一种机械加工用检测探头支臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用检测探头支臂，包括操作台，所述操作台内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装块，所述安装块的顶部设有检测机构，所述检测机构内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有限位机构，所述安装块相对的侧壁均开设有第一卡槽，所述操作台内开设有两个第二连通槽和第三连通槽，两个所述第二连通槽内均设有卡紧机构，两个所述第三连通槽内均设有按压机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置卡紧机构和限位机构，既能够在工作人员需要对探头支臂进行维修保新时，通过挤压卡杆位移便捷拆装的同时，通过限位装置的设置使工作人员在使用完装置后，可以将其弯曲折叠至保护壳体内，提高装置使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用检测探头支臂


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种机械加工用检测探头支臂。

技术介绍

[0002]检测探头支臂是从事焊接的工业机器人,根据国际标准化组织工业机器人属于标准检测探头支臂的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域,为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装检测探头支臂,检测探头支臂可以进行焊接，切割或热喷涂等操作。
[0003]在现有技术中，在使用检测探头支臂的过程中，需要定期为其进行维修保新，但由于其复杂的组装机构使得工作人员对其拆装较为繁琐，且在使用过后，探头支臂也会暴露在壳体外侧，其精密的结构易受到外界因素的干扰受损，维修费用大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用检测探头支臂时维修拆装较为繁琐及内部精密结构易受外界因素影响受损的问题，而提出的一种机械加工用检测探头支臂，其卡紧机构和限位机构的设置，能够在工作人员需要对探头支臂进行维修保新便捷拆装的同时，在装置内部增加限位装置，使工作人员在使用完装置后，可以将其弯曲折叠至保护壳体内，避免外界因素干扰受损，提高装置使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械加工用检测探头支臂，包括操作台，所述操作台内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装块，所述安装块的顶部设有检测机构，所述检测机构内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有限位机构，所述安装块相对的侧壁均开设有第一卡槽，所述操作台内开设有两个第二连通槽和第三连通槽，两个所述第二连通槽内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构的端部均延伸至相对的第二卡槽内并与其内侧壁相抵，两个所述第三连通槽内均设有按压机构，两个所述按压的端部均延伸至相对的第二连通槽内并与卡紧机构的内侧壁相抵。
[0007]优选地，所述检测机构包括转动连接在安装块顶部的转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有保护框，所述保护框内转动连接有探头支臂，所述探头支臂的侧壁固定连接有拉环，所述探头支臂的底部开设有第二卡槽。
[0008]优选地，所述限位机构包括滑动连接在第一连通槽内的拉板，所述拉板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的端部延伸至第二卡槽内并与其内侧壁相抵，所述拉板的顶部与第一连通槽的内顶部之间固定连接有第一弹簧。
[0009]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第二连通槽内的挤压卡杆，所述操作台的一侧侧壁与第二连通槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述挤压卡杆远离第二弹簧一侧的端部延伸至第一卡槽内并与其内侧壁相抵。
[0010]优选地，所述按压机构包括滑动连接在第三连通槽内的按压板，所述按压板的端部延伸至第二连通槽内并与挤压卡杆的内侧壁相抵，所述按压板的底部与第三连通槽的内底部之间固定连接有第三弹簧。
[0011]优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧，所述第三弹簧在按压板复位时起弹力作用。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过卡紧机构的设置，能够在工作人员需要对探头支臂进行维修保新时，通过卡块位移便捷拆装。
[0014]2、通过限位机构的设置，能够使工作人员在使用完装置后，可以将其弯曲折叠至保护壳体内，避免外界因素干扰受损，提高装置使用寿命。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置卡紧机构和限位机构，既能够在工作人员需要对探头支臂进行维修保新时，通过挤压卡杆位移便捷拆装的同时，通过限位装置的设置使工作人员在使用完装置后，可以将其弯曲折叠至保护壳体内，避免外界因素干扰受损，提高装置使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机械加工用检测探头支臂的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1操作台、2安装槽、3安装块、4转动轴、5保护框、6探头支臂、7第一连通槽、8拉板、9第一弹簧、10限位杆、11挤压卡杆、12第二连通槽、13第二弹簧、14第三连通槽、15按压板、16第三弹簧、17第一卡槽、18第二卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种机械加工用检测探头支臂，包括操作台1，操作台1内开设有安装槽2，安装槽2内滑动连接有安装块3，安装块3的顶部设有检测机构，检测机构包括转动连接在安装块3顶部的转动轴4，转动轴4的顶部固定连接有保护框5，保护框5内转动连接有探头支臂6，探头支臂6的侧壁固定连接有拉环，探头支臂6的底部开设有第二卡槽18；
[0022]检测机构内开设有第一连通槽7，第一连通槽7内设有限位机构，限位机构包括滑动连接在第一连通槽7内的拉板8，拉板8的顶部固定连接有限位杆10，限位杆10的端部延伸至第二卡槽18内并与其内侧壁相抵，拉板8的顶部与第一连通槽7的内顶部之间固定连接有第一弹簧9，通过限位机构的设置，能够使工作人员在使用完装置后，可以将其弯曲折叠至保护壳体内，避免外界因素干扰受损，提高装置使用寿命；
[0023]安装块3相对的侧壁均开设有第一卡槽17，操作台1内开设有两个第二连通槽12和第三连通槽14，两个第二连通槽12内均设有卡紧机构，两个卡紧机构的端部均延伸至相对的第二卡槽18内并与其内侧壁相抵，卡紧机构包括滑动连接在第二连通槽12内的挤压卡杆11，操作台1的一侧侧壁与第二连通槽12的内侧壁之间固定连接有第二弹簧13，挤压卡杆11
远离第二弹簧13一侧的端部延伸至第一卡槽17内并与其内侧壁相抵；
[0024]两个第三连通槽14内均设有按压机构，两个按压的端部均延伸至相对的第二连通槽12内并与卡紧机构的内侧壁相抵，按压机构包括滑动连接在第三连通槽14内的按压板15，按压板15的端部延伸至第二连通槽12内并与挤压卡杆11的内侧壁相抵，按压板15的底部与第三连通槽14的内底部之间固定连接有第三弹簧16，通过卡紧机构和按压机构的设置，能够在工作人员需要对探头支臂进行维修保新时，通过卡块位移便捷拆装，操作便捷，适用于各种人群。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员可以拉动拉板8，拉板8受拉动带动挤压卡杆11向下位移，使得原本与挤压卡杆11相抵的第二卡槽18离开挤压卡杆11的限制，使得探头支臂6可以自由活动，工作人员可以将其转出使用，随后拉板8和限位杆10受第一弹簧9的弹力作用复位，当使用完毕后，工作人员可以拉动拉板8，重复上述操作将限位杆10重新卡入第二卡槽18内使得探头支臂6复位，以此达到在不使用装置时，对探头支臂进行收起保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用检测探头支臂，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内滑动连接有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部设有检测机构，所述检测机构内开设有第一连通槽(7)，所述第一连通槽(7)内设有限位机构，所述安装块(3)相对的侧壁均开设有第一卡槽(17)，所述操作台(1)内开设有两个第二连通槽(12)和第三连通槽(14)，两个所述第二连通槽(12)内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构的端部均延伸至相对的第二卡槽(18)内并与其内侧壁相抵，两个所述第三连通槽(14)内均设有按压机构，两个所述按压的端部均延伸至相对的第二连通槽(12)内并与卡紧机构的内侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用检测探头支臂，其特征在于，所述检测机构包括转动连接在安装块(3)顶部的转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶部固定连接有保护框(5)，所述保护框(5)内转动连接有探头支臂(6)，所述探头支臂(6)的侧壁固定连接有拉环，所述探头支臂(6)的底部开设有第二卡槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用检测探头支臂，其特征在于，所述限位机构包括滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长乐，罗俊宁，
申请(专利权)人：陕西恩埃姆检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：