本申请属于加工生产技术领域，尤其涉及硼同位素生产用苯甲醚上料装置，包括第一连接管，第一连接管上设置有出料管，第一连接管上设置有多个多通道连接端头，任意多通道端头的任一接口上设置有第二连接管，第二连接管的末端设置有软连接管，软连接管的末端设置有入料管，入料管放置在盛有苯甲醚的溶剂桶内，多通道连接端头具有多个方向的接口，在接口上通过布置不同尺寸的延伸管或不布置延伸管使得接口上的第二连接管能够向不同的位置延伸，在第二连接管的末端安装软连接管和入料管，在泵的动力下，溶剂桶内的苯甲醚沿着入料管、软连接管、第二连接管进入第一连接管，并从第一连接管进入出料管，完成溶剂桶内苯甲醚的上料。完成溶剂桶内苯甲醚的上料。完成溶剂桶内苯甲醚的上料。
【技术实现步骤摘要】
硼同位素生产用苯甲醚上料装置
[0001]本申请属于加工生产
，尤其涉及硼同位素生产用苯甲醚上料装置。
技术介绍
[0002]硼同位素生产用苯甲醚是储存在一个大容量的溶剂桶中，例如，溶剂桶的容量是200L，在生产时需要保证进料的连续性，因此也会使用多个溶剂桶对苯甲醚进行连续供料，因车间的排布等问题导致溶剂桶的位置排布不是一排摆放的，在溶剂桶运输时也不是完全的运输到位置。
技术实现思路
[0003]本申请为了解决上述问题，本申请提供硼同位素生产用苯甲醚上料装置。
[0004]本申请的目的是提供硼同位素生产用苯甲醚上料装置，本申请的第一连接管上安装的多通道连接端头具有多个方向的接口，在接口上通过布置不同尺寸的延伸管或不布置延伸管使得接口上的第二连接管能够向不同的位置延伸，在第二连接管的末端安装软连接管并在软连接管上安装入料管，在出料管上安装的泵的动力下，溶剂桶内的苯甲醚沿着入料管、软连接管、第二连接管进入第一连接管，并从第一连接管进入出料管，完成溶剂桶内苯甲醚的上料。
[0005]硼同位素生产用苯甲醚上料装置，包括第一连接管，第一连接管上设置有出料管，第一连接管上设置有多个多通道连接端头，任意多通道端头的任一接口上设置有第二连接管，第二连接管的末端设置有软连接管，软连接管的末端设置有入料管，入料管放置在盛有苯甲醚的溶剂桶内。
[0006]进一步的，任一的多通道连接端头的接口和第二连接管之间设置有延伸管。
[0007]进一步的，延伸管横向布置在多通道连接端头上，延伸管的末端设置有弯头，弯头的末端安装第二连接管。
[0008]进一步的，软连接管为金属软管。
[0009]进一步的，入料管的末端的口径大于入料管的头端的口径。
[0010]进一步的，入料管的头端和入料管的末端垂直布置。
[0011]进一步的，多通道连接端头未安装第二连接管的接口上设置有堵头。
[0012]进一步的，堵头上设置有延伸柱，延伸柱上设置有密封环。
[0013]进一步的，密封环为橡胶圈。
[0014]进一步的，出料管位于第一连接管的中心位置。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0016]本申请在一根第一连接管上安装多个多通道连接端头，使得第一连接管具有多个方向的接口，在接口上通过布置不同尺寸的延伸管或不布置延伸管使得接口上的第二连接管能够向不同的位置延伸，在第二连接管的末端安装软连接管并在软连接管上安装入料管，在泵的动力下，溶剂桶内的苯甲醚沿着入料管、软连接管、第二连接管进入第一连接管，
并从第一连接管进入出料管。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]图1为本申请的整体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、出料管，2、第一连接管，3、多通道连接端头，4、延伸管，5、第二连接管，6、软连接管，7、弯头，8、入料管，9、堵头，10、密封环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]在本申请中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本申请中任一部件或元件，不能理解为对本申请的限制。
[0024]实施例1
[0025]本实施例是一种硼同位素生产用苯甲醚上料装置，用于溶剂桶内的苯甲醚的上料使用，溶剂桶是一个200L的圆桶，因车间位置的尺寸不同以及溶剂桶的尺寸过大，溶剂桶的摆放位置不是固定的，因此，固定安装的上料管无法满足实际使用需要，为保证苯甲醚的供料的连续性，一般都会采用多个溶剂桶顺序供料。
[0026]本实施例为解决现有的问题，本实施例提供的上料装置包括一根第一连接管2，第一连接管2上安装有出料管1，具体的，出料管1位于第一连接管2的中心位置，第一连接管2是横向布置的，出料管1则是与第一连接管2垂直布置，即第一连接管2即可以与出料管1在同一个水平面上，也可以竖向布置，出料管1上安装泵，依靠泵的动力将溶剂桶内的苯甲醚吸入上料装置内，第一连接管2上安装有多个多通道连接端头3，本实施例的多通道连接端头3可以具有5个接头，也可以称为五通，作为主要结构，任意多通道端头的任一接口上安装第二连接管5，第二连接管5的末端安装有软连接管6，软连接管6的末端安装有入料管8，入料管8放置在盛有苯甲醚的溶剂桶内。
[0027]作为具体的实施方案，本实施例在一个多通道连接端头3的接口上安装延伸管4，延伸管4的末端安装第二连接管5，依靠延伸管4的长度将竖向布置的第二连接管5布置在溶剂桶的上方，由于延伸管4是横向布置的，因此，延伸管4的末端安装有弯头7，弯头7的末端安装第二连接管5，作为另一种实施方案，本实施例在一个多通道连接端头3的接口上直接安装弯头7，弯头7的末端安装第二连接管5，作为另一种实施方案，本实施例在一个多通道连接端头3的接口上直接安装第二连接管5。
[0028]作为连接方案，接头与管道、管道与管道之间的连接采用快卡接头或法兰盘配合。
[0029]上文提及的软连接管6为金属软管。
[0030]作为入料管8的详细结构，本实施例中，入料管8为一种变径管，入料管8的末端的口径大于入料管8的头端的口径，入料管8的头端和入料管8的末端垂直布置，避免空气的进入，在溶剂桶内安装液位传感器，实时提醒溶剂桶的液位变化。
[0031]另外，多通道连接端头3未安装第二连接管5的接口上安装有堵头9，使得本实施例的上料装置除入料管8、出料管1外均为密封状态，堵头9上具有延伸柱，延伸柱上安装有密封环10，例如，密封环10为橡胶圈，密封环10被管道内壁挤压发生变形，避免苯甲醚从各个堵头9渗透出来，延伸柱能够减少管道内的空余尺寸，减少苯甲醚在上料装置内的残余。
[0032]作为其他的补充方案，本实施例还需要在第一连接管2、第二连接管5上安装阀门，使得每次只有一个溶剂桶内的苯甲醚能够被吸取。
[0033]以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
[0034]上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硼同位素生产用苯甲醚上料装置，其特征在于，包括第一连接管（2），第一连接管（2）上设置有出料管（1），第一连接管（2）上设置有多个多通道连接端头（3），任意多通道端头的任一接口上设置有第二连接管（5），第二连接管（5）的末端设置有软连接管（6），软连接管（6）的末端设置有入料管（8），入料管（8）放置在盛有苯甲醚的溶剂桶内；所述第一连接管（2）横向布置，第二连接管（5）竖向布置。2.如权利要求1所述的硼同位素生产用苯甲醚上料装置，其特征在于，任一的多通道连接端头（3）的接口和第二连接管（5）之间设置有延伸管（4）。3.如权利要求2所述的硼同位素生产用苯甲醚上料装置，其特征在于，延伸管（4）横向布置在多通道连接端头（3）上，延伸管（4）的末端设置有弯头（7），弯头（7）的末端安装第二连接管（5）。4.如权利要求1所述的硼同位素生产用苯甲醚上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆来，苑逸夫，顾友才，董晓珠，
申请(专利权)人：天津天和盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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