本申请提供一种下料装置及镍铁合金加工设备。上述的下料装置，包括支架和磁性输送机构，磁性输送机构用于吸附并输送物料，下料装置还包括输送高度调节机构，输送高度调节机构安装于支架，输送高度调节机构的输出端与磁性输送机构连接，输送高度调节机构的输出端沿预设方向驱动磁性输送机构，以对磁性输送机构所在高度进行调节。通过输送高度调节机构驱动磁性输送机构运动，使得磁性输送机构在竖直方向上发生位移，从而调节磁性输送机构的高度。从而调节磁性输送机构的高度。从而调节磁性输送机构的高度。
【技术实现步骤摘要】
下料装置及镍铁合金加工设备
[0001]本技术涉及物料搬运领域，特别是涉及一种下料装置及镍铁合金加工设备。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的发展，对电池的需求量越来越大。在电池的生产中，需要对电池原料进行加工，例如镍铁合金加工。在对镍铁合金加工时，首先对镍铁合金颗粒进行破碎，然后将破碎后的镍铁合金颗粒进行下料。但是，一般需要分次进行下料，无法实现连续下料。
[0003]为实现连续下料，专利号为201911205714.5的中国专利公开了一种磁力下料装置，通过吊架将输送结构连接在龙门架体，输送结构为磁性皮带，磁性皮带的吸附物料，磁性皮带的转动带动吸附的物料的移动，将物料下料到指定位置。当物料输送到指定位置时，物料上的磁力消失，物料在重力作用下掉落至指定位置。但是，输送结构的高度无法进行调节，从而无法灵活输送不同高度的物料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够调节输送高度的下料装置及镍铁合金加工设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本申请提供一种下料装置，其包括支架和磁性输送机构，所述磁性输送机构用于吸附并输送物料，所述下料装置还包括输送高度调节机构，所述输送高度调节机构安装于所述支架，所述输送高度调节机构的输出端与所述磁性输送机构连接，所述输送高度调节机构的输出端沿预设方向驱动所述磁性输送机构，以对所述磁性输送机构所在高度进行调节。
[0007]在其中一个实施例中，所述输送高度调节机构包括升降驱动组件及安装架，所述升降驱动组件安装固定于所述支架上，所述安装架与所述升降驱动组件的动力输出轴连接，所述升降驱动组件驱动所述安装架在竖直方向升降运动，所述磁性输送机构安装于所述安装架。
[0008]在其中一个实施例中，所述升降驱动组件包括转动驱动件及转动啮合件，所述转动驱动件的动力输出轴与所述转动啮合件的一端连接，所述转动啮合件的外周壁设有第一螺旋啮合齿，所述安装架设有第二螺旋啮合齿，所述第一螺旋啮合齿与第二螺旋啮合齿传动，所述第一螺旋啮合齿的螺旋中心线与所述第二螺旋啮合齿的螺旋中心线呈预设夹角设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装架包括至少两个升降螺旋杆，各所述升降螺旋杆相互平行设置，每一所述升降螺旋杆的外周壁设有所述第二螺旋啮合齿，所述磁性输送机构分别固定安装于各所述升降螺旋杆。
[0010]在其中一个实施例中，所述支架开设有支撑孔，所述支撑孔的侧壁设置有支撑螺
旋啮合齿，所述升降螺旋杆穿设并转动设置于所述支撑孔，所述支撑螺旋啮合齿与所述第二螺旋啮合齿传动。
[0011]在其中一个实施例中，所述磁性输送机构包括输送机和磁铁，所述输送机安装于所述安装架，所述磁铁设置于所述输送机的接料面的近地一侧；和/或，
[0012]所述下料装置还包括防坠绳，所述防坠绳的一端连接所述支架，另一端连接所述磁性输送机构。
[0013]在其中一个实施例中，所述输送机包括输送皮带、输送电机和输送转筒，所述输送电机安装于所述安装架，所述输送电机与所述输送转筒驱动连接，所述输送转筒牵引所述输送皮带转动。
[0014]在其中一个实施例中，所述磁性输送机构还包括调位件，所述调位件与所述输送转筒转动连接，所述调位件与所述安装架滑动连接，以调节所述输送转筒的位置；及/或，
[0015]所述磁铁设置于所述输送皮带的上皮带和输送皮带的下皮带之间；及/或，
[0016]所述输送皮带的上皮带上方形成磁吸区域和下料镂空区域，所述磁铁与所述磁吸区域对应设置；及/或，
[0017]所述输送机连接有挡板，所述挡板朝向所述输送机的输出端的一侧设置；及/或，
[0018]所述下料装置还包括滑轨和滑动件，所述滑轨安装于所述安装架，所述滑动件滑动设置于所述滑轨，所述滑动件在输送皮带的上皮带和输送皮带的下皮带之间滑动，所述磁铁设置于所述滑动件。
[0019]在其中一个实施例中，所述支架包括立架和承重架，所述立架和所述承重架滑动连接，和/或，所述立架开设有多个调高孔，所述承重架的两侧分别插设于所述调高孔。
[0020]本申请还提供一种镍铁合金加工设备，所述镍铁合金加工设备包括上述任一实施例所述的下料装置。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、通过输送高度调节机构驱动磁性输送机构运动，使得磁性输送机构在竖直方向上发生位移，从而调节磁性输送机构的高度。当磁性输送机构运动至指定高度时，输送高度调节机构停止驱动磁性输送机构，将磁性输送机构的位置进行固定。由此，磁性输送机构可以在指定高度对镍铁合金颗粒进行下料。
[0023]2、通过磁性输送皮带接收物料，并通过磁性输送皮带对物料进行传输和下料。磁性输送皮带能够连续地将物料输送至指定位置，无需分次下料。而且磁性输送皮带上的物料以相同的速度和方向运输，使得物料能够有序下料。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中下料装置的结构示意图；
[0026]图2为一实施例中下料装置的另一结构示意图；
[0027]图3为图1所示下料装置的输送机的结构示意图；
[0028]图4为图1所示下料装置的输送机的另一结构示意图；
[0029]图5为图1所示下料装置的安装架的结构示意图。
[0030]附图标记：10、下料装置；100、支架；110、立架；111、调高孔；120、承重架；200、磁性输送机构；210、输送机；211、输送皮带；212、输送电机；2121、第二联轴器；213、输送转筒；214、辅助滚筒；215、调位件；2151、调位螺杆；216、定位螺母；220、磁铁；300、输送高度调节机构；310、升降驱动组件；311、转动驱动件；3111、控制电机；3112、第一联轴器；312、转动啮合件；320、安装架；321、升降螺旋杆；3211、限位螺帽；322、固定框。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括支架和磁性输送机构，所述磁性输送机构用于吸附并输送物料，其特征在于，所述下料装置还包括输送高度调节机构，所述输送高度调节机构安装于所述支架，所述输送高度调节机构的输出端与所述磁性输送机构连接，所述输送高度调节机构的输出端沿预设方向驱动所述磁性输送机构，以对所述磁性输送机构所在高度进行调节。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述输送高度调节机构包括升降驱动组件及安装架，所述升降驱动组件安装固定于所述支架上，所述安装架与所述升降驱动组件的动力输出轴连接，所述升降驱动组件驱动所述安装架在竖直方向升降运动，所述磁性输送机构安装于所述安装架。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括转动驱动件及转动啮合件，所述转动驱动件的动力输出轴与所述转动啮合件的一端连接，所述转动啮合件的外周壁设有第一螺旋啮合齿，所述安装架设有第二螺旋啮合齿，所述第一螺旋啮合齿与第二螺旋啮合齿传动，所述第一螺旋啮合齿的螺旋中心线与所述第二螺旋啮合齿的螺旋中心线呈预设夹角设置。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述安装架包括至少两个升降螺旋杆，各所述升降螺旋杆相互平行设置，每一所述升降螺旋杆的外周壁设有所述第二螺旋啮合齿，所述磁性输送机构分别固定安装于各所述升降螺旋杆。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述支架开设有支撑孔，所述支撑孔的侧壁设置有支撑螺旋啮合齿，所述升降螺旋杆穿设并转动设置于所述支撑孔，所述支撑螺旋啮合齿与所述第二螺旋啮合齿传动。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈林勇，曹太鹏，刘勇奇，李成刚，巩勤学，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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