本实用新型专利技术涉及矿渣粉加工的技术领域，特别是涉及一种水淬高炉矿渣粉磨装置，其提高便捷性，提高研磨效率；包括壳体、转轴、研磨辊、转动轴、开口、A齿轮、B齿轮、筛网、斜板、支腿、震动电机、驱动机构、密封机构、进料机构和排出机构，多组支腿均安装在壳体底端，壳体内部有腔室，转轴和转动轴均穿过壳体，转轴与转动轴分别与壳体转动连接，转轴和转动轴在腔室中均安装有研磨辊，两组A齿轮均安装在转轴上，壳体在两组A齿轮之间，两组B齿轮均安装在转动轴上，壳体在两组B齿轮之间，A齿轮分别与相近的B齿轮啮合，筛网和斜板倾斜安装在腔室中，筛网在斜板上方，壳体右端设置有开口，开口底端与筛网右部顶端齐平。网右部顶端齐平。网右部顶端齐平。
【技术实现步骤摘要】
一种水淬高炉矿渣粉磨装置
[0001]本技术涉及矿渣粉加工的
，特别是涉及一种水淬高炉矿渣粉磨装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉是一种很好的水泥掺合料，它既可以降低水泥的成本，也可以改善水泥的强度，可用于大型混凝土工程，这样不仅解决了废渣占地、浪费土地资源的问题，还做到了节能减排的目的。
[0003]一种水淬高炉矿渣粉磨装置是一种用于水淬高炉矿渣粉研磨的辅助装置，其在矿渣粉加工的
得到广泛应用。
[0004]现有的矿渣粉研磨装置，生产工艺复杂，对矿渣微粉研磨生产后的筛分不方便不均匀，影响矿渣微粉的使用，增加工作人员的负担。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性，提高研磨效率的水淬高炉矿渣粉磨装置。
[0006]本技术的一种水淬高炉矿渣粉磨装置，包括壳体、转轴、研磨辊、转动轴、开口、A齿轮、B齿轮、筛网、斜板、支腿、震动电机、驱动机构、密封机构、进料机构和排出机构，多组支腿均安装在壳体底端，壳体内部有腔室，转轴和转动轴均穿过壳体，转轴与转动轴分别与壳体转动连接，转轴和转动轴在腔室中均安装有研磨辊，两组A齿轮均安装在转轴上，壳体在两组A齿轮之间，两组B齿轮均安装在转动轴上，壳体在两组B齿轮之间，A齿轮分别与相近的B齿轮啮合，筛网和斜板倾斜安装在腔室中，筛网在斜板上方，壳体右端设置有开口，开口底端与筛网右部顶端齐平，密封机构活动安装在开口上并且与开口进行密封，震动电机安装在壳体底端，进料机构安装在壳体顶端，排料结构在筛网和斜板之间安装在壳体右端，驱动机构安装在壳体顶端，用于转动轴的转动；启动震动电机，启动驱动机构，使转动轴转动，转动轴同时带动两组B齿轮转动，两组B齿轮通过两组A齿轮使转轴转动，从而使转轴和转动轴分别带动研磨辊进行相向转动，将矿渣通过进料机构进入到腔室中并且掉落到两组研磨辊之间，从而使两组研磨辊对矿渣进行粉碎研磨，研磨后符合要求的矿渣粉透过筛网掉落到斜板上，不符合要求的矿渣粉停留在筛网上，在重力的作用下不符合要求的矿渣粉移动到开口附近，研磨完毕后，符合要求的矿渣粉通过排出记过排出，打开密封机构，使不符合要求的矿渣粉通过开口排出，再次进行加工即可，提高便捷性，提高研磨效率。
[0007]优选的，驱动机构包括双轴电机、旋转轴、一号链轮、二号链轮、链条和立板，双轴电机和两组立板均安装在壳体顶端，双轴电机的左右两端分别设置有旋转轴，一组旋转轴分别穿过一组立板并且与立板转动连接，两组旋转轴远离的一端分别设置有一号链轮，转动轴的左右两端分别设置有二号链轮，一号链轮与相靠近的二号链轮均通过链条传动；启动双轴电机，使旋转轴在两组立板的配合下分别带动两组一号链轮转动，从而使两组链条
分别带动两组二号链轮转动，提高便捷性。
[0008]优选的，密封机构包括出料门、把手、支杆和挡板，出料门活动安装在开口上，出料门右端设置有把手，支杆转动安装在壳体右端，支杆上设置有挡板，挡板左端与壳体右端接触；工作人员转动支杆，使挡板的左端远离出料门，通过把手打开出料门，将不符合要求的矿渣粉去除，之后将出料门重新密封开口，提高便捷性。
[0009]优选的，排料机构包括排料管和阀门，排料管一端连通壳体右端，阀门安装在排料管上；打开阀门，使符合要求的矿渣粉通过排料管排出，提高便捷性。
[0010]优选的，进料机构包括进料管和进料斗，进料管底端连通壳体顶端，进料管顶端设置有进料斗；矿渣通过进料斗和进料管进入腔室。
[0011]优选的，还包括支座，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿与多组支座对壳体进行稳定支撑。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动震动电机，启动驱动机构，使转动轴转动，转动轴同时带动两组B齿轮转动，两组B齿轮通过两组A齿轮使转轴转动，从而使转轴和转动轴分别带动研磨辊进行相向转动，将矿渣通过进料机构进入到腔室中并且掉落到两组研磨辊之间，从而使两组研磨辊对矿渣进行粉碎研磨，研磨后符合要求的矿渣粉透过筛网掉落到斜板上，不符合要求的矿渣粉停留在筛网上，在重力的作用下不符合要求的矿渣粉移动到开口附近，研磨完毕后，符合要求的矿渣粉通过排出记过排出，打开密封机构，使不符合要求的矿渣粉通过开口排出，再次进行加工即可，提高便捷性，提高研磨效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测局部剖面结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0016]图4是本技术的前视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、壳体；2、转轴；3、研磨辊；4、转动轴；5、开口；6、A齿轮；7、B齿轮；8、筛网；9、斜板；10、支腿；11、双轴电机；12、旋转轴；13、一号链轮；14、二号链轮；15、链条；16、立板；17、出料门；18、把手；19、支杆；20、挡板；21、排料管；22、阀门；23、进料管；24、进料斗；25、支座；26、震动电机。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]本技术的一种水淬高炉矿渣粉磨装置，包括壳体1、转轴2、研磨辊3、转动轴4、开口5、A齿轮6、B齿轮7、筛网8、斜板9、支腿10、双轴电机11、旋转轴12、一号链轮13、二号链轮14、链条15、立板16、出料门17、把手18、支杆19、挡板20、排料管21、阀门22、进料管23、进料斗24、支座25和震动电机26，多组支腿10均安装在壳体1底端，壳体1内部有腔室，转轴2和
转动轴4均穿过壳体1，转轴2与转动轴4分别与壳体1转动连接，转轴2和转动轴4在腔室中均安装有研磨辊3，两组A齿轮6均安装在转轴2上，壳体1在两组A齿轮6之间，两组B齿轮7均安装在转动轴4上，壳体1在两组B齿轮7之间，A齿轮6分别与相近的B齿轮7啮合，筛网8和斜板9倾斜安装在腔室中，筛网8在斜板9上方，壳体1右端设置有开口5，开口5底端与筛网8右部顶端齐平，出料门17活动安装在开口5上，出料门17右端设置有把手18，支杆19转动安装在壳体1右端，支杆19上设置有挡板20，挡板20左端与壳体1右端接触，震动电机26安装在壳体1底端，排料管21一端连通壳体1右端，阀门22安装在排料管21上，进料管23底端连通壳体1顶端，进料管23顶端设置有进料斗24，双轴电机11和两组立板16均安装在壳体1顶端，双轴电机11的左右两端分别设置有旋转轴12，一组旋转轴12分别穿过一组立板16并且与立板16转动连接，两组旋转轴12远离的一端分别设置有一号链轮13，转动轴4的左右两端分别设置有二号链轮14，一号链轮13与相靠近的二号链轮14均通过链条15传动，多组支腿10底端分别设置有支座25。
[0020]如图1至图4所示，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水淬高炉矿渣粉磨装置，其特征在于，包括壳体（1）、转轴（2）、研磨辊（3）、转动轴（4）、开口（5）、A齿轮（6）、B齿轮（7）、筛网（8）、斜板（9）、支腿（10）、震动电机（26）、驱动机构、密封机构、进料机构和排出机构，多组支腿（10）均安装在壳体（1）底端，壳体（1）内部有腔室，转轴（2）和转动轴（4）均穿过壳体（1），转轴（2）与转动轴（4）分别与壳体（1）转动连接，转轴（2）和转动轴（4）在腔室中均安装有研磨辊（3），两组A齿轮（6）均安装在转轴（2）上，壳体（1）在两组A齿轮（6）之间，两组B齿轮（7）均安装在转动轴（4）上，壳体（1）在两组B齿轮（7）之间，A齿轮（6）分别与相近的B齿轮（7）啮合，筛网（8）和斜板（9）倾斜安装在腔室中，筛网（8）在斜板（9）上方，壳体（1）右端设置有开口（5），开口（5）底端与筛网（8）右部顶端齐平，密封机构活动安装在开口（5）上并且与开口（5）进行密封，震动电机（26）安装在壳体（1）底端，进料机构安装在壳体（1）顶端，排料结构在筛网（8）和斜板（9）之间安装在壳体（1）右端，驱动机构安装在壳体（1）顶端，用于转动轴（4）的转动。2.如权利要求1所述的一种水淬高炉矿渣粉磨装置，其特征在于，驱动机构包括双轴电机（11）、旋转轴（12）、一号链轮（13）、二号链轮（14）、链条（15）和立板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马红雨，薛朝荣，
申请(专利权)人：安徽同泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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