一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，包括制粒筒(1)，所述制粒筒(1)上套接设有水冷箱(2)，所述水冷箱(2)两端分别连接设有进水管(3)和出水管(4)，所述制粒筒(1)上设有进料管(5)，所述进料管(5)下方对称设有若干分料管(6)，所述制粒筒(1)内设有转动筒(7)，所述转动筒(7)上对称设有转动板(9)，所述转动板(9)一端设有刮板(10)，所述转动板(9)一侧设有气冷板(8)，所述气冷板(8)一端连接设置在转动筒(7)上。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够对刮断后的塑料颗粒进行多重冷却降温，提高塑料颗粒的冷却效率，能够避免塑料颗粒粘附在一起，影响出粒质量。影响出粒质量。影响出粒质量。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机
[0001]本技术涉及造粒机
，具体是指一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒。传统的造粒设备通常是在挤出机的机头上设置一个网盘，当塑料流体被挤出的时候，通过刮刀进行刮断，从而形成塑料颗粒，但是这种造粒设备无法进行降温处理，塑料颗粒冷却效率低，且塑料颗粒因表面温度较高，易粘附在一起，影响出粒质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，结构合理，能够对刮断后的塑料颗粒进行多重冷却降温，提高塑料颗粒的冷却效率，能够避免塑料颗粒粘附在一起，影响出粒质量。
[0004]为解决上述技术问题，一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，包括制粒筒，所述制粒筒上套接设有水冷箱，所述水冷箱两端分别连接设有进水管和出水管，所述制粒筒上设有进料管，所述进料管下方对称设有若干分料管，所述分料管与制粒筒相互接通，所述制粒筒内设有转动筒，所述转动筒上对称设有转动板，所述转动板一端设有刮板，所述刮板倾斜设置，所述转动板一侧设有气冷板，所述气冷板一端连接设置在转动筒上。
[0005]进一步的，所述气冷板与转动板之间构成一个锐角，所述气冷板端部设有出气孔，所述气冷板与转动筒相互接通。
[0006]进一步的，所述制粒筒上设有若干通气孔，位于同一轴线上的若干所述通气孔等距离设置，位于同一竖直面上的若干所述通气孔等角度设置。
[0007]进一步的，若干所述分料管对应设置在通气孔正上方，所述进料管与分料管之间连接设有连接管，所述分料管的直径大于通气孔的直径。
[0008]进一步的，所述制粒筒一端连接设有制冷机组，所述制冷机组与转动筒相互接通，所述制粒筒另一端上设有驱动电机，所述转动筒固定套接设置在驱动电机的电机轴上。
[0009]进一步的，所述制粒筒端部还设有观察窗，所述观察窗为透明可视材料，所述观察窗下方设有出料导轨，所述出料导轨与制粒筒之间配合设有插板。
[0010]进一步的，所述水冷箱下端连接设有底座，所述底座下方对称设有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱下端连接设有支撑脚。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置设有的水冷箱、气冷板、制冷机组
和通气孔能够相互配合，制冷机组能够将冷气排至制粒筒内进行冷却降温，通气孔能够使得冷气吹动至分料管上，对塑料流体进行初步降温，气冷板能够对挂落的塑料颗粒进行降温冷却，水冷箱能够对掉落至制粒筒内的塑料颗粒进行冷却降温，装置能够对产品进行多重降温冷却，提高塑料颗粒的冷却效率，能够避免塑料颗粒粘附在一起，影响出粒质量。
附图说明
[0012]图1是本技术一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机的制粒筒的俯视图。
[0014]图3是本技术一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机的分料管的俯视图。
[0015]图4是本技术一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机的转动筒的俯视图。
[0016]图5是本技术一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机的正视图。
[0017]如图所示：1、制粒筒；2、水冷箱；3、进水管；4、出水管；5、进料管；6、分料管；7、转动筒；8、气冷板；9、转动板；10、刮板；11、底座；12、支撑柱；13、通气孔；14、制冷机组；15、驱动电机；16、观察窗；17、出料导轨；18、插板。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，包括制粒筒1，所述制粒筒1上套接设有水冷箱2，所述水冷箱2两端分别连接设有进水管3和出水管4，水冷箱2内的冷却液不断从进水管3进入，从出水管4排出从而形成流动状态，能够避免长时间使用，倒是冷却液温度提高，影响水冷箱2的冷却效果，所述制粒筒1上设有进料管5，所述进料管5下方对称设有若干分料管6，所述分料管6与制粒筒1相互接通，所述制粒筒1内设有转动筒7，所述转动筒7上对称设有转动板9，所述转动板9一端设有刮板10，所述刮板10倾斜设置，所述转动板9一侧设有气冷板8，所述气冷板8一端连接设置在转动筒7上，所述气冷板8与转动板9之间构成一个锐角，所述气冷板8端部设有出气孔，所述气冷板8与转动筒7相互接通。
[0021]结合附图1、附图2和附图3所示，所述制粒筒1上设有若干通气孔13，位于同一轴线上的若干所述通气孔13等距离设置，位于同一竖直面上的若干所述通气孔13等角度设置，
通气孔13能够确保制粒筒1内的气压保持平衡，同样能够使得制粒筒1内的冷气吹至分料管6上，从而能够对分料管6内的塑料流体进行初步降温，若干所述分料管6对应设置在通气孔13正上方，所述进料管5与分料管6之间连接设有连接管，所述分料管6的直径大于通气孔13的直径，能够遮挡住通气孔13，减少灰尘进入至制粒筒1内。
[0022]结合附图4和附图5所示，所述制粒筒1一端连接设有制冷机组14，所述制冷机组14与转动筒7相互接通，所述制粒筒1另一端上设有驱动电机15，所述转动筒7固定套接设置在驱动电机15的电机轴上，所述制粒筒1端部还设有观察窗16，所述观察窗16为透明可视材料，便于工作人员观察制粒筒1内部塑料颗粒的量，所述观察窗16下方设有出料导轨17，出料导轨17倾斜设置，便于塑料颗粒流出，所述出料导轨17与制粒筒1之间配合设有插板18，所述水冷箱2下端连接设有底座11，所述底座11下方对称设有支撑柱12，所述支撑柱12的数量为四个，所述支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，包括制粒筒(1)，其特征在于：所述制粒筒(1)上套接设有水冷箱(2)，所述水冷箱(2)两端分别连接设有进水管(3)和出水管(4)，所述制粒筒(1)上设有进料管(5)，所述进料管(5)下方对称设有若干分料管(6)，所述分料管(6)与制粒筒(1)相互接通，所述制粒筒(1)内设有转动筒(7)，所述转动筒(7)上对称设有转动板(9)，所述转动板(9)一端设有刮板(10)，所述刮板(10)倾斜设置，所述转动板(9)一侧设有气冷板(8)，所述气冷板(8)一端连接设置在转动筒(7)上。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，其特征在于：所述气冷板(8)与转动板(9)之间构成一个锐角，所述气冷板(8)端部设有出气孔，所述气冷板(8)与转动筒(7)相互接通。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用造粒机，其特征在于：所述制粒筒(1)上设有若干通气孔(13)，位于同一轴线上的若干所述通气孔(13)等距离设置，位于同一竖直面上的若干所述通气孔(13)等角度设置。4.根据权利要求3所述的一种废旧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红亮，
申请(专利权)人：兰溪市匠丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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