本实用新型专利技术公开了一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，涉及抗磨剂技术领域，为解决现有柴油抗磨剂中的废料进行处理时，有着因颗粒物过大影响后期处理效果的问题。所述废料处理装置主体的上方设置有连接碾碎机构，所述连接碾碎机构的上方设置有第一伺服电机，所述连接碾碎机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方设置有动力输出端，且动力输出端安装在第一伺服电机下端面，所述动力输出端的下方设置有第一中心转动轴，所述第一中心转动轴的外壁设置有刀片，且刀片设置有六个，六个所述刀片均与第一中心转动轴的外壁固定连接，所述第一内腔体内部的下方设置有过滤网，且过滤网与连接碾碎机构固定连接。且过滤网与连接碾碎机构固定连接。且过滤网与连接碾碎机构固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置
[0001]本技术涉及抗磨剂
，具体为一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置。
技术介绍
[0002]抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，如有一种添加剂能被吸附在金属表面上或与金属表面剧烈磨损，这种添加剂称为抗磨添加剂。当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，而抗磨剂形成的膜也被破坏，不再起保护金属表面的作用，如有一种添加剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，通常把这种最苛刻的边界润滑叫做极压润滑。
[0003]但是，现有的柴油抗磨剂中的废料进行处理时，有着因颗粒物过大影响后期处理效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有柴油抗磨剂中的废料进行处理时，有着因颗粒物过大影响后期处理效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，包括废料处理装置主体，所述废料处理装置主体的上方设置有连接碾碎机构，所述连接碾碎机构的上方设置有第一伺服电机，所述连接碾碎机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方设置有动力输出端，且动力输出端安装在第一伺服电机下端面，所述动力输出端的下方设置有第一中心转动轴，所述第一中心转动轴的外壁设置有刀片，且刀片设置有六个，六个所述刀片均与第一中心转动轴的外壁固定连接，所述第一内腔体内部的下方设置有过滤网，且过滤网与连接碾碎机构固定连接。
[0006]优选的，所述第一伺服电机的上端面设置有检修板，所述检修板通过安装六角螺栓与第一伺服电机螺纹连接，且安装六角螺栓设置有四个。
[0007]优选的，所述连接碾碎机构的前端面设置有观察窗口，且观察窗口与连接碾碎机构一体式形成，所述连接碾碎机构外壁的两侧均设置有输送管道，且输送管道设置有两个，两个所述输送管道的一端均贯穿并延伸至连接碾碎机构的内部。
[0008]优选的，所述废料处理装置主体的两端均设置有把手块，且把手块设置有两个，两个所述把手块均与废料处理装置主体的两端固定连接，所述废料处理装置主体下端面的四周均设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆之间设置有辅助稳定环。
[0009]优选的，所述废料处理装置主体的下端面设置有第二伺服电机，所述废料处理装置主体下方的一侧设置有卸料管道，且卸料管道的一端贯穿并延伸至废料处理装置主体的内部。
[0010]优选的，所述废料处理装置主体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有第二中心转动轴，所述第二中心转动轴的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个，若干个所述搅拌叶均与第二中心转动轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的连接碾碎机构以及连接碾碎机构内部的第一中心转动轴和刀片，让废料通过一侧的输送管道进入第一内腔体，另一侧的输送管道可以添加相对应的添加剂进行中和，再开启第一伺服电机，让第一内腔体内部的刀片开始粉碎处理废料中的颗粒物，从而提高后期废料进行工艺处理时的反应效果，避免现有的柴油抗磨剂中的废料进行处理时，有着因颗粒物过大影响后期处理效果的问题。
[0013]2、通过在废料处理装置主体中设置的第二中心转动轴和搅拌叶，让粉碎后的废料与添加剂进行最大化的化学反应中和，使得该废料在处理时，有效的缩短反应时间，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接碾碎机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的废料处理装置主体内部结构示意图；
[0017]图中：1、废料处理装置主体；2、柱脚杆；3、辅助稳定环；4、第一伺服电机；5、检修板；6、安装六角螺栓；7、观察窗口；8、输送管道；9、把手块；10、第二伺服电机；11、卸料管道；12、连接碾碎机构；13、第一内腔体；14、动力输出端；15、第一中心转动轴；16、刀片；17、过滤网；18、第二内腔体；19、第二中心转动轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，包括废料处理装置主体1，废料处理装置主体1的上方设置有连接碾碎机构12，连接碾碎机构12的上方设置有第一伺服电机4，连接碾碎机构12的内部设置有第一内腔体13，第一内腔体13内部的上方设置有动力输出端14，且动力输出端14安装在第一伺服电机4下端面，动力输出端14的下方设置有第一中心转动轴15，第一中心转动轴15的外壁设置有刀片16，且刀片16设置有六个，六个刀片16均与第一中心转动轴15的外壁固定连接，第一内腔体13内部的下方设置有过滤网17，且过滤网17与连接碾碎机构12固定连接
[0020]进一步，第一伺服电机4的上端面设置有检修板5，检修板5通过安装六角螺栓6与第一伺服电机4螺纹连接，且安装六角螺栓6设置有四个，安装六角螺栓6的设置，使得该装置的连接或拆卸较为便捷。
[0021]进一步，连接碾碎机构12的前端面设置有观察窗口7，且观察窗口7与连接碾碎机构12一体式形成，连接碾碎机构12外壁的两侧均设置有输送管道8，且输送管道8设置有两个，两个输送管道8的一端均贯穿并延伸至连接碾碎机构12的内部，观察窗口7的设置，提高工作人员对该装置内部的掌握情况。
[0022]进一步，废料处理装置主体1的两端均设置有把手块9，且把手块9设置有两个，两个把手块9均与废料处理装置主体1的两端固定连接，废料处理装置主体1下端面的四周均设置有柱脚杆2，且柱脚杆2设置有四个，四个柱脚杆2之间设置有辅助稳定环3，辅助稳定环3的设置，最大化的提高该装置运行的稳定性能。
[0023]进一步，废料处理装置主体1的下端面设置有第二伺服电机10，废料处理装置主体1下方的一侧设置有卸料管道11，且卸料管道11的一端贯穿并延伸至废料处理装置主体1的内部。
[0024]进一步，废料处理装置主体1的内部设置有第二内腔体18，第二内腔体18，第二内腔体18的内部设置有第二中心转动轴19，第二中心转动轴19的外壁设置有搅拌叶20，且搅拌叶20设置有若干个，若干个搅拌叶20均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，包括废料处理装置主体(1)，其特征在于：所述废料处理装置主体(1)的上方设置有连接碾碎机构(12)，所述连接碾碎机构(12)的上方设置有第一伺服电机(4)，所述连接碾碎机构(12)的内部设置有第一内腔体(13)，所述第一内腔体(13)内部的上方设置有动力输出端(14)，且动力输出端(14)安装在第一伺服电机(4)下端面，所述动力输出端(14)的下方设置有第一中心转动轴(15)，所述第一中心转动轴(15)的外壁设置有刀片(16)，且刀片(16)设置有六个，六个所述刀片(16)均与第一中心转动轴(15)的外壁固定连接，所述第一内腔体(13)内部的下方设置有过滤网(17)，且过滤网(17)与连接碾碎机构(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，其特征在于：所述第一伺服电机(4)的上端面设置有检修板(5)，所述检修板(5)通过安装六角螺栓(6)与第一伺服电机(4)螺纹连接，且安装六角螺栓(6)设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂生产用废料处理装置，其特征在于：所述连接碾碎机构(12)的前端面设置有观察窗口(7)，且观察窗口(7)与连接碾碎机构(12)一体式形成，所述连接碾碎机构(12)外壁的两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄准，
申请(专利权)人：南京万象新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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