一种毛绒玩具生产用供料切碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种毛绒玩具生产用供料切碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内壁上固定设置有锥形内壳，锥形内壳顶部内壁的左侧还设有进料口，进料口的右侧内壁上固定设置有支架，支架上转动设置有用于对绒布料进行下料的供料盘。该毛绒玩具生产用供料切碎装置，仅通过一个电机的工作，即可实现对绒布料的供料、切碎以及进一步打碎、搅拌的动作，这样在填充其他涤纶纤维材质的绒布碎料时，不需要采用专门的供料机来对绒布料进行供料，大大减小了供料成本，使得整体之间的工作连贯性更佳，不仅减少了工序，而且提高了整体的工作效率，有利于减少生产时间以及成本，大大适应了现有的生产需求。现有的生产需求。现有的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种毛绒玩具生产用供料切碎装置


[0001]本专利技术涉及毛绒玩具生产领域，尤其涉及一种毛绒玩具生产用供料切碎装置。

技术介绍

[0002]毛绒玩具，是由毛绒面料与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，也可以称为软性玩具、填充玩具，我国的广东及港澳地区称为“毛绒公仔”，当前我们习惯性的把布绒玩具业称为毛绒玩具。
[0003]目前，在生产毛绒玩具的过程中，毛绒玩具的面料一般是腈纶的绒毛，也有涤纶的；而填充物基本上都是PP棉，还有很多采用涤纶纤维，只要不是回收纤维(衣服打碎、工厂下脚料)都是是健康卫生的。现有在进行毛绒玩具生产填充时，一般采用吸面机和供棉机来对PP棉进行供料填充的。如现有技术CN214075032U公开了一种毛绒玩具生产用供料装置，该新型毛绒玩具生产用供料装置使用的时候能够增加毛绒玩具的质量同时使得充棉机更加耐用。
[0004]但是，在填充其他涤纶纤维材质的绒布碎料时，则需要采用专门的供料机来对绒布料进行供料，随后再对其绒布料切碎，最后再由吸棉机以及供棉机填充至玩具内，这样由于还需采用专门的供料机来对绒布料进行供料，增大了供料成本，同时工作之间的连贯性较差，不仅增加了工序，而且整体工作效率较低，使得生产时间以及成本增加，难以适应现有的生产需求。
[0005]基于上述
技术介绍
存在的缺点，本专利技术提出了一种毛绒玩具生产用供料切碎装置。

技术实现思路

[0006]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种毛绒玩具生产用供料切碎装置。/>[0007]本专利技术提出的一种毛绒玩具生产用供料切碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内壁上固定设置有锥形内壳，锥形内壳顶部内壁的左侧还设有进料口，进料口的右侧内壁上固定设置有支架，支架上转动设置有用于对绒布料进行下料的供料盘；
[0008]所述装置壳体的顶部内壁上还固定安装有安装板，安装板上转动安装有第二转轴，第二转轴上固定套接有用于对绒布料进行供料传送的传送轮；所述装置壳体的右侧内壁上固定安装有电机，电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴的左端转动贯穿至锥形内壳内并固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定套接在第二转轴上；
[0009]所述第一转轴上还固定套接有丝杆传动筒，丝杆传动筒上设置有丝杆齿牙，且丝杆传动筒通过丝杆齿牙啮合有蜗轮，蜗轮上固定套接有第三转轴，所述装置壳体的顶部内壁上固定安装有安装架，且第三转轴的顶端转动安装在安装架的底部；所述第三转轴的底端还固定套接有第一传动轮，第一传动轮的左侧通过链带传动连接有第二传动轮，第二传
动轮上固定套接有第四转轴，所述第四转轴上固定套接有锥形转筒，且锥形转筒的圆周外壁上固定套接有用于对绒布料进行切碎的环状切刀；所述第四转轴的底端转动贯穿至锥形内壳的下方，锥形内壳的两侧底部均固定设置有隔板，锥形内壳底部内壁的两侧还均设有下料口；
[0010]位于锥形内壳下方的第四转轴上固定安装有多个打碎刀片，所述第四转轴上还固定安装有多个搅拌棒，且打碎刀片与搅拌棒上下分层设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描：所述装置壳体的左侧底部固定安装有吸棉机，吸棉机的右侧设置有吸棉管，且吸棉管的右端延伸至装置壳体内，吸棉机的顶部还设置有出棉管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描：所述装置壳体的底部安装有移动轮，且移动轮上设置安装有制动器。
[0013]作为上述技术方案的进一步描：多个打碎刀片基于第四转轴为中心环形均匀设置；多个搅拌棒基于第四转轴为中心环形均匀设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描：所述传送轮与锥形内壳的左侧内壁之间设置有用于对绒布料进行传动的间隙，且传送轮的圆周上还均匀设置有微型传送齿牙。
[0015]作为上述技术方案的进一步描：所述安装架的底部固定安装有轴承座，且第三转轴的顶端转动安装在轴承座上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描：所述锥形内壳的右侧内壁上固定套接有第一轴承，且第一转轴转动安装于第一轴承上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描：所述锥形内壳的底部内壁上固定套接有第二轴承，且第四转轴转动安装于第二轴承上。
[0018]工作原理：通过电机带动第一转轴转动，进而带动第一锥齿轮旋转，又通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，来带动第二转轴转动，第二转轴带动传送轮逆时针旋转，这样传送轮在逆时针旋转时还通过微型传送齿牙带动供料盘上的绒布料向下传送；与此同时，第一转轴转动时还通过丝杆传动筒上的丝杆齿牙与蜗轮啮合传动，进而带动第三转轴以及第一传动轮转动，第一传动轮又通过链带与第二传动轮传动，来带动第四转轴以及锥形转筒和环状切刀旋转，从而可以对向下传送的绒布料进行切碎，随后经过下料口下落；与此同时，第四转轴转动时还带动打碎刀片以及搅拌棒，这样通过打碎刀片的旋转，可以对碎绒布碎料进一步打碎，同时通过搅拌棒的旋转，可以对碎绒料进行均匀搅动，以便进一步确保对碎绒料进行均匀的打碎；最后，通过吸棉机工作并进行后续的填充即可。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]该毛绒玩具生产用供料切碎装置，仅通过一个电机的工作，即可实现对绒布料的供料、切碎以及进一步打碎、搅拌的动作，这样在填充其他涤纶纤维材质的绒布碎料时，不需要采用专门的供料机来对绒布料进行供料，大大减小了供料成本，这样利用传送轮对绒布料的供料传送、环状切刀对绒布料的切碎以及打碎刀片对碎绒布料的进一步打碎，使得整体之间的工作连贯性更佳，不仅减少了工序，而且提高了整体的工作效率，有利于减少生产时间以及成本，大大适应了现有的生产需求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种毛绒玩具生产用供料切碎装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术局部细节放大的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中第一转轴、丝杆传动筒、蜗轮、第三转轴的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中第四转轴、锥形转筒、环状切刀的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中的第四转轴、、打碎刀片、搅拌棒的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术传送轮、微型传送齿牙的结构示意图。
[0027]图中：1、装置壳体；2、锥形内壳；201、下料口；3、安装板；4、传送轮；401、微型传送齿牙；5、支架；6、供料盘；7、绒布料；8、进料口；9、第四转轴；10、锥形转筒；100、环状切刀；11、打碎刀片；12、搅拌棒；13、吸棉机；131、吸棉管；132、出棉管；14、隔板；15、电机；16、第一转轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转轴；20、丝杆传动筒；21、蜗轮；22、第三转轴；23、第一传动轮；24、链带；25、第二传动轮；26、第一轴承；27、安装架；28、移动轮。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0029]实施例
[0030]参考图1
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6，本实施例中提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛绒玩具生产用供料切碎装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内壁上固定设置有锥形内壳(2)，锥形内壳(2)顶部内壁的左侧还设有进料口(8)，进料口(8)的右侧内壁上固定设置有支架(5)，支架(5)上转动设置有用于对绒布料(7)进行下料的供料盘(6)；所述装置壳体(1)的顶部内壁上还固定安装有安装板(3)，安装板(3)上转动安装有第二转轴(19)，第二转轴(19)上固定套接有用于对绒布料(7)进行供料传送的传送轮(4)；所述装置壳体(1)的右侧内壁上固定安装有电机(15)，电机(15)的输出端固定连接有第一转轴(16)，且第一转轴(16)的左端转动贯穿至锥形内壳(2)内并固定套接有第一锥齿轮(17)，第一锥齿轮(17)的左侧啮合有第二锥齿轮(18)，且第二锥齿轮(18)固定套接在第二转轴(19)上；所述第一转轴(16)上还固定套接有丝杆传动筒(20)，丝杆传动筒(20)上设置有丝杆齿牙，且丝杆传动筒(20)通过丝杆齿牙啮合有蜗轮(21)，蜗轮(21)上固定套接有第三转轴(22)，所述装置壳体(1)的顶部内壁上固定安装有安装架(27)，且第三转轴(22)的顶端转动安装在安装架(27)的底部；所述第三转轴(22)的底端还固定套接有第一传动轮(23)，第一传动轮(23)的左侧通过链带(24)传动连接有第二传动轮(25)，第二传动轮(25)上固定套接有第四转轴(9)，所述第四转轴(9)上固定套接有锥形转筒(10)，且锥形转筒(10)的圆周外壁上固定套接有用于对绒布料进行切碎的环状切刀(100)；所述第四转轴(9)的底端转动贯穿至锥形内壳(2)的下方，锥形内壳(2)的两侧底部均固定设置有隔板(14)，锥形内壳(2)底部内壁的两侧还均设有下料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小萍，夏海华，
申请(专利权)人：盐城市华阜服饰玩具有限公司，
类型：发明
国别省市：