一种串联循环式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种串联循环式除尘系统，包括多套预降尘装置、一除尘主管、一集中降尘器、一主除尘风机、一排气烟囱和一循环风管，各预降尘装置与除尘主管连接，预降尘装置包括预除尘风机，除尘主管的出口与集中降尘器的进口连接，主除尘风机的进口与集中降尘器的出口连接，除尘风机的出口与排气烟囱连接，主除尘风机和排气烟囱的连接管线上设有循环三通阀，循环风管的进口与循环三通阀的一个接口连接，循环风管的出口与除尘主管连接。本实用新型专利技术的除尘主管采取送风形式，配合主除尘风机抽风，用循环风替代各除尘点由常开工作变为间断工作的风量，不但能防止管道堵塞，而且使主除尘风机耗电量大幅降低，同时还能提高粉尘回收率和除尘效果。和除尘效果。和除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种串联循环式除尘系统


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体而言，涉及一种串联循环式除尘系统。

技术介绍

[0002]除尘系统广泛应用于钢铁、有色、化工、电力、食品加工、烟草加工等行业中，现有技术中，除尘系统基本采用集中提供动力、统一除尘处理的集中降尘方式，设备投入大、管路距离长、需要较大区域占地，并且由于生产线设备所需除尘的时间不同容易出现大马拉小车、除尘设备空运转的情况，导致能源浪费。
[0003]节能减排、提质降耗是工业生产长期的追求，有利于增强企业的市场竞争力和社会可持续发展。但现实情况是，现有的集中除尘系统风量难以平衡，能源损耗高；还会造成局部风量过剩，使不需要抽走的大颗粒物料也被抽走，造成物料损失；而且大颗粒粉尘在管道上易堵积，难以清理，会影响系统整体的净化除尘能力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何降低除尘系统能耗，减少物料损失以及避免管道积灰。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种串联循环式除尘系统，包括多套预降尘装置、一除尘主管、一集中降尘器、一主除尘风机、一排气烟囱和一循环风管，各所述预降尘装置与所述除尘主管连接，所述预降尘装置包括预除尘风机，所述除尘主管的出口与所述集中降尘器的进口连接，所述主除尘风机的进口与所述集中降尘器的出口连接，所述除尘风机的出口与所述排气烟囱连接，所述主除尘风机和所述排气烟囱的连接管线上设有循环三通阀，所述循环风管的进口与所述循环三通阀的一个接口连接，所述循环风管的出口与所述除尘主管连接。
[0006]相对于现有技术，本技术串联循环式除尘系统的除尘主管采取送风形式，配合主除尘风机抽风，风量风压控制简单易行，循环风管可以将净化后的气体输送回除尘主管，用循环风替代各除尘点由常开工作变为间断工作的风量，不但能防止管道堵塞，而且使主除尘风机耗电量大幅降低，同时还能提高粉尘回收率和除尘效果，减少废气排放。
[0007]进一步地，所述除尘主管上设有一个或多个回风口，各所述回风口均与所述循环风管连接。可以在各除尘点设置回风口，将循环风输送到各回风口进行吹扫，避免管道堵塞。
[0008]进一步地，所述回风口上设有回风阀。设置回风阀可以控制循环风进入的位置，避免与预降尘装置产生干扰。
[0009]进一步地，所述循环三通阀为调节阀。通过调整阀门开度的大小，可以增大或减小循环风管的风量风压，继而调整除尘主管的风压、风速，提高粉尘清理和收集效果。
[0010]进一步地，所述主除尘风机为变频风机。主除尘风机可以根据工艺和节能需要变频运行，如根据峰谷电变频运行，即峰电时低速运行，夜晚低谷时，常规速度运行，清理除尘
主管沉降的粉尘。
[0011]进一步地，所述除尘主管上设有第一风速风压检测器，所述循环风管上设有第二风速风压检测器。设置检测器监测管路内的风速、风压，能够根据运行情况调整主除尘风机的频率。
[0012]进一步地，所述预降尘装置包括依次连接的抽风吸尘罩、预降尘器、所述预除尘风机、预除尘阀门和空气炮，所述空气炮设置在所述预降尘装置与所述除尘主管的连接处。通过预除尘风机可以单独控制支管管道的抽风压力，避免局部风量过剩，减少大颗粒粉尘进入管道，减少物料损失，当管线出现堵塞时，使用空气炮可以疏通管线，保证除尘系统稳定运行。
[0013]进一步地，所述预除尘风机为变频风机。预除尘风机可以根据工艺要求间断运行。
[0014]进一步地，所述预降尘器选自过滤器、惯性沉降器、重力除尘器、旋风离心分离除尘器中的一种。可以根据生产线的物料特性选择合适的预降尘器，其中过滤器是根据混合气体中所含物料粒径分布，选择合适规格的过滤介质，相对细小颗粒可通过过滤介质随气流前行，相对粗大的颗粒则无法通过过滤介质而被捕集；惯性沉降器是依靠沉降室设置有各种形式的挡板，含有大小颗粒粉尘的混合气流冲击在挡板上，气流方向突然发生急剧转变，大颗粒借助其本身的惯性力作用与小颗粒气体进行分离；重力除尘器依靠自身重力从原气流中进行沉降分离；旋风离心分离除尘器的工作原理是物料从旋转流场中获得离心力从原气流中分离出来。
[0015]进一步地，所述集中降尘器为脉冲除尘器，所述集中降尘器内设有多组过滤介质和脉冲阀，所述集中降尘器的下部设有除灰斗。脉冲除尘器具有很高的除尘效率，通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘，并通过除灰斗进行收集。
[0016]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、串联循环式除尘系统通过区域分散的预降尘装置与除尘主管相连，可以根据岗位工艺需要启停分散的预除尘风机，或调整各岗位所需要的风量，能明显降低系统综合能耗；预降尘装置采取送风形式，除尘主管通过入口端送风、出口端抽风相结合形式，利用风压风速检测器，调整控制风量风压，并用循环风替代各分散除尘点由常开工作变为间断工作的风量，通过循环风管可以将净化后的气体输送回除尘主管，用于清理除尘主管中可能堵积的细粉尘灰，减少废气排放，提高除尘效果，彻底解决了现有系统风压高、能耗高、排放浓度高、管道堵塞等难题。
[0018]2、与传统的除尘系统相比，本技术串联循环式除尘系统具有低功耗、除尘效率高、压力损失低、自动化程度高、运行可靠、使用寿命长等优点，适用于多种多点物料运输、多点烟气等的除尘，为集中除尘排放提供了全新的模板，可灵活运用于各类型生产装置，实现工业生产“绿色清洁、节能降碳”的目标。
[0019]3、采用循环风替代各除尘点由常开工作变为间断工作的风量，不但保证了除尘主管的风量风压、防止管道堵塞，而且使主除尘风机耗电量大幅降低，同时还能提高粉尘回收率和除尘效果，减少废气排放，实现了合理高效的除尘、过滤、净化。
[0020]4、在各个除尘岗位附近设置预降尘装置，可以对岗位粉尘进行有效过滤，减少大颗粒粉尘长距离的输送，而且也减少物料不必要的损失，仅将无法回收的细粉输入到集中降尘器中进行混合作为回收粉尘，可避免物料因降级处理造成的浪费。
[0021]5、本技术与现有的集中除尘系统相比，能有效减少一次性设备投入、减少占地面积，还可以对现有除尘系统局部进行改造，满足排放指标要求，避免重建扩建除尘装置，减少工程建设一次投资。
[0022]6、本技术串联循环式除尘系统可以实现自动化、智能化控制，通过管道风速风压检测，可方便地控制各风机变频调节，根据生产工艺的要求，调整产尘源的风量风压，控制风机状态，系统实际能耗大大降低。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的串联循环式除尘系统的工艺流程图。
[0024]图2为本技术实施例提供的预降尘装置的工艺流程图。
[0025]附图标记说明：
[0026]11、抽风吸尘罩；12、预降尘器；13、预除尘风机；14、除尘阀门；15、空气炮；2、集中降尘器；21、除灰斗；3、主除尘风机；4、排气烟囱；5、除尘主管；6、循环风管；61
‑
回风阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联循环式除尘系统，其特征在于，包括多套预降尘装置、一除尘主管(5)、一集中降尘器(2)、一主除尘风机(3)、一排气烟囱(4)和一循环风管(6)，各所述预降尘装置与所述除尘主管(5)连接，所述预降尘装置包括预除尘风机(13)，所述除尘主管(5)的出口与所述集中降尘器(2)的进口连接，所述主除尘风机(3)的进口与所述集中降尘器(2)的出口连接，所述除尘风机的出口与所述排气烟囱(4)连接，所述主除尘风机(3)和所述排气烟囱(4)的连接管线上设有循环三通阀(7)，所述循环风管(6)的进口与所述循环三通阀(7)的一个接口连接，所述循环风管(6)的出口与所述除尘主管(5)连接。2.根据权利要求1所述的串联循环式除尘系统，其特征在于，所述除尘主管(5)上设有一个或多个回风口，各所述回风口均与所述循环风管(6)连接。3.根据权利要求2所述的串联循环式除尘系统，其特征在于，所述回风口上设有回风阀(61)。4.根据权利要求1所述的串联循环式除尘系统，其特征在于，所述循环三通阀(7)为调节阀。5.根据权利要求1所述的串联循环式除尘系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，喻德良，李宁燕，
申请(专利权)人：浙江源程冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：