一种编织袋加热去边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋加热去边装置,包括卷绕单元，还包括加热去边单元，设于所述卷绕单元上部，用于在编织袋卷绕过程中对编织袋进行加热去边工作；所述加热去边单元包括：去边组件，用于对热熔之前的编织袋不平整的边角进行切除；热熔组件，设于所述去边组件的出料端，用于切除后的边角进行热熔处理。通过去边组件对编织袋进行去边工作，将编织袋残缺较大或者残留线头较长的边进行去除，随后，卷绕单元将编织袋带到热熔组件处，热熔组件将经去边组件去边后的编织袋进行热熔工作，从而在热熔之前对编织袋进行残缺或者较长线头进行去除，保证热熔时编织袋的边完整。保证热熔时编织袋的边完整。保证热熔时编织袋的边完整。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋加热去边装置


[0001]本技术涉及编织袋加热去边
，具体为一种编织袋加热去边装置。

技术介绍

[0002]编织袋又称蛇皮袋，广泛用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，塑料编织袋在生产过程中需要进行加热去边工作，以保证编织袋的袋体的完整；
[0003]中国专利CN207901739U公开了一种塑料编织袋加热去边装置，包括支架、上导辊、切刀和横杆，所述上导辊位于支架内侧，所述切刀位于上导辊上方，所述横杆连接于支架上端，所述横杆下端设置有加热板，所述加热板一端连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆一端连接有固定槽，所述伸缩支杆通过固定槽与横杆连接，所述支架外侧设置有电机，所述电机一端连接有横轴，所述切刀一端连接有伸缩气缸。
[0004]该技术方案以及现有技术在对编织袋进行去加热去边时，采用直接热熔的方式进行去边，对于一些编织袋的边残留较长的线头或者出现较大的残缺区域时，仅采用热熔的方式去边，仍然不能够使得编织袋的袋体完整，同时，该方案涉及的去边装置不能够针对不同大小的编织袋进行适应性调节，来满足对不同大小的编织袋进行去边工作，使用范围较为局限。
[0005]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种编织袋加热去边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对编织袋去边不够完整、不能够针对不同大小的编织袋进行去边的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种编织袋加热去边装置,包括卷绕单元，还包括加热去边单元，设于所述卷绕单元上部，用于在编织袋卷绕过程中对编织袋进行加热去边工作；
[0009]所述加热去边单元包括：
[0010]去边组件，用于对热熔之前的编织袋不平整的边角进行切除；
[0011]热熔组件，设于所述去边组件的出料端，用于切除后的边角进行热熔处理；
[0012]所述去边组件与所述热熔组件沿着编织袋的传送方向处于同一直线上，确保编织袋的去边处与熔边处对应。
[0013]进一步的，所述去边组件包括：
[0014]支架，安装在所述卷绕单元上端；
[0015]载板，连接在所述支架上端，用于对去边过程的编织袋进行承载；
[0016]第一安装座，所述第一安装座设有一对，分别连接在所述载板的两侧，第一安装座内部安装有第一支撑轴；
[0017]压辊，转动连接所述第一支撑轴外侧，用于对去边过程的编织袋表面进行压紧；
[0018]第一调节块，套设在所述第一支撑轴外侧，用于调节切边的位置；
[0019]切边刀，设于所述第一调节块下部，用于对编织袋进行切边。
[0020]进一步的，所述载板内且位于所述切边刀下方开设有多组与切边刀大小相适配的容纳槽，用于对切边刀下部进行容纳限位；
[0021]所述第一调节块内部设有导向孔，用于沿着第一支撑轴进行移动，将切边刀切换到与编织袋大小相适配的容纳槽。
[0022]进一步的，所述切边刀侧部且位于第一调节块内部连接有推拉杆，用于调节切边刀沿着第一调节块内进行升降；
[0023]所述第一调节块内设有用于对推拉杆进行导向的限位槽；
[0024]所述切边刀上端连接有导向轴，所述导向轴外侧套设有复位弹簧，用于对切边刀进行复位；
[0025]所述第一调节块内部且位于导向轴外侧设有退位槽，用于对导向轴进行限位。
[0026]进一步的，所述切边刀侧部连接有碎屑导出片，所述碎屑导出片呈弧形，由下到上逐步延伸且底部与载板接触，用于将切除的编织袋碎屑导出；
[0027]所述载板侧部且位于碎屑导出片的出料端连接有收集框，用于将切除后沿着碎屑导出片导出的碎屑进行收集。
[0028]进一步的，所述热熔组件包括：
[0029]第二安装座，设有一对，分别连接在所述载板两侧，所述第二安装座之间连接有第二支撑轴；
[0030]第二调节块，套设在所述第二支撑轴外侧；
[0031]连杆，其一端与所述第二调节块连接，另一端与所述第一调节块连接，用于在第一调节块移动过程中带动第二调节块同步移动；
[0032]电热元件，连接在所述第二调节块下端，其位于编织袋的一侧设有熔边凸起部，用于对熔边凸起部进行供热。
[0033]进一步的，所述卷绕单元包括：
[0034]支座；
[0035]收卷辊，设于所述支座上端的一侧，其内部设有第一传动轴，用于对去边后的编织袋进行收卷；
[0036]驱动电机，安装在所述支座的下部，并通过皮带与第一传动轴连接，同于带动收卷辊转动；
[0037]放卷辊，设于所述支座上端且相对收卷辊的一端，其内部设有第二支撑轴，用于对编织袋沿着加热去边单元进行放卷。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0039]本技术通过卷绕单元将编织袋沿着加热去边单元进行持续卷绕，编织袋在经过去边组件处时，去边组件对编织袋进行去边工作，将编织袋残缺较大或者残留线头较长的边进行去除，随后，卷绕单元将编织袋带到热熔组件处，热熔组件将经去边组件去边后的编织袋进行热熔工作，从而在热熔之前对编织袋进行残缺或者较长线头进行去除，保证热熔时编织袋的边完整。
附图说明
[0040]图1为本技术整体结构示意图；
[0041]图2为本技术去边组件去边过程示意图；
[0042]图3为本技术去边组件与热熔组件的配合关系图；
[0043]图4为本技术切边刀与容纳槽内的配合关系图；
[0044]图5为本技术第一调节块与切边刀的配合关系图；
[0045]图6为本技术热熔组件工作状态图。
[0046]附图标记：1、卷绕单元；2、加热去边单元；11、支座；12、收卷辊；121、第一传动轴；13、皮带；14、驱动电机；15、放卷辊；16、第二传动轴；21、去边组件；22、热熔组件；211、支架；212、载板；2121、容纳槽；213、第一安装座；214、第一支撑轴；215、压辊；216、第一调节块；2161、导向孔；2162、限位槽；2163、导向槽；2164、退位槽；217、切边刀；2171、推拉杆；2172、导向轴；2173、复位弹簧；218、碎屑导出片；219、收集框；221、第二安装座；222、第二支撑轴；223、第二调节块；224、连杆；2231、电热元件；2232、熔边凸起部。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]请参阅图1
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6，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋加热去边装置,包括卷绕单元(1)，其特征在于，还包括加热去边单元(2)，设于所述卷绕单元(1)上部，用于在编织袋卷绕过程中对编织袋进行加热去边工作；所述加热去边单元(2)包括：去边组件(21)，用于对热熔之前的编织袋不平整的边角进行切除；热熔组件(22)，设于所述去边组件(21)的出料端，用于切除后的边角进行热熔处理；所述去边组件(21)与所述热熔组件(22)沿着编织袋的传送方向处于同一直线上，确保编织袋的去边处与熔边处对应。2.根据权利要求1所述的一种编织袋加热去边装置，其特征在于，所述去边组件(21)包括：支架(211)，安装在所述卷绕单元(1)上端；载板(212)，连接在所述支架(211)上端，用于对去边过程的编织袋进行承载；第一安装座(213)，所述第一安装座(213)设有一对，分别连接在所述载板(212)的两侧，第一安装座(213)内部安装有第一支撑轴(214)；压辊(215)，转动连接所述第一支撑轴(214)外侧，用于对去边过程的编织袋表面进行压紧；第一调节块(216)，套设在所述第一支撑轴(214)外侧，用于调节切边的位置；切边刀(217)，设于所述第一调节块(216)下部，用于对编织袋进行切边。3.根据权利要求2所述的一种编织袋加热去边装置，其特征在于：所述载板(212)内且位于所述切边刀(217)下方开设有多组与切边刀(217)大小相适配的容纳槽(2121)，用于对切边刀(217)下部进行容纳限位；所述第一调节块(216)内部设有导向孔(2161)，用于沿着第一支撑轴(214)进行移动，将切边刀(217)切换到与编织袋大小相适配的容纳槽(2121)。4.根据权利要求3所述的一种编织袋加热去边装置，其特征在于：所述切边刀(217)侧部且位于第一调节块(216)内部连接有推拉杆(2171)，用于调节切边刀(217)沿着第一调节块(216)内进行升降；所述第一调节块(216)内设有用于对推拉杆(2171)进行导向的限位槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋万禹，林潮东，罗向前，张红伍，朱剑平，唐济东，
申请(专利权)人：昆明市华港塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：