具有精馏结构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供具有精馏结构的反应釜，包括釜体，所述釜体内部底端设有蒸发器，所述釜体内部顶端设有电机，电机一侧设有冷凝器，所述电机底部设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有辅助接触组件，辅助接触组件内部设有辅助混合组件；所述辅助接触组件包括第一隔盘、第二隔盘以及连接块，所述第一隔盘中部开设有连通口，连通口内侧设有多个连接块。本实用新型专利技术通过蒸发器与冷凝器的设置，能够对釜体内部的反应物进行蒸发排出，便于收集反应物的易挥发物质或改变反应物内部的反应物浓度，同时依次分布的第一隔盘与第二隔盘能够提高易挥发物质流动的长度，提高蒸发气体与液体接触的时长，以便于提高反应釜精馏的效率。于提高反应釜精馏的效率。于提高反应釜精馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
具有精馏结构的反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及具有精馏结构的反应釜。

技术介绍

[0002]缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著；这种保护金属的方法称缓蚀剂保护；
[0003]缓蚀剂在加工时，通常采用的方式为，将待反应物投入反应釜内部，反应釜内部的物料在加热过程中进行化学反应，同时反应釜内部的搅拌机构会对反应的物料进行混合搅拌；但反应釜内部的混合物进行化学反应过程中，工作人员想要改变反应釜内部的反应物浓度或获取反应物内部的易挥发物质较为困难，单纯的蒸馏获得物质纯度不够，无法满足生产需求，且需要配置多级蒸馏罐，成本较高；并且，在生产中，需要等到反应釜内部的待反应物完成反应之后再进行重复反应处理，物料反应不够便捷、充分。
[0004]综上，目前需要一种可对内部反应物进行精馏的反应釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了具有精馏结构的反应釜，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]具有精馏结构的反应釜，包括釜体，所述釜体内部底端设有蒸发器，所述釜体内部顶端设有电机，电机一侧设有冷凝器，所述电机底部设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有辅助接触组件，辅助接触组件内部设有辅助混合组件，所述蒸发器与冷凝器共同构成用以循环蒸馏的精馏结构；
[0008]所述辅助接触组件包括第一隔盘、第二隔盘以及连接块，所述第一隔盘中部开设有连通口，连通口内侧设有多个连接块，所述连接块里端与搅拌杆外侧相连，所述第二隔盘设于搅拌杆外侧。
[0009]进一步的，所述第一隔盘、第二隔盘设有多个，多个第一隔盘、第二隔盘呈依次等间距分布排列。
[0010]进一步的，所述第二隔盘外侧与釜体内壁留有间隔，第一隔盘外侧与釜体内部接触贴合。
[0011]进一步的，所述釜体顶端一侧设有进料管，釜体顶端另一侧设有排液管，所述排液管设于冷凝器侧面，所述排液管底部设有L型回流管，所述回流管与釜体内部相通，冷凝器底部设有进气管，所述釜体底端一侧设有排料管。
[0012]进一步的，所述搅拌杆与第一隔盘、第二隔盘均与釜体转动连接，辅助混合组件位于第一隔盘、第二隔盘间隔处。
[0013]进一步的，所述辅助混合组件在第一隔盘、第二隔盘内部设有多组，所述辅助混合
组件包括第一搅块以及第二搅块，所述第一搅块与第二搅块对应设置，所述第一搅块与第二搅块均与第一隔盘、第二隔盘顶面或底面相触，所述第一搅块与第二搅块的分布角度不同，所述第一搅块与第二搅块呈环形分布。
[0014]进一步的，所述辅助混合组件还包括加热杆，所述加热杆设于第一搅块与第二搅块内部，所述加热杆设于多个。
[0015]本技术提供了具有精馏结构的反应釜。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]通过蒸发器与冷凝器的设置，能够对釜体内部的反应物进行蒸发排出，便于收集反应物的易挥发物质或改变反应物内部的反应物浓度，同时依次分布的第一隔盘与第二隔盘能够提高易挥发物质流动的长度，提高蒸发气体与液体接触的时长，以便于提高反应釜精馏的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的具有精馏结构的反应釜的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的整平侧视剖面的构示意图；
[0020]图3示出了本技术的第一隔盘与第二隔盘的结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的辅助混合组件的结构示意图；
[0022]图中所示：1、釜体；11、进料管；12、排料管；2、电机；21、搅拌杆；3、冷凝器；31、排液管；32、回流管；33、进气管；4、蒸发器；5、辅助接触组件；51、第一隔盘；511、连通口；52、第二隔盘；53、连接块；6、辅助混合组件；61、第一搅块；62、第二搅块；63、加热杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的具有精馏结构的反应釜：
[0026]结合图1
‑
图3所示，本技术提供的具有精馏结构的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内部底端设有蒸发器4，所述釜体1内部顶端设有电机2，电机2一侧设有冷凝器3，所述电机2底部设有搅拌杆21，所述搅拌杆21外侧设有辅助接触组件5，辅助接触组件5内部设有辅助混合组件6，所述蒸发器4与冷凝器3共同构成用以循环蒸馏的精馏结构；蒸发器4与冷凝器3，用于对釜体1内部的混合物进行蒸发与气体冷凝；
[0027]所述辅助接触组件5包括第一隔盘51、第二隔盘52以及连接块53，所述第一隔盘51中部开设有连通口511，连通口511内侧设有多个连接块53，所述连接块53里端与搅拌杆21外侧相连，所述第二隔盘52设于搅拌杆21外侧，所述第一隔盘51、第二隔盘52设有多个，所
述多个第一隔盘51、第二隔盘52呈依次等间距分布排列，所述第二隔盘52外侧与釜体1内壁留有间隔，第一隔盘51外侧与釜体1内部接触贴合；等间距分布的第一隔盘51与第二隔盘52能够提高对待反应物与蒸发气体在釜体1内部的流动长度；
[0028]所述釜体1顶端一侧设有进料管11，釜体1顶端另一侧设有排液管31，所述排液管31设于冷凝器3侧面，所述排液管31底部设有L型回流管32，所述回流管32与釜体1内部相通，冷凝器3底部设有进气管33，所述釜体1底端一侧设有排料管12；排液管31与回流管32的设置，便于控制反应釜内部蒸发的易挥发物质排出或流回釜体1内部；
[0029]在该反应釜进行使用时，首先将待反应物通过进料管11投入釜体1内部，进入釜体1的反应物会进行化学反应，此时蒸发器4便能对釜体1内部物料进行蒸发，蒸发的气体会穿过排列的第一隔盘51与第二隔盘52由进气管33进入冷凝器3排出或流回釜体1内部；
[0030]通过蒸发器4与冷凝器3的设置，能够对釜体1内部的反应物进行蒸发排出，便于收集反应物的易挥发物质或改变反应物内部的反应物浓度，同时依次分布的第一隔盘51与第二隔盘52能够提高易挥发物质流动的长度，提高蒸发气体与液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有精馏结构的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内部底端设有蒸发器(4)，所述釜体(1)内部顶端设有电机(2)，电机(2)一侧设有冷凝器(3)，所述电机(2)底部设有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)外侧设有辅助接触组件(5)，辅助接触组件(5)内部设有辅助混合组件(6)，所述蒸发器(4)与冷凝器(3)共同构成用以循环蒸馏的精馏结构；所述辅助接触组件(5)包括第一隔盘(51)、第二隔盘(52)以及连接块(53)，所述第一隔盘(51)中部开设有连通口(511)，连通口(511)内侧设有多个连接块(53)，所述连接块(53)里端与搅拌杆(21)外侧相连，所述第二隔盘(52)设于搅拌杆(21)外侧。2.根据权利要求1所述的具有精馏结构的反应釜，其特征在于：所述第一隔盘(51)、第二隔盘(52)设有多个，多个第一隔盘(51)、第二隔盘(52)呈依次等间距分布排列。3.根据权利要求2所述的具有精馏结构的反应釜，其特征在于：所述第二隔盘(52)外侧与釜体(1)内壁留有间隔，第一隔盘(51)外侧与釜体(1)内部接触贴合。4.根据权利要求1所述的具有精馏结构的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端一侧设有进料管(11)，釜体(1)顶端另一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄准，
申请(专利权)人：南京万象新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：