本实用新型专利技术公开了一种热冷交替PVC泡沫整平装置，包括热压装置和冷压装置，热压装置与冷压装置并排设置，热压装置包括两块放置于地面上方的第一固定板，第一固定板上方设置有热顶板，第一固定板纵向设置有两条第一滑动槽，两块第一固定板之间设置有若干第一层板，第一层板两侧对称设置有四个第一连接块，第一连接块穿过第一滑动槽设置，同一列若干第一连接块由上至下依次通过第一牵引绳连接，第一牵引绳的顶端固定于热顶板下方，第一固定板靠近第一层板一侧由上至下水平均匀设置有若干安装槽，两条安装槽之间安装有用于推动PVC泡沫的推动装置，相比现有技术，实用新型专利技术通过冷热交替整形，提高PVC泡沫板的平整度，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种热冷交替PVC泡沫整平装置
[0001]本技术涉及PVC泡沫板生产领域，具体涉及一种热冷交替 PVC泡沫整平装置。
技术介绍
[0002]混料包括冷混和热混两步。将PVC发泡板树脂和各种辅料称量后放入热混锅中搅拌均匀，然后自动放入冷混锅中搅拌冷却。物料冷混完毕后经筛分机筛分后存放。粉末状的物料从挤出线上的料斗进入挤出机后，随着不断地前移及挤出过程中所发生的温度变化，物料慢慢从固态转化为黏流态，发泡剂开始分解。由于挤出机及模具内的压力非常高，发泡剂分解放出的气体在高压下溶入PVC熔体中，当熔体被挤出模具后，由于熔体突然失去压力，溶解在熔体中的气体迅速膨胀发泡，这时立刻进入定型套冷却定型，然后再进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为一定长度的产品。
[0003]现有定型装置容易造成PVC泡沫板卷翘，平整度不够，翘曲严重，表面粗糙，影响后道分切工序。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中冷却后PVC泡沫板卷翘，平整度不够，翘曲严重，表面粗糙，本技术的目的在于提供一种热冷交替PVC泡沫整平装置。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种热冷交替PVC泡沫整平装置，包括热压装置和冷压装置，所述热压装置与冷压装置并排设置，热压装置的出料端与冷压装置的进料端相邻，且相邻间距较小，热压装置内设置有温度控制装置，所述热压装置包括两块放置于地面上方的第一固定板，所述第一固定板上方设置有热顶板，所述第一固定板纵向设置有两条第一滑动槽，两块所述第一固定板之间设置有若干第一层板，所述第一层板两侧对称设置有四个第一连接块，所述第一连接块穿过第一滑动槽设置，同一列若干所述第一连接块由上至下依次通过第一牵引绳连接，所述第一牵引绳的顶端固定于热顶板下方，所述第一固定板靠近第一层板一侧由上至下水平均匀设置有若干安装槽，两条所述安装槽之间安装有用于推动PVC泡沫的推动装置，推料装置与定时装置连接，定时推动，所述推动装置设置于第一层板上方，所述最下层的第一层板下方设置有第一气缸，且与第一气缸的输出端接触，所述冷压装置包括两块放置于地面上方的第二固定板，所述第二固定板上方设置有冷顶板，所述第二固定板纵向设置有两条第二滑动槽，两块所述第二固定板之间设置有若干第二层板，所述第二层板两侧对称设置有四个第二连接块，所述第二连接块穿过第二滑动槽设置，同一列若干所述第二连接块由上至下依次通过第二牵引绳连接，所述第二牵引绳的顶端固定于冷顶板下方，所述第二固定板下方靠近第二层板一侧设置有红外测温枪，所述最下层的第二层板下方设置有第二气缸，且与第二气缸的输出端接触。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述第一滑动槽设置为通槽。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述第一层板设置为加热层板，所述第一层板包
括第一板体，四个所述第一连接块对称设置于第一板体两侧，所述第一板体内设置有电加热丝，所述第一连接块上设置有加热插头，且加热插头与电加热丝连接。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述推动装置包括第一传动皮带和第二传动皮带，所述第一传动皮带和第二传动皮带分别安装于安装槽内，所述第一传动皮带一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与电机的输出端连接，所述电机设置于第一固定板远离第一层板一侧，所述电机下方设置有支撑架，所述电机的输出端穿过第一固定板设置，所述第一传动皮带内通过齿轮啮合传动设置有第一小车，所述第二传动皮带内通过齿轮啮合传动设置有第二小车，所述第一小车和第二小车相对应，且第一小车和第二小车之间设置有推板。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述第二层板设置为冷却层板，所述第二层板包括第二板体，四个所述第二连接块对称设置于第二板体两侧，所述第二板体内设置有冷却水管，所述冷却水管一端连接有进水接头，另一端连接有出水接头，所述进水接头安装于第二连接块上，所述出水接头安装于同侧另一个第二连接块上。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述地面上设置有凹坑，所述第一气缸和第二气缸均设置于凹坑内，降低整体的装置高度，便于装料
[0012]本技术的有益之处在于：本技术通过冷热交替整形，提高PVC泡沫板的平整度，便于后续加工；设置热压装置和间隙性闭合层板，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的，是材料软化平整；设置冷压装置，使泡沫板快速定型；通过红外测温枪检测最下层板实时温度，便于及时取出；通过设置推料装置，较少人工操作，定时操作，更加便捷，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是热压装置的侧视图；
[0015]图3是第一固定板的侧视图；
[0016]图4是热压装置的俯视图；
[0017]图5是第二固定板的结构示意图。
[0018]图中附图标记的含义：1、第一固定板，101、第一滑动槽，102、安装槽，2、热顶板，3、第一层板，301、第一板体，302、第一连接块，303、加热插头，4、推动装置，401、第一传动皮带，402、传动齿轮，403、第一小车，404、推板，405、电机，406、支撑架，407、第二传动皮带，408、第二小车，5、第一牵引绳，6、第一气缸，7、第二固定板，701、第二滑动槽，8、冷顶板，9、第二层板，901、第二层板，902、第二连接块，903、出水接头，904、进水接头，905、冷却水管，10、第一牵引绳，11、红外测温枪，12、第二气缸。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0020]一种热冷交替PVC泡沫整平装置，包括热压装置和冷压装置，所述热压装置与冷压装置并排设置，热压装置的出料端与冷压装置的进料端相邻，且相邻间距较小，热压装置内设置有温度控制装置，温度控制装置的安装为现有加热电气中所常见的，在本申请中不在赘述。
[0021]所述热压装置包括两块放置于地面上方的第一固定板1，所述第一固定板1上方设置有热顶板2，所述第一固定板1纵向设置有两条第一滑动槽101，所述第一滑动槽101设置为通槽，两块所述第一固定板1之间设置有若干第一层板3，所述第一层板3两侧对称设置有四个第一连接块302，所述第一连接块302穿过第一滑动槽101设置，同一列若干所述第一连接块302由上至下依次通过第一牵引绳105连接，所述第一牵引绳105的顶端固定于热顶板2下方，所述第一固定板1靠近第一层板3一侧由上至下水平均匀设置有若干安装槽102，所述最下层的第一层板3下方设置有第一气缸6，且与第一气缸6的输出端接触。
[0022]所述第一层板3设置为加热层板，所述第一层板3包括第一板体 301，四个所述第一连接块302对称设置于第一板体301两侧，所述第一板体301内设置有电加热丝，所述第一连接块302上设置有加热插头303，且加热插头303与电加热丝连接。
[0023]两条所述安装槽102之间安装有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热冷交替PVC泡沫整平装置，包括热压装置和冷压装置，所述热压装置与冷压装置并排设置，其特征在于，所述热压装置包括两块放置于地面上方的第一固定板，所述第一固定板上方设置有热顶板，所述第一固定板纵向设置有两条第一滑动槽，两块所述第一固定板之间设置有若干第一层板，所述第一层板两侧对称设置有四个第一连接块，所述第一连接块穿过第一滑动槽设置，同一列若干所述第一连接块由上至下依次通过第一牵引绳连接，所述第一牵引绳的顶端固定于热顶板下方，所述第一固定板靠近第一层板一侧由上至下水平均匀设置有若干安装槽，两条所述安装槽之间安装有用于推动PVC泡沫的推动装置，所述推动装置设置于第一层板上方，最下层的所述第一层板下方设置有第一气缸，且与第一气缸的输出端接触，所述冷压装置包括两块放置于地面上方的第二固定板，所述第二固定板上方设置有冷顶板，所述第二固定板纵向设置有两条第二滑动槽，两块所述第二固定板之间设置有若干第二层板，所述第二层板两侧对称设置有四个第二连接块，所述第二连接块穿过第二滑动槽设置，同一列若干所述第二连接块由上至下依次通过第二牵引绳连接，所述第二牵引绳的顶端固定于冷顶板下方，所述第二固定板下方靠近第二层板一侧设置有红外测温枪，所述最下层的第二层板下方设置有第二气缸，且与第二气缸的输出端接触。2.根据权利要求1所述的一种热冷交替PVC泡沫整平装置，其特征在于，所述第一滑动槽设置为通槽。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卓，苑初明，卢红伟，赵洋，
申请(专利权)人：维赛江苏复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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