本实用新型专利技术公开了一种用于废化纤维布的粉碎装置，包括机箱，所述机箱的左侧后端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的右端输出轴传动连接有第一转轮，并且第一转轮的外侧均匀安装有多组第一环形切割刀片，所述机箱的左侧前端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的右端输出轴传动连接有第二转轮，并且第二转轮的外侧均匀安装有多组第二环形切割刀片，所述机箱的顶端安装有安装顶板。本实用新型专利技术中，首先，采用密封式双重环形组合式粉碎结构，不仅提高了粉碎装置使用的防护箱，也提高了粉碎装置整体加工粉碎的效果，其次，采用一体式清理结构，不仅提高了粉碎装置使用的稳定性，也给后需清理提高了便捷性。理提高了便捷性。理提高了便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废化纤维布的粉碎装置
[0001]本技术涉及废化纤维布料粉碎设备
，尤其涉及一种用于废化纤维布的粉碎装置。
技术介绍
[0002]纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材等。随着生产的发展，通纤维布做成的布料用途越来越广，且废化纤维还可继续回收利用，而在回收过程中需要专门的粉碎装置将其粉碎后再利用。
[0003]然而现有的用于废化纤维布的粉碎装置在使用时仍然存在部分问题，首先，现有的废化纤维布部分仍然需要人为粉碎，或者直接搅碎，在粉碎过程中，碎屑容易四处喷溅，降低了粉碎装置整体使用的防护性，更降低了粉碎装置整体加工的效果，其次，现有的废化纤维布在粉碎时，刀具上容易粘接上较为细小的残屑，长时间使用后，容易降低粉碎装置使用的稳定性，同时也给后需清理带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决传统粉碎装置整体粉碎的效果的问题，而提出的一种用于废化纤维布的粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于废化纤维布的粉碎装置，包括机箱，所述机箱的左侧后端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的右端输出轴传动连接有第一转轮，并且第一转轮的外侧均匀安装有多组第一环形切割刀片，所述机箱的左侧前端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的右端输出轴传动连接有第二转轮，并且第二转轮的外侧均匀安装有多组第二环形切割刀片，所述机箱的顶端安装有安装顶板，且安装顶板的中部开设有条形输入孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述机箱的底部安装有安装底板，且安装底板的中部开设有排送孔，多组所述第一环形切割刀片和多组第二环形切割刀片均互相穿插对应。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述机箱的内侧壁前后对称安装有清理毛刷，所述机箱的左右端对称安装有防护套环。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一转轮和第二转轮均贯穿于两个防护套环，多组所述第一环形切割刀片和多组第二环形切割刀片均与清理毛刷互相抵接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机箱的底部安装有安装板，且安装板的两侧对称开设有多个安装孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述安装底板的底部贯穿安装板并延伸于安装板的底部。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用密封式双重环形组合式粉碎结构，在使用时，控制第一驱动电机运作，驱动第一转轮顺时针转动，并使多组第一环形切割刀片转动，同时控制第二驱动电机，驱动第二转轮逆时针转动，并使多组第二环形切割刀片转动，再将废化纤维布通过条形输入孔置入机箱内部，并通过第一转轮和第二转轮之间，最后通过多组第二环形切割刀片和多组第一环形切割刀片互相交错切割将部料粉碎，布料主要通过较细的条形输入孔进入机箱内部，可防止交叉搅碎时废屑飘出外部造成污染，这种结构的综合设置，不仅提高了粉碎装置使用的防护箱，也提高了粉碎装置整体加工粉碎的效果。
[0019]2、本技术中，采用一体式清理结构，在第一转轮和第二转动分别带动多组第一环形切割刀片和多组第二环形切割刀片转动时，再经过两侧的清理毛刷，对多组第一环形切割刀片和多组第二环形切割刀片上沾染的部分布料碎屑进行清理，防止碎屑影响粉碎加工的效果，这种设置，不仅提高了粉碎装置使用的稳定性，也给后需清理提高了便捷性。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的立体图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖视结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的侧剖图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机箱；2、安装板；3、安装孔；4、安装底板；5、安装顶板；6、条形输入孔；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、第一转轮；10、第二转轮；11、第一环形切割刀片；12、第二环形切割刀片；13、清理毛刷；14、防护套环；15、排送孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于废化纤维布的粉碎装置，包括机箱1，机箱1的左侧后端安装有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的右端输出轴传动连接有第一转轮9，并且第一转轮9的外侧均匀安装有多组第一环形切割刀片11，机箱1的左侧前端安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的右端输出轴传动连接有第二转轮10，并且第二转轮10的外侧均匀安装有多组第二环形切割刀片12，机箱1的顶端安装有安装顶板5，且安装顶板5的中部开设有条形输入孔6，机箱1的底部安装有安装底板4，且安装底板4的中部开设有排送孔15，多组第一环形切割刀片11和多组第二环形切割刀片12均互相穿插对应。
[0027]具体的，如图2和图3所示，机箱1的内侧壁前后对称安装有清理毛刷13，机箱1的左右端对称安装有防护套环14，防护套环14主要是防止碎屑进入第一转轮9和第二转轮10与第一驱动电机7和第二驱动电机8的连接处，造成损害，第一转轮9和第二转轮10均贯穿于两个防护套环14，多组第一环形切割刀片11和多组第二环形切割刀片12均与清理毛刷13互相
抵接。
[0028]具体的，如图1和图2所示，机箱1的底部安装有安装板2，安装板2主要是便于机箱1的安装稳定，且安装板2的两侧对称开设有多个安装孔3，安装孔3主要是将安装板2上的机箱1安装与指定位置，并进行固定，安装底板4的底部贯穿安装板2并延伸于安装板2的底部。
[0029]工作原理：使用时，首先，为了提高粉碎装置整体使用的效果，在使用时，控制第一驱动电机7运作，驱动第一转轮9顺时针转动，并使多组第一环形切割刀片11转动，同时控制第二驱动电机8，驱动第二转轮10逆时针转动，并使多组第二环形切割刀片12转动，再将废化纤维布通过条形输入孔6置入机箱1内部，并通过第一转轮9和第二转轮10之间，最后通过多组第二环形切割刀片12和多组第一环形切割刀片11互相交错切割将部料粉碎，布料主要通过较细的条形输入孔6进入机箱1内部，可防止交叉搅碎时废屑飘出外部造成污染，其次，为了提高后需清理的便捷性，在第一转轮9和第二转轮10分别带动多组第一环形切割刀片11和多组第二环形切割刀片12转动时，再经过两侧的清理毛刷13，对多组第一环形切割刀片11和多组第二环形切割刀片12上沾染的部分布料碎屑进行清理，防止碎屑影响粉碎加工的效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废化纤维布的粉碎装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱的左侧后端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的右端输出轴传动连接有第一转轮，并且第一转轮的外侧均匀安装有多组第一环形切割刀片，所述机箱的左侧前端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的右端输出轴传动连接有第二转轮，并且第二转轮的外侧均匀安装有多组第二环形切割刀片，所述机箱的顶端安装有安装顶板，且安装顶板的中部开设有条形输入孔。2.根据权利要求1所述的一种用于废化纤维布的粉碎装置，其特征在于，所述机箱的底部安装有安装底板，且安装底板的中部开设有排送孔，多组所述第一环形切割刀片和多组第二环形切割刀片均互相穿插对应。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红亮，
申请(专利权)人：兰溪市匠丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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