一种重力铸造浇口盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力铸造浇口盘，包括主体浇口盘和延伸浇口盘，所述主体浇口盘包括第一底壁、沿所述第一底壁边缘向上延伸的第一侧壁，所述第一侧壁靠近模具一侧设置有第一开口，所述第一底壁靠近所述第一开口处设置有凸起的分流岛，所述分流岛将所述第一开口分隔形成第一进浇口和第二进浇口，所述第一进料口和所述第二进浇口均与模具的进料口连通，所述延伸浇口盘用于接收给汤机器手浇入的金属液，所述延伸浇口盘包括第二底壁、沿所述第二底壁边缘向上延伸的第二侧壁，所述第二底壁为长形结构，所述延伸浇口盘沿长度方向一端与主体浇口盘远离模具一侧连通。本实用新型专利技术能够克服现有的给汤机器手的调节范围的局限性问题。有的给汤机器手的调节范围的局限性问题。有的给汤机器手的调节范围的局限性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造浇口盘


[0001]本技术涉及重力铸造
，特别涉及一种重力铸造浇口盘。

技术介绍

[0002]浇口盘作为铸造工艺中的重要部件之一，浇口盘一般配合铸造模具使用，铸造时，金属液经过浇口盘流入模具型腔中实现浇注成型。
[0003]为了提高生产效率，降低劳动强度和防止安全事故的发生，通常采取自动化给汤机器手从保温炉中取出金属液并将其浇入浇口盘中。
[0004]然而，当切换不同大小模具生产时，由于给汤机器手的长度具有局限性，现有铸造机群的自动化给汤机器手在给汤过程中难以调整机器手的长度和程序，从而，导致给汤机器手难以将金属液准确浇入浇口盘中。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种重力铸造浇口盘，能够克服现有的给汤机器手的调节范围的局限性问题。
[0006]根据本技术实施例的一种重力铸造浇口盘，包括：主体浇口盘，设置在模具的进料口处，包括第一底壁、沿所述第一底壁边缘向上延伸的第一侧壁，所述第一侧壁靠近模具一侧设置有第一开口，所述第一底壁靠近所述第一开口处设置有凸起的分流岛，所述分流岛将所述第一开口分隔形成第一进浇口和第二进浇口，所述第一进料口和所述第二进浇口均与模具的进料口连通；延伸浇口盘，用于接收给汤机器手浇入的金属液，设置在所述主体浇口盘远离模具一侧，包括第二底壁、沿所述第二底壁边缘向上延伸的第二侧壁，所述第二底壁为长形结构，所述第二侧壁沿所述第二底壁长度方向一端设置有第二开口，所述第二开口与所述主体浇口盘连通。<br/>[0007]根据本技术实施例的一种重力铸造浇口盘，至少具有如下有益效果：
[0008]1.本技术通过设置延伸浇口盘，可以根据不同大小的模具来设定延伸浇口盘的长度，使给汤机器手可以在有限的操作范围内将金属液准确地浇进延伸浇口盘中，从而，克服现有的给汤机器手的调节范围的局限性问题。
[0009]2.本技术通过设置主体浇口盘，金属液浇进延伸浇口盘后，接着，从延伸浇口盘流入主体浇口盘，主体浇口盘中的金属液由分流岛引流到第一进浇口和第二进浇口，然后，金属液从模具的进料口流入模具的型腔中实现浇注成型，分流岛可以改变主体浇口盘中金属液的流动方向和流动速度，从而，使金属液能够迅速流到模具的型腔各个位置，提高铸件的成型质量。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二底壁的宽度小于所述第一底壁的宽度。
[0011]有益的是：通过使第二底壁的宽度小于第一底壁的宽度，可以减小金属液流经延伸浇口盘的过流面积，从而，能够避免金属液温度流失快，氧化物增多等问题，有利于金属液在型腔中的浇注成型。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二底壁与所述第一底壁呈阶梯状布置，所述第二底壁高于所述第一底壁，所述第二底壁与所述第一侧壁平滑衔接。
[0013]有益的是：通过使第二底壁与第一底壁呈阶梯状布置，使浇进延伸浇口盘中的金属液能够迅速流到主体浇口盘中，从而，防止金属液倒流。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二底壁倾斜设置，所述第二开口位于所述第二底壁较低一侧。
[0015]有益的是：通过使第二底壁倾斜设置，金属液进入延伸浇口盘后，金属液可以迅速流到主体浇口盘中，从而，防止金属液积聚在延伸浇口盘中。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一底壁倾斜设置，所述第一进浇口和所述第二进浇口位于所述第一底壁较低一侧。
[0017]有益的是：通过使第一底壁倾斜设置，金属液进入主体浇口盘后，金属液可以迅速分流到第一进浇口和第二进浇口，从而，防止金属液积聚在主体浇口盘中。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一底壁靠近所述延伸浇口盘一侧与所述第一侧壁之间设置有圆弧过渡面。
[0019]有益的是：通过设置有圆弧过渡面，防止金属液从延伸浇口盘流进主体浇口盘过程中增加紊流程度而卷入气体，从而，保证金属液浇注的稳定性，保证铸件的成型质量。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述分流岛的宽度沿金属液流动方向逐渐变大。
[0021]有益的是：通过使分流岛的宽度沿金属液流动方向逐渐变大，使得金属液从主体浇口盘到第一进浇口和第二进浇口的横截面积逐渐减小，从而，能够实现对金属液的流动速度和填充压力的调控，确保逐渐的成型质量。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述分流岛沿金属液流动相反方向一侧设置有弧形凸面。
[0023]有益的是：通过设置弧形凸面，使金属液流经分流岛时能够平稳分流，避免突然的收缩或扩张，从而，防止金属液与分流岛或第一侧壁的碰撞而造成压力损失。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述第一进浇口与所述第二进浇口相对于所述分流岛为对称分布。
[0025]有益的是：通过使第一进浇口与第二进浇口相对于分流岛为对称分布，使得第一进浇口和第二进浇口的横截面一致，使得从第一进浇口和第二进浇口进入的金属液能够同时到达模具的型腔，从而，减少金属液到达型腔各个位置之间的温度偏差，提高铸件的结构性能。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本技术实施例的一种重力铸造浇口盘的结构示意图；
[0029]图2为图1示出的一种重力铸造浇口盘的结构示意图。
[0030]附图标记：100
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主体浇口盘、110
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第一底壁、120
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第一侧壁、130
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分流岛、140
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第一
进浇口、150
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第二进浇口、160
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延伸浇口盘、170
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第二底壁、180
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第二侧壁、190
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圆弧过渡面、200
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弧形凸面。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造浇口盘，其特征在于，包括：主体浇口盘(100)，设置在模具的进料口处，包括第一底壁(110)、沿所述第一底壁(110)边缘向上延伸的第一侧壁(120)，所述第一侧壁(120)靠近模具一侧设置有第一开口，所述第一底壁(110)靠近所述第一开口处设置有凸起的分流岛(130)，所述分流岛(130)将所述第一开口分隔形成第一进浇口(140)和第二进浇口(150)，所述第一进浇口和所述第二进浇口(150)均与模具的进料口连通；延伸浇口盘(160)，用于接收给汤机器手浇入的金属液，设置在所述主体浇口盘(100)远离模具一侧，包括第二底壁(170)、沿所述第二底壁(170)边缘向上延伸的第二侧壁(180)，所述第二底壁(170)为长形结构，所述第二侧壁(180)沿所述第二底壁(170)长度方向一端设置有第二开口，所述第二开口与所述主体浇口盘(100)连通。2.根据权利要求1所述的一种重力铸造浇口盘，其特征在于，所述第二底壁(170)的宽度小于所述第一底壁(110)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种重力铸造浇口盘，其特征在于，所述第二底壁(170)与所述第一底壁(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枝林，
申请(专利权)人：广东鸿兴精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：