不发火水泥砂浆远离镀锌钢板的一侧设置有岩棉层，所述岩棉层位于防爆门扇本体的内部，所述防爆门扇本体二侧配置不少于八条实心锁舌，所述防爆门扇本体的内部设置有防爆型材。
[0006]通过上述技术方案，实现防爆防火功能。
[0007]优选的，所述外框与防爆门扇本体之间设置有合页，所述防爆门扇本体的一侧设置有手轮锁。
[0008]通过上述技术方案，使防爆门扇本体的转动更加轻便。
[0009]优选的，所述外框与防爆门扇本体采用的工艺为磷化、静电喷涂、恒温烘箱固化，
所述防爆门扇本体的整体采用防静电喷塑所述外框与防爆门扇本体采用的工艺为磷化、静电喷涂、恒温烘箱固化，所述防爆门扇本体的整体采用防静电喷塑，所述防爆门扇本体的一侧固定连接有五毫米碳结钢板。
[0010]通过上述技术方案，使防爆门扇本体的防火防爆功能更加稳定。
[0011]优选的，所述防爆门扇本体表面焊接牢固，焊点在防爆门扇本体侧面，分布均匀正面无焊点，无假焊和烧穿现象外表面塞焊部位打磨平整。
[0012]通过上述技术方案，提升防爆门扇本体的工艺品质。
[0013]优选的，所述防爆门扇本体表面喷塑处理防爆门扇本体的内部钻有钻孔，所述防爆门扇本体的内部设置有水容纳腔。
[0014]通过上述技术方案，通过水容纳腔实现注水。
[0015]优选的，所述防爆门扇本体的内部开设有若干组安装槽，所述安装槽相互连通，所述安装槽与水容纳腔相通，所述安装槽的内部设置有膨胀条。
[0016]通过上述技术方案，通过膨胀条防止内部泄露。
[0017]优选的，所述水容纳腔的内壁经过表面处理，所述水容纳腔的边角处为圆角，所述水容纳腔的内部设置防腐层、织物层、玻璃钢层，以及树脂层。
[0018]通过上述技术方案，防止水容纳腔变形。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过设置有防爆压力门轴、手轮锁、防爆型材、防爆门扇本体、镀锌钢板、岩棉层、不发火水泥砂浆以及下栓联动锁门装置，通过外框、防爆压力门轴与防爆门扇本体的配合实现防爆功能，通过手轮锁与下栓联动锁门装置的配合锁定防爆门扇本体的形态，通过镀锌钢板、岩棉层与不发火水泥砂浆的配合进一步提升防火防爆功能，通过防爆压力门轴在方便防爆门扇本体转动的同时提升了防爆门扇本体的防爆性能；
[0021]通过设置有镶嵌式密封条、安装槽以及膨胀条，通过镶嵌式密封条的功缓解了关门的时候门扇与门框的碰撞时产生火花和噪音，同时达到良好的密封效果，通过安装槽与膨胀条的配合完成对缝隙的封堵；
[0022]通过设置有水容纳腔以及钻孔，通过水容纳腔的功能使水流的注入安装槽的内部，通过水容纳腔与钻孔的配合实现与外部水管连接件的连接，通过水容纳腔的内部结构使其更加稳定且不易变形。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术的防爆门扇本体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的防爆门扇本体侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术的局部俯视放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0028]图中：1、外框；2、防爆压力门轴；3、手轮锁；4、防爆型材；5、防爆门扇本体；501、镀锌钢板；502、岩棉层；503、不发火水泥砂浆；6、五毫米碳结钢板；7、下栓联动锁门装置；8、镶嵌式密封条；9、水容纳腔；901、钻孔；10、安装槽；11、膨胀条。
实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
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5所示，一种新型发泡房专用防火防爆密封门，包括外框1，外框1的材质采用厚度50mm*120mm*5.Omm槽钢，外框1的一侧固定连接有防爆压力门轴2，防爆压力门轴2远离外框1的一侧固定连接有防爆门扇本体5，防爆门扇本体5采用数控机床裁切和冲压制，防爆门扇本体5与外框1之间设置有镶嵌式密封条8，防爆门扇本体5的内部设置有镀锌钢板501，镀锌钢板501的一侧设置有下栓联动锁门装置7，下栓联动锁门装置7远离镀锌钢板501的一侧设置有不发火水泥砂浆503， 不发火水泥砂浆503远离镀锌钢板501的一侧设置有岩棉层502，岩棉层502位于防爆门扇本体5的内部，防爆门扇本体5二侧配置不少于八条实心锁舌，防爆门扇本体5的内部设置有防爆型材4，防爆型材4的材质采用50mm*70mm*3.0mm槽钢，外框1与防爆门扇本体5之间设置有合页，合页为20T轴承型轴合页本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型发泡房专用防火防爆密封门，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的一侧固定连接有防爆压力门轴（2），所述防爆压力门轴（2）远离外框（1）的一侧固定连接有防爆门扇本体（5），所述防爆门扇本体（5）采用数控机床裁切和冲压制，所述防爆门扇本体（5）与外框（1）之间设置有镶嵌式密封条（8），所述防爆门扇本体（5）的内部设置有镀锌钢板（501），所述镀锌钢板（501）的一侧设置有下栓联动锁门装置（7），所述下栓联动锁门装置（7）远离镀锌钢板（501）的一侧设置有不发火水泥砂浆（503）， 所述不发火水泥砂浆（503）远离镀锌钢板（501）的一侧设置有岩棉层（502），所述岩棉层（502）位于防爆门扇本体（5）的内部，所述防爆门扇本体（5）二侧配置不少于八条实心锁舌，所述防爆门扇本体（5）的内部设置有防爆型材（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型发泡房专用防火防爆密封门，其特征在于：所述外框（1）与防爆门扇本体（5）之间设置有合页，所述防爆门扇本体（5）的一侧设置有手轮锁（3）。3.根据权利要求1所述的一种新型发泡房专用防火防爆密封门，其特征在于：所述外框（1）与防爆门扇本体（5）采用的工艺为磷化、静电喷涂、恒温烘箱固化，所述防爆门扇本体（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卓，苑初明，卢红伟，
申请(专利权)人：维赛江苏复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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