一种环氧树脂固化剂稀释装置制造方法及图纸

本技术公开了一种环氧树脂固化剂稀释装置，涉及稀释装置技术领域。本技术的一种环氧树脂固化剂稀释装置，包括稀释组件、加料组件和搅拌组件，所述稀释组件包括稀释桶，所述稀释桶的下端设有排液管，所述排液管外安装有第一排液阀。为了解决环氧树脂固化剂在稀释时难以控制稀释比例和混合效果差的缺陷，本技术通过加料组件可精确控制稀释剂和固化剂在添加时的容量和配比，提高稀释效果，通过搅拌组件可打破传统的先后加料顺序，将固化剂和稀释剂通过出液孔同时进行加料，并且在刚开始加料时就进能够对固化剂和稀释剂进行搅拌，以此提高两种液体混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稀释装置，具体为一种环氧树脂固化剂稀释装置。

技术介绍

1、环氧树脂是一种重要的高分子材料，在建筑、电子、航空等领域有广泛的应用。在使用过程中，通常需要将其与固化剂混合使用，以达到预期的性能和效果。然而，由于环氧树脂本身具有较高的粘度和黏稠度，因此固化剂需要稀释后才能与环氧树脂进行混合。目前，常用的稀释方法包括加热稀释、溶剂稀释等，但这些方法存在着以下缺点：

2、1、难以控制稀释比例，环氧树脂固化剂在稀释时不能精确控制固化剂与稀释剂之间的配比，导致稀释装置无法实现定量加料，导致稀释效果差，进而影响环氧树脂的使用性能；

3、2、混合效果差，现有技术中通常将固化剂与稀释剂分别加入稀释装置后再进行简单的搅拌，这样会导致混合不均匀，影响稀释效果。

4、因此，为了解决环氧树脂固化剂在稀释时难以控制稀释比例和混合效果差的缺陷，提出了一种环氧树脂固化剂稀释装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种环氧树脂固化剂稀释装置，通过加料组件可精确控制稀释剂和固化剂在添加时的容量和配比，提高稀释效果，通过搅拌组件可打破传统的先后加料顺序，将固化剂和稀释剂通过出液孔同时进行加料，并且在刚开始加料时就进能够对固化剂和稀释剂进行搅拌，以此提高两种液体混合的均匀性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种环氧树脂固化剂稀释装置，包括稀释组件、加料组件和搅拌组件，所述稀释组件包括稀释桶，所述稀释桶的下端设有排液管，所述排液管外安装有第一排液阀；

4、所述加料组件包括储液罐，所述储液罐的上端设有进液管，所述进液管外螺纹连接有堵头，所述储液罐通过导流管连接有量计罐，所述量计罐的下端设有加料管，所述加料管外安装有第二排液阀；

5、所述搅拌组件包括电机，所述电机固定于稀释桶的上端，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴通过传动带连接有搅拌轴，所述搅拌轴内部空心且其上端通过轴承活动套在加料管外，所述搅拌轴的下端转动设于稀释桶内。

6、优选的，所述储液罐的上端固定有气缸，气缸的输出端连接有升降杆，升降杆的底端贯穿储液罐并延伸至储液罐的内部。

7、优选的，所述升降杆位于储液罐内的一端连接有活塞，活塞的外表面与储液罐的内壁构成滑动连接。

8、优选的，所述导流管外安装有第一单向阀。

9、优选的，所述储液罐远离导流管的一端设有进气管，进气管外安装有第二单向阀。

10、优选的，所述量计罐的外表面设有刻度标识。

11、优选的，所述搅拌轴位于稀释桶内的轴体上等距设有四组搅拌杆，每组内含有四个搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴保持内部液体相通，搅拌杆上开设有多个出液孔。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

13、1、本环氧树脂固化剂稀释装置，通过加料组件可对环氧树脂固化剂和稀释剂的加量进行严格把控，进而对稀释配比进行精确控制，有效地减少了误差以提高稀释效果，进而提高环氧树脂的使用性能，利用气缸驱动升降杆带动活塞向下移动，使得储液罐内的固化剂和稀释剂能够被压入量计罐内，并根据刻度标识观察量计罐内固化剂和稀释剂的容量，对稀释比例进行精确把控，然后再打开第二排液阀，使得量计罐内的液体受重力通过加料管进入搅拌轴内，再通过搅拌杆和出液孔被排出；

14、2、本环氧树脂固化剂稀释装置，通过搅拌组件可打破传统的先后加料顺序，使得固化剂和稀释剂可同时通过搅拌轴、搅拌杆和出液孔进行加料，避免在原有的固化剂中加入稀释剂再搅拌混合，增加搅拌难度的同时也降低混合的均匀性，当固化剂和稀释剂分别进入左右两个空心的搅拌轴内，启动电机，电机驱动传动轴旋转，传动轴通过传动带带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转使得其内部的液体受离心力作用向搅拌杆内扩散，并通过出液孔排出，排出后的固化剂和稀释剂立马通过搅拌杆进行搅拌，以提高混合的均匀性，进而提高稀释效果。

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【技术保护点】

1.一种环氧树脂固化剂稀释装置，包括稀释组件(1)、加料组件(2)和搅拌组件(3)，其特征在于：所述稀释组件(1)包括稀释桶(11)，所述稀释桶(11)的下端设有排液管(12)，所述排液管(12)外安装有第一排液阀(121)；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述储液罐(21)的上端固定有气缸(23)，气缸(23)的输出端连接有升降杆(231)，升降杆(231)的底端贯穿储液罐(21)并延伸至储液罐(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述升降杆(231)位于储液罐(21)内的一端连接有活塞(232)，活塞(232)的外表面与储液罐(21)的内壁构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述导流管(24)外安装有第一单向阀(241)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述储液罐(21)远离导流管(24)的一端设有进气管(26)，进气管(26)外安装有第二单向阀(261)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述量计罐(25)的外表面设有刻度标识(253)。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述搅拌轴(33)位于稀释桶(11)内的轴体上等距设有四组搅拌杆(331)，每组内含有四个搅拌杆(331)，搅拌杆(331)与搅拌轴(33)保持内部液体相通，搅拌杆(331)上开设有多个出液孔(332)。

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【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂固化剂稀释装置，包括稀释组件(1)、加料组件(2)和搅拌组件(3)，其特征在于：所述稀释组件(1)包括稀释桶(11)，所述稀释桶(11)的下端设有排液管(12)，所述排液管(12)外安装有第一排液阀(121)；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述储液罐(21)的上端固定有气缸(23)，气缸(23)的输出端连接有升降杆(231)，升降杆(231)的底端贯穿储液罐(21)并延伸至储液罐(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂固化剂稀释装置，其特征在于：所述升降杆(231)位于储液罐(21)内的一端连接有活塞(232)，活塞(232)的外表面与储液罐(21)的内壁构成滑动连接。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红雨，薛朝荣，
申请(专利权)人：安徽同泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：