一种反应釜高效加药设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种反应釜高效加药设备，包括反应釜；所述反应釜外表面安装有辅助支撑组件，所述反应釜外表面上部分别固定连接有排气管和加药管，所述排气管和加药管一侧分别等间距设置有连接孔，所述加药管一端通过连接组件连接有加药组件，所述加药管圆周面上固定连接有连接管，所述连接管内腔安装有第一阀门，所述连接管一端连接有冷凝组件；所述加药组件包括加药罐，所述加药管的一端通过连接组件连接有加药罐，所述加药罐内腔安装有送料部件，所述加药罐外表面固定连接有存放斗。本实用新型专利技术通过加药组件实现了对粉末药进行添加，同时通过连接管实现了对加药管附近的气体进行排出处理，防止反应釜内的气体排出不彻底，出现污染环境的情况。污染环境的情况。污染环境的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜高效加药设备


[0001]本技术涉及反应釜加药
，具体涉及一种反应釜高效加药设备。

技术介绍

[0002]缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著；这种保护金属的方法称缓蚀剂保护；
[0003]缓蚀剂在加工时，需要通过加药设备对其内部添加药粉，在反应过程中，釜内会在高温、高压作用下产生大量的精馏气体，精馏气体需要通过排气管流出至冷凝设备进行回收；
[0004]由于目前的加药设备和排气管是单独布设的，精馏气体大部分会从排气管导出至冷凝设备，但会有部分气体进入到加药设备的出口处，这些堆积的精馏气体附着在出口，一方面会液化聚集，堵塞出口，影响下料速度，后期清理也较难触及到该处，另一方面，也造成精馏气体未被充分收集，影响生产量。
[0005]目前，需要一种能够对出口处的精馏气体进行处理的反应釜高效加药设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜高效加药设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种反应釜高效加药设备，包括反应釜；所述反应釜外表面安装有辅助支撑组件，所述反应釜外表面上部分别固定连接有排气管和加药管，所述排气管和加药管一侧分别等间距设置有连接孔，所述加药管一端通过连接组件连接有加药组件，所述加药管圆周面上固定连接有连接管，所述连接管内腔安装有第一阀门，所述连接管一端连接有冷凝组件；所述加药组件包括加药罐，所述加药管的一端通过连接组件连接有加药罐，所述加药罐内腔安装有送料部件，所述加药罐外表面固定连接有存放斗，所述存放斗内腔的下部安装有第二阀门，所述存放斗外表面设置有刻度尺。
[0009]进一步的，所述加药罐包括下料斗，所述加药管的一端通过连接组件连接有下料斗，所述下料斗一侧等间距固定连接有插杆，所述插杆一端与连接孔内腔插接配合，所述下料斗内腔下部安装有第三阀门，所述下料斗的另一端固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶外表面固定连接有存放斗。
[0010]进一步的，所述送料部件包括送料轴，所述加药罐内腔中部转动连接有送料轴，所述送料轴外表面上部固定连接有刮杆，所述刮杆一侧与加药罐内腔壁相互接触，所述送料轴外表面中部等间距固定连接有粉碎杆，所述送料轴外表面下部固定连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片位于下料斗内腔。
[0011]进一步的，所述连接组件包括第一连接环，所述加药罐外表面安装有第一连接环，
所述第一连接环两端分别通过螺栓配合螺母固定连接有第二连接环，所述第一连接环外表面固定连接有第一卡环，所述第二连接环外表面固定连接有第二卡环，所述加药管外表面分别安装有第一卡环和第二卡环。
[0012]进一步的，所述辅助支撑组件包括第一U型块，所述反应釜一侧安装有第一U型块，所述第一U型块内腔的两端分别转动连接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环一侧通过螺栓配合螺母固定连接有第二固定环，所述反应釜外表面的两端分别安装有第一固定环和第二固定环。
[0013]进一步的，所述辅助支撑组件还包括延长杆，所述第一U型块一侧固定连接有延长杆，所述延长杆上端面转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆一端固定连接有矩形片，所述矩形片一侧通过螺栓配合螺母固定连接有方形片。。
[0014]进一步的，所述辅助支撑组件还包括第二U型块，所述方形片一侧固定连接有第二U型块，所述第二U型块内腔的两端分别转动连接有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述加药罐外表面安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板一侧通过螺栓配合螺母固定连接有第二弧形夹板。
[0015]本技术提供了一种反应釜高效加药设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过加药组件中的存放斗实现了对需要加入的药粉进行计量，计量后，在打开第二阀门，使得存放斗内部的药粉进入到加药罐中，然后关闭第二阀门，打开第三阀门，防止反应釜中产生的气体被排出，打开后，转动送料轴，然后通过刮杆防止药粉粘附在加药罐内部，然后，通过粉碎杆将药粉打散，防止出现结团，最后通过蛟龙叶片实现均匀下料，同时防止药粉将加药管进行堵塞。
[0017]2、通过连接管、第一阀门和冷凝组件的相互配合，实现了将加药管附近产生的气体进行排出处理，防止反应釜内部产生的气体不能被完全排出，而造成污染或浪费的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术整体另一视角结构示意图；
[0021]图3示出了本技术反应釜俯视结构示意图；
[0022]图4示出了本技术辅助支撑组件结构示意图；
[0023]图5示出了本技术连接组件结构示意图；
[0024]图6示出了本技术加药组件局剖结构示意图；
[0025]图中所示：1、反应釜；2、辅助支撑组件；21、第一U型块；22、第一固定环；23、第二固定环；24、延长杆；25、圆柱杆；26、矩形片；27、方形片；28、第二U型块；29、第一弧形夹板；210、第二弧形夹板；3、排气管；4、加药管；5、连接孔；6、连接组件；61、第一连接环；62、第二连接环；63、第一卡环；64、第二卡环；7、加药组件；71、加药罐；711、下料斗；712、插杆；713、
第三阀门；714、粉碎桶；72、送料部件；721、送料轴；722、刮杆；723、粉碎杆；724、蛟龙叶片；73、存放斗；74、第二阀门；8、连接管；9、第一阀门；10、冷凝组件。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种反应釜高效加药设备：
[0029]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的一种反应釜高效加药设备，包括反应釜1；反应釜1外表面安装有辅助支撑组件2，反应釜1外表面上部分别固定连接有排气管3和加药管4，排气管3和加药管4一侧分别等间距设置有连接孔5，加药管4一端通过连接组件6连接有加药组件7，加药管4圆周面上固定连接有连接管8，连接管8内腔安装有第一阀门9，连接管8一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜高效加药设备，其特征在于：包括反应釜(1)；所述反应釜(1)外表面安装有辅助支撑组件(2)，所述反应釜(1)外表面上部分别固定连接有排气管(3)和加药管(4)，所述排气管(3)和加药管(4)一侧分别等间距设置有连接孔(5)，所述加药管(4)一端通过连接组件(6)连接有加药组件(7)，所述加药管(4)圆周面上固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)内腔安装有第一阀门(9)，所述连接管(8)一端连接有冷凝组件(10)；所述加药组件(7)包括加药罐(71)，所述加药管(4)的一端通过连接组件(6)连接有加药罐(71)，所述加药罐(71)内腔安装有送料部件(72)，所述加药罐(71)外表面固定连接有存放斗(73)，所述存放斗(73)内腔的下部安装有第二阀门(74)，所述存放斗(73)外表面设置有刻度尺。2.根据权利要求1所述的一种反应釜高效加药设备，其特征在于：所述加药罐(71)包括下料斗(711)，所述加药管(4)的一端通过连接组件(6)连接有下料斗(711)，所述下料斗(711)一侧等间距固定连接有插杆(712)，所述插杆(712)一端与连接孔(5)内腔插接配合，所述下料斗(711)内腔下部安装有第三阀门(713)，所述下料斗(711)的另一端固定连接有粉碎桶(714)，所述粉碎桶(714)外表面固定连接有存放斗(73)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜高效加药设备，其特征在于：所述送料部件(72)包括送料轴(721)，所述加药罐(71)内腔中部转动连接有送料轴(721)，所述送料轴(721)外表面上部固定连接有刮杆(722)，所述刮杆(722)一侧与加药罐(71)内腔壁相互接触，所述送料轴(721)外表面中部等间距固定连接有粉碎杆(723)，所述送料轴(721)外表面下部固定连接有蛟龙叶片(724)，所述蛟龙叶片(724...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄准，
申请(专利权)人：南京万象新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：