一种转台的内藏式油路分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转台的内藏式油路分配器，包括：油路块，安装在转台体远离工作台一侧，外部设置有若干外置油管，内部设置有若干与所述外置油管一一连通的第一油路；配油套，固定安装在转台体内，所述配油套设置有若干与所述第一油路一一连通的第二油路；配油杆，一端穿设在所述配油套内，另一端固定在工作台，所述配油杆与所述配油套转动连接，所述配油杆设置有若干第三油路，所述第三油路贯穿所述配油杆靠近工作台一端，所述配油杆与所述配油套之间设置有若干环状油槽，所述环状油槽分别与所述第二油路和所述第三油路连通。本实用新型专利技术能够持续为工作台上的夹具提供油液，避免外置油管发生缠绕，保证工作台的正常回转。保证工作台的正常回转。保证工作台的正常回转。

【技术实现步骤摘要】
一种转台的内藏式油路分配器


[0001]本技术涉及油路分配器
，特别涉及一种转台的内藏式油路分配器。

技术介绍

[0002]数控转台是一种重要的机床附件，主要应用在加工中心和数控镗铣床上，转台是用于放置待加工产品的工作台，其可以绕其旋转轴旋转到任一位置并在该位置固定，也称回转工作台。
[0003]数控转台包括转台体、转动连接在转台体的工作台、驱动工作台旋转的驱动装置，在使用数控转台时，通常将夹具固定在数控转台的工作台上，再将待加工的产品固定在夹具上，为了实现快速装夹，一般采用液压或气动夹具，以实现快速的固定产品。
[0004]然而，液压夹具或气动夹具都需要连接油管或气管，现有的夹具一般采用外设管路的方式，外置的管路布置繁琐，影响美观，而且，在工作台旋转过程中，外置的管路容易发生缠绕，使工作台回转的角度受到限制。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转台的内藏式油路分配器，能够持续为工作台上的夹具提供油液，避免外置油管发生缠绕，保证工作台的正常回转。
[0006]根据本技术实施例的一种转台的内藏式油路分配器，包括：油路块，安装在转台体远离工作台一侧，外部设置有若干外置油管，内部设置有若干与所述外置油管一一连通的第一油路，所述第一油路贯穿所述油路块靠近所述转台体一侧；配油套，固定安装在转台体内，所述油路块靠近所述转台体一侧与所述配油套一端连接，所述配油套设置有若干第二油路，若干所述第二油路分别与若干所述第一油路一一连通，所述第二油路贯穿所述配油套内侧；配油杆，一端穿设在所述配油套内，另一端穿设在工作台，所述配油杆与所述配油套转动连接，所述配油杆与工作台固定连接，所述配油杆与所述配油套之间设置有若干环状油槽，相邻所述环状油槽之间设置有O型密封圈，若干所述第二油路分别与若干所述环状油槽一一连通，所述配油杆设置有若干第三油路，若干所述第三油路分别与若干所述环状油槽一一连通，所述第三油路贯穿所述配油杆靠近工作台一端。
[0007]根据本技术实施例的一种转台的内藏式油路分配器，至少具有如下有益效果：
[0008]1.本技术通过设置油路块，油路块外部设置有若干外置油管，油路块内部设置有若干第一油路，油路块安装在转台体远离工作台一侧，外置油管可以进油或回油，从而，可以将外置油管集合在一起，外置油管连接简单，便于外置油管的安装、检修、更换和后期的维护保养。
[0009]2.本技术通过设置配油套和配油杆，配油套与配油杆转动连接，配油套与配油杆之间设置有环状油槽，油路块的第一油路与配油套的第二油路连通，环状油槽分别与
配油套的第二油路和配油杆的第三油路连通，当工作台转动时，油路块和配油套固定不动，配油杆随着工作台转动，油液依次从外置油管、第一油路、第二油路、环状油槽、第三油路进入夹具，从而，能够持续为工作台上的夹具提供油液，避免外置油管发生缠绕，保证工作台的正常回转。
[0010]3.本技术通过设置O型密封圈，可以保证相邻两个环状油槽之间的密封性，防止相邻两个环状油槽的油液发生互窜。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述配油套内壁设置有容置所述O型密封圈的第一凹槽。
[0012]有益的是：通过设置第一凹槽，第一凹槽容置O型密封圈，当配油杆随着工作台转动时，第一凹槽可以对O型密封圈进行限位，从而，避免O型密封圈承受径向力，防止O型密封圈移位，提高O型密封圈的使用寿命。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述配油套设置有第二凹槽，所述配油杆设置有第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽配合形成所述环状油槽。
[0014]有益的是：通过设置第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽与第三凹槽形成环状油槽，使第二油路与第二凹槽连通，第三油路与第三凹槽连通，从而，便于第二油路和第三油路的定位加工。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述配油套与所述配油杆之间还设置有两个油封、容置所述油封的第四凹槽，若干所述环状油槽位于两个所述油封之间。
[0016]有益的是：通过设置油封和第四凹槽，第四凹槽容置油封，若干环状油槽位于两个油封之间，从而，防止油液从配油套与配油杆之间的间隙流出，提高设备的密封性能。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述配油套与所述配油杆之间设置有两个轴承，两个所述轴承分别设置在所述配油套两端。
[0018]有益的是：通过设置轴承，可以减少配油套与配油杆之间的摩擦，使配油杆转动顺畅。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述配油杆远离工作台一端设置有弹性挡圈、容置所述弹性挡圈的第五凹槽，所述弹性挡圈用于对其中一个所述轴承进行限位。
[0020]有益的是：通过设置弹性挡圈和第五凹槽，弹性挡圈内边缘安装在第五凹槽内，弹性挡圈对其中一个轴承进行限位，从而，防止配油杆转动时轴承发生轴向窜动。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述弹性挡圈与其中一个所述轴承之间设置有垫圈，所述垫圈套设在所述配油杆外圈。
[0022]有益的是：通过设置垫圈，可以实现弹性挡圈与其中一个轴承之间的间隙调整，实现对轴承的轴向锁紧。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述配油杆远离所述配油套一端设置有芯轴，所述芯轴用于安装所述工作台。
[0024]有益的是：通过设置芯轴，便于配油杆与工作台之间的装配，减少配油杆和工作台之间的磨损。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述配油套与转台体之间设置有支承环。
[0026]有益的是：通过设置支承环，可以实现配油套与转台体之间的间隙调整，防止配油套的发生松动，使配油套安装牢固。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本技术实施例的一种转台的内藏式油路分配器的立体结构示意图；
[0030]图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
[0031]图3为图1的剖视图；
[0032]图4为图3中配油套和配油杆的剖视图；
[0033]图5为图1的局部立体结构示意图；
[0034]图6为图5的剖视图。
[0035]附图标记：100
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转台体、110
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工作台、120
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油路块、130
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外置油管、140
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第一油路、150
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配油套、160
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第二油路、170
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配油杆、180
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环状油槽、190
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O型密封圈、200
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第三油路、210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台的内藏式油路分配器，其特征在于，包括：油路块(120)，安装在转台体(100)远离工作台(110)一侧，外部设置有若干外置油管(130)，内部设置有若干与所述外置油管(130)一一连通的第一油路(140)，所述第一油路(140)贯穿所述油路块(120)靠近所述转台体(100)一侧；配油套(150)，固定安装在转台体(100)内，所述油路块(120)靠近所述转台体(100)一侧与所述配油套(150)一端连接，所述配油套(150)设置有若干第二油路(160)，若干所述第二油路(160)分别与若干所述第一油路(140)一一连通，所述第二油路(160)贯穿所述配油套(150)内侧；配油杆(170)，一端穿设在所述配油套(150)内，另一端穿设在工作台(110)，所述配油杆(170)与所述配油套(150)转动连接，所述配油杆(170)与工作台(110)固定连接，所述配油杆(170)与所述配油套(150)之间设置有若干环状油槽(180)，相邻所述环状油槽(180)之间设置有O型密封圈(190)，若干所述第二油路(160)分别与若干所述环状油槽(180)一一连通，所述配油杆(170)设置有若干第三油路(200)，若干所述第三油路(200)分别与若干所述环状油槽(180)一一连通，所述第三油路(200)贯穿所述配油杆(170)靠近工作台(110)一端。2.根据权利要求1所述的一种转台的内藏式油路分配器，其特征在于，所述配油套(150)内壁设置有容置所述O型密封圈(190)的第一凹槽(210)。3.根据权利要求1所述的一种转台的内藏式油路分配器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟杰，
申请(专利权)人：广东鸿兴精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：