一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，包括引流管、连通管、连接法兰、细碎装置:连通管的中部上设置有预粉碎装置，连通管的一端设置有引流管，连通管的另一端设置有细碎装置；细碎装置的细碎筒体的底部通过进料管与连通管连接，细碎筒体的顶部设置有细碎机构；粉碎刀片延伸至细碎筒体的内腔中，连接套与驱动机构的输出端连接，本发明专利技术利用负压自旋转，极大程度节约能源；可以对副产物研磨破碎，研磨出的细颗粒比表面积大，与烟气中的二氧化硫反应会更加充分，并且极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用；大颗粒的粉尘被筛选出继续研磨，最大程度利用副产物，充分利用吸收剂。充分利用吸收剂。充分利用吸收剂。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统


[0001]本专利技术涉及脱硫
，具体涉及一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统。

技术介绍

[0002]中国专利CN113559692A公开了一种双塔双循环半干法脱硫装置及工艺与应用。双塔双循环半干法脱硫装置，包括一级半干法脱硫塔和二级半干法脱硫塔，二者通过连接烟道相连，所述一级本干法脱硫塔包括烟气入口，用于接通工艺烟气管道；所述一级半干法脱硫塔二级半干法脱硫塔烟气出口与旋转喷吹布袋除尘器相连，所述旋转喷吹布袋除尘器底部向一级半干法脱硫塔和二级半干法脱硫塔中输送脱硫灰；
[0003]现有技术中，半干法副产物通常设置循环灰仓，循环灰仓一般出口路径为两条，一条输送至副产物仓外送填埋，由于副产物无法综合利用只能填埋，以及其中含有部分未反应的吸收剂，成为固废对环境造成另一种威胁，还造成很大程度的资源浪费；另外一条路径为循环输送至制浆罐作为循环浆液继续输送至脱硫塔吸收二氧化硫；此路径虽然可进行未反应脱硫剂的循环利用，但在循环利用过程中由于氯离子的富集，浆液容易造成气泡，脱硫效率不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，包括引流管、连通管、连接法兰、细碎装置:
[0007]连通管的中部上设置有预粉碎装置，连通管的一端设置有引流管，连通管的另一端设置有细碎装置；
[0008]细碎装置的细碎筒体的底部通过进料管与连通管连接，细碎筒体的顶部设置有细碎机构；
[0009]细碎机构的叶轮套设在叶轮座上，叶轮座安装在连接套的顶部，连接套的底部设置有粉碎刀片，粉碎刀片延伸至细碎筒体的内腔中，连接套与驱动机构的输出端连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：连接套通过轴承与细碎筒体转动连接，细碎筒体与脱硫烟道连通，叶轮位于脱硫烟道的进口处。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：连接套与叶轮座通过紧固螺栓连接，连接套与叶轮座上分别对应设置有与紧固螺栓相适配的螺栓孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：粉碎刀片环形阵列设置有多个，多个粉碎刀片围成锥形结构。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：粉碎刀片之间的内腔、连接套的内腔以及叶轮座的内
腔相互连通，并构成上行通道。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：连接套的内腔底部设置有过滤件，过滤件的连接环的底部设置有滤网，连接环通过螺栓与连接套连接，连接环上设置有与螺栓相适配的螺孔。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：滤网为锥形结构，与粉碎刀片围成的锥形结构相适配。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：细碎筒体一侧设置有延伸腔，主动轮位于延伸腔内，主动轮与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在延伸腔的外壁上，主动轮通过传送带与连接套上的从动轮连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)在原有循环灰仓的两条出口的基础上，引出第三条路径，循环灰仓出口下接输送管道，再连接灰仓，经过气力输送系统将大颗粒副产物输送至细碎装置内进行粉碎处理，再利用细碎装置自身产生的负压将细粒径的副产物输送到脱硫烟道内与原烟气进行反应；所以，该系统可以极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用，大大提高其脱硫的效率；
[0019](2)本专利技术的预粉碎装置主要对副产物起到初步的研磨破碎作用，研磨出比表面积大的细颗粒，从而保证与烟气中的二氧化硫反应会更加充分；
[0020](3)本专利技术的细碎装置不仅可以对颗粒副产物进行粉碎，还可以利用其叶轮产生的负压，将粉碎后的小颗粒副产物引入到脱硫烟道内，并再与原烟气进行反应；该细碎装置利用其产生的负压进行旋流，在旋流过程中大颗粒的副产物从底部向上助吹研磨并继续破损成为细颗粒，细粒径的副产物则可以输送至脱硫烟道内与原烟气进行反应；利用负压自旋转，极大程度节约能源，并起到了研磨破碎作用，研磨出的细颗粒比表面积大，与烟气中的二氧化硫反应会更加充分，并且极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中预粉碎装置的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中细碎装置的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中过滤件的俯视图；
[0026]图5是本专利技术中过滤件的结构示意图。
[0027]图中：1、引流管；2、连通管；3、落料口；4、粉碎机；5、灰仓；6、料仓；7、连接法兰；8、细碎装置；9、细碎筒体；10、进料管；11、叶轮；12、连接套；13、紧固螺栓；14、粉碎刀片；15、驱动电机；16、主动轮；17、传送带；18、连接环；19、滤网；20、螺孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1和图2所示，本专利技术为一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，包括引流管1、连通管2、连接法兰7、细碎装置8；
[0030]连通管2的中部上设置有预粉碎装置，连通管2的一端设置有引流管1，连通管2的另一端设置有细碎装置8；
[0031]其中，连通管2的外壁上设置有连接法兰7，所以该自动破碎增效系统通过连接法兰7设置在脱硫仓壁上；细碎装置8的出料端与脱硫烟道连接；引流管1与气管连接，通过气管内的气体吹入到连通管2内，在气力作用下，使得大颗粒副产物沿着连通管2内输送至细碎装置8内进行处理；
[0032]在使用时，在原有循环灰仓的两条出口的基础上，引出第三条路径，循环灰仓出口下接输送管道，再连接灰仓5，经过气力输送系统将大颗粒副产物输送至细碎装置8内进行粉碎处理，再利用细碎装置8自身产生的负压将细粒径的副产物输送到脱硫烟道内与原烟气进行反应；所以，该系统可以极大程度利用了副产物中的未反应吸收剂，进行循环利用，大大提高其脱硫的效率；
[0033]该预粉碎装置包括落料口3、粉碎机4、灰仓5、料仓6，灰仓5的底部与料仓6连接，料仓6底部与连通管2连接，料仓6内设置有粉碎机4，通过粉碎机4对大颗粒副产物进行初步的粉碎；
[0034]其中，灰仓5与循环灰仓出口处的输送管道连接；
[0035]在使用时，循环灰仓的大颗粒副产物通过输送管道进入到灰仓5内，再落入料仓6内，然后，通过启动粉碎机4对大颗粒副产物进行粉碎，使得大颗粒副产物变成小颗粒副产物，本专利技术的预粉碎装置主要对副产物起到初步的研磨破碎作用，研磨出比表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统，其特征在于，包括连通管(2)、细碎装置(8):连通管(2)的中部上设置有预粉碎装置，连通管(2)的一端设置有引流管(1)，连通管(2)的另一端设置有细碎装置(8)；细碎装置(8)的细碎筒体(9)的底部通过进料管(10)与连通管(2)连接，细碎筒体(9)的顶部设置有细碎机构；细碎机构的叶轮(11)套设在叶轮座上，叶轮座安装在连接套(12)的顶部，连接套(12)的底部设置有粉碎刀片(14)，粉碎刀片(14)延伸至细碎筒体(9)的内腔中，连接套(12)与驱动机构的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，连接套(12)通过轴承与细碎筒体(9)转动连接，细碎筒体(9)与脱硫烟道连通，叶轮(11)位于脱硫烟道的进口处。3.根据权利要求2所述的一种应用于半干法脱硫的副产物自动破碎增效系统,其特征在于，连接套(12)与叶轮座通过紧固螺栓(13)连接，连接套(12)与叶轮座上分别对应设置有与紧固螺栓(13)相适配的螺栓孔。4.根据权利要求3所述的一种应用于半干法脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡笳，胡新华，杨凡，朱智，赵国文，程灿，於子豪，李丰，孙廷宇，张岳恒，
申请(专利权)人：安徽欣创节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：