一种防结焦沉降器制造技术

本申请公开了一种防结焦沉降器，属于炼油催化裂化装置。该沉降器包括壳体以及固定在壳体内的顶旋和封闭罩，壳体底部连接汽提段，封闭罩的底部与汽提段连接，封闭罩的顶部与顶旋连接，封闭罩的中部开设有连通封闭罩内壁和外壁的导气口。通过在封闭罩中部设置导气口，从而缩短油气从封闭罩外进入封闭罩内的时间，从而降低油气结焦的风险，并且还能够降低油气和蒸汽在封闭罩内的上升距离和上升时间，从而降低油气和蒸汽携带的催化剂含量，从而避免顶旋出口催化剂含量超标。出口催化剂含量超标。出口催化剂含量超标。

【技术实现步骤摘要】
一种防结焦沉降器


[0001]本申请属于炼油催化裂化装置
，尤其涉及一种防结焦沉降器。

技术介绍

[0002]催化裂化是重油转化为轻质油品的重要手段，是炼厂二次加工的核心装置。当前沉降器结焦问题依然比较突出，影响催化裂化装置长周期安全运行。沉降器结焦的前驱物是提升管反应器内未充分气化的重组分，该重组分在提升管内无害，但经旋分浓集后易粘附到沉降器，并在高温下缩合形成夹杂有大量催化剂的焦炭。
[0003]现有的沉降器的封闭罩底部开设槽口与沉降器的内腔连通，经过沉降器的顶旋分离后的少部分油气和大量的催化剂颗粒从顶旋料腿处排出，并在防焦蒸汽的作用下，通过封闭罩的槽口进入封闭罩内，并重新进入顶旋中。
[0004]由于现有的封闭罩底部开设槽口，从顶旋料腿排出的油气和催化剂颗粒需要向下移动较长的距离才能够进入封闭罩中，从而使得油气在封闭罩与沉降器壳体之间的停留时间过长，导致大量出现油气结焦的现象。
[0005]封闭罩底部槽口处下落的催化剂呈幕帘状态。封闭罩外的油气和蒸汽在从槽口处进入封闭罩内的过程中会穿过催化剂形成的幕帘，并携带一部分催化剂幕帘中的大颗粒催化剂一同向上移动，从而增加沉降器顶旋的分离负荷，容易造成沉降器顶旋出口催化剂含量超标，导致油浆固含量高。

技术实现思路

[0006]本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的沉降器顶旋出口催化剂含量超标的技术问题。为此，本申请提供了一种防结焦沉降器。
[0007]本申请实施例提供的一种防结焦沉降器，包括壳体以及固定于所述壳体内的顶旋和封闭罩，所述壳体的底部连接有汽提段，所述封闭罩的底部与所述汽提段连接，所述封闭罩的顶部与所述顶旋相连接，所述封闭罩的中部开设有连通所述封闭罩内壁和外壁的至少一个导气口。
[0008]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述防结焦沉降器还包括顶旋料腿，所述顶旋料腿的入口与所述顶旋连通，所述顶旋料腿的出口朝向所述壳体的底部，所述导气口高于所述顶旋料腿的出口。
[0009]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述导气口为多个，多个所述导气口间隔设置，且多个所述导气口分布在所述封闭罩的同一高度。
[0010]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述导气口连接有导气管，所述导气管位于所述封闭罩内。
[0011]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述导气管远离导气口的一端高于所述导气管与所述导气口连接的一端。
[0012]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述封闭罩的底部开设有连通所述封闭罩
内外的槽口，所述导气口高于所述槽口。
[0013]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述汽提段内填充有催化剂，所述催化剂的料层高度高于所述槽口，以封堵所述槽口。
[0014]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述防结焦沉降器还包括第一防焦蒸汽环，所述第一防焦蒸汽环固定于所述壳体的顶部，所述第一防焦蒸汽环上开设有多个第一出气口，所述第一出气口朝向所述壳体的顶部。
[0015]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述第一出气口的出气方向与所述壳体的内壁相切，以使所述第一防焦蒸汽环喷出的蒸汽沿所述壳体的内壁移动。
[0016]作为可选的，为了更好的实现本申请，所述防结焦沉降器还包括第二防焦蒸汽环，所述第二防焦蒸汽环套设于所述封闭罩外，所述第二防焦蒸汽环高于所述导气口。
[0017]本专利技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过在封闭罩的中部设置导气口，使得油气和蒸汽能够通过导气口进入封闭罩内部，从而降低油气和蒸汽在封闭罩内的上升距离和上升时间，从而降低油气和蒸汽携带的催化剂含量，从而避免顶旋出口催化剂含量超标。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了现有的沉降器的结构示意图；
[0021]图2示出了本申请实施例中的沉降器的结构示意图；
[0022]图3示出了图2中封闭罩剖面结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
壳体；2
‑
汽提段；3
‑
封闭罩；31
‑
导气口；32
‑
槽口；33
‑
导气管；4
‑
顶旋；5
‑
顶旋料腿；6
‑
升气管；7
‑
集气室；8
‑
提升管；9
‑
旋流快分；10
‑
密封盖板；11
‑
第一防焦蒸汽环；12
‑
第二防焦蒸汽环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0030]图1为现有的沉降器的结构示意图。如图1所示，现有的沉降器包括壳体1、汽提段2、封闭罩3、顶旋4、顶旋料腿5、集气室7、提升管8、密封盖板10。反应油气进入提升管8中，并经旋流快分9进行第一次分离，旋流快分9分离出的催化剂颗粒向下沉降，进入汽提段2中，旋流快分9分离出的油气通过管道进入顶旋4，在顶旋4的旋风分离器的作用下进行第二次分离，顶旋4分离出的大部分油气上升并通过升气管6进入集气室7中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结焦沉降器，其特征在于，包括壳体以及固定于所述壳体内的顶旋和封闭罩，所述壳体的底部连接有汽提段，所述封闭罩的底部与所述汽提段连接，所述封闭罩的顶部与所述顶旋相连接，所述封闭罩的中部开设有连通所述封闭罩内壁和外壁的至少一个导气口。2.根据权利要求1所述的防结焦沉降器，其特征在于，所述防结焦沉降器还包括顶旋料腿，所述顶旋料腿的入口与所述顶旋连通，所述顶旋料腿的出口朝向所述壳体的底部，所述导气口高于所述顶旋料腿的出口。3.根据权利要求1所述的防结焦沉降器，其特征在于，所述导气口为多个，多个所述导气口间隔设置，且多个所述导气口分布在所述封闭罩的同一高度。4.根据权利要求1或2任一项所述的防结焦沉降器，其特征在于，所述导气口连接有导气管，所述导气管位于所述封闭罩内。5.根据权利要求4所述的防结焦沉降器，其特征在于，所述导气管远离导气口的一端高于所述导气管与所述导气口连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝希仁，朱大亮，杨文慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：