一种结构紧凑的粉尘沉降器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑的粉尘沉降器，涉及沉降除尘技术领域，包括除尘箱体，除尘箱体内设置有多排减速通道，且除尘箱体的两端分别连接吸气和排气管道，每排的减速通道上等间距分布有多个镜像对称的弧形凸板，且多个弧形凸板均外凸设置，除尘箱体的内壁顶部通过阻尼轴承转动安装有多个阻尼转轴，多排减速通道形成多条独立的气流通道，通过设置的弧形凸板，弧形凸板中心转动的阻尼转轴能够通过挡风板将两个减速通道之间的空间封堵，使得气流经过减速通道之间时需要推动挡风板绕着阻尼转轴转动，从而降低气流转速，使得气流内的灰尘沉降，保证除尘效果的同时降低装置的整体尺寸，降低了使用成本，尺寸重量小便于拆装维护。尺寸重量小便于拆装维护。尺寸重量小便于拆装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的粉尘沉降器


[0001]本技术涉及沉降除尘
，具体涉及一种结构紧凑的粉尘沉降器。

技术介绍

[0002]沉降除尘是利用粉尘与气体的密度不同的原理，使粉尘靠自身的重力作用从气体中自然沉降来达到净化气体的目的。其结构简单、体积大、阻力小、效率低，用于一级粗净化的场合，沉降除尘器的形式可分为水平气流沉降除尘器和垂直气流沉降除尘器两种，水平气流沉降除尘器是把输送气体的管道的一部分加以扩大，使气体速度降低，并保持一定时间，让粉尘从气体中沉降。
[0003]从事粉尘处理的相关技术人员在工作中发现，通过扩大管道和设置挡板的方式对气流的阻力降低率低，为了保证降速和保证除尘效果，需要扩大沉降除尘器的尺寸，导致装置尺寸较大，使用成本高，并且拆装维护很不方便，为此，我们提出一种结构紧凑的粉尘沉降器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决通过扩大管道和设置挡板的方式对气流的阻力降低率低，为了保证降速和保证除尘效果，需要扩大沉降除尘器的尺寸，导致装置尺寸较大，使用成本高，并且拆装维护很不方便的问题，本技术提供了一种结构紧凑的粉尘沉降器。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种结构紧凑的粉尘沉降器，包括除尘箱体，所述除尘箱体内设置有多排减速通道，且除尘箱体的两端分别连接吸气和排气管道，每排所述的减速通道上等间距分布有多个镜像对称的弧形凸板，且多个弧形凸板均外凸设置，所述除尘箱体的内壁顶部通过阻尼轴承转动安装有多个阻尼转轴，且多个阻尼转轴对应镜像对称的多个弧形凸板中心位置，所述阻尼转轴的外壁固定连接有多个挡风板，所述除尘箱体的底部设置有接灰机构。
[0007]进一步地，所述接灰机构包括集尘斗，所述集尘斗为小端朝下的锥斗形结构，且集尘斗的底部固定连接有接尘座。
[0008]进一步地，所述接尘座的一侧活动插接有清理抽屉，且清理抽屉的外侧中心固定连接有抽屉把手。
[0009]进一步地，所述除尘箱体的上端设置有振动防尘罩，且振动防尘罩内对应多个阻尼转轴的上端中心固定连接有电磁激振器。
[0010]进一步地，所述减速通道和挡风板均为不锈钢材质，且减速通道和挡风板的外壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0011]进一步地，每个所述减速通道的两端均固定连接有导气通道，两端所述导气通道贯穿除尘箱体后固定连接有接气座。
[0012]进一步地，所述接气座的外端设置有连接管道，所述导气通道和连接管道均与接
气座的内腔连通，且连接管道外端通过法兰盘与吸气和排气管道固定连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置的多排减速通道，多排减速通道形成多条独立的气流通道，通过设置的弧形凸板，弧形凸板中心转动的阻尼转轴能够通过挡风板将两个减速通道之间的空间封堵，使得气流经过减速通道之间时需要推动挡风板绕着阻尼转轴转动，从而降低气流转速，使得气流内的灰尘沉降，便于除尘，阻尼转轴上端设置有阻尼轴承提高阻尼转轴的转动阻力，提高减速效果，保证除尘效果的同时降低装置的整体尺寸，降低了使用成本，尺寸重量小便于拆装维护。
[0015]2、本技术通过设置的集尘斗，集尘斗能够上侧多排减速通道中沉降下的灰尘承接并且集中收集，通过设置的接尘座，接尘座用于收集灰尘，便于后续的清理处理，通过设置的清理抽屉，清理抽屉便于灰尘的取出，通过设置的抽屉把手，抽屉把手便于清理抽屉的取出操作。
[0016]3、本技术通过设置的振动防尘罩和电磁激振器，多个电磁激振器能够在阻尼转轴的上端产生振动，将减速通道内壁和挡风板上黏着的灰尘震下，保持减速通道和挡风板的洁净。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的正剖视图；
[0019]图3是本技术的俯剖视图；
[0020]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0021]附图标记：1、除尘箱体；2、接气座；3、减速通道；4、弧形凸板；5、阻尼转轴；6、挡风板；7、导气通道；8、振动防尘罩；9、集尘斗；10、接尘座；11、清理抽屉；12、连接管道；13、电磁激振器；14、抽屉把手。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1－图4，本技术提供一种结构紧凑的粉尘沉降器，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1内设置有多排减速通道3，且除尘箱体1的两端分别连接吸气和排气管道，每排所述的减速通道3上等间距分布有多个镜像对称的弧形凸板4，且多个弧形凸板4均外凸设置，所述除尘箱体1的内壁顶部通过阻尼轴承转动安装有多个阻尼转轴5，且多个阻尼转轴5对应镜像对称的多个弧形凸板4中心位置，所述阻尼转轴5的外壁固定连接有多个挡风板6，所述除尘箱体1的底部设置有接灰机构。
[0024]本实施例中，优选的，所述接灰机构包括集尘斗9，所述集尘斗9为小端朝下的锥斗形结构，且集尘斗9的底部固定连接有接尘座10；通过设置的集尘斗9，集尘斗9能够上侧多排减速通道3中沉降下的灰尘承接并且集中收集，通过设置的接尘座10，接尘座10用于收集灰尘，便于后续的清理处理。
[0025]本实施例中，优选的，所述接尘座10的一侧活动插接有清理抽屉11，且清理抽屉11
的外侧中心固定连接有抽屉把手14；通过设置的清理抽屉11，清理抽屉11便于灰尘的取出，通过设置的抽屉把手14，抽屉把手14便于清理抽屉11的取出操作。
[0026]本实施例中，优选的，所述除尘箱体1的上端设置有振动防尘罩8，且振动防尘罩8内对应多个阻尼转轴5的上端中心固定连接有电磁激振器13；通过设置的振动防尘罩8和电磁激振器13，多个电磁激振器13能够在阻尼转轴5的上端产生振动，将减速通道3内壁和挡风板6上黏着的灰尘震下，保持减速通道3和挡风板6的洁净。
[0027]本实施例中，优选的，所述减速通道3和挡风板6均为不锈钢材质，且减速通道3和挡风板6的外壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层；通过设置的不锈钢材质降低锈蚀效率，提高使用寿命，通过设置的聚四氟乙烯涂层避免灰尘黏着和结垢，提高装置的维护周期，降低维护成本。
[0028]本实施例中，优选的，每个所述减速通道3的两端均固定连接有导气通道7，两端所述导气通道7贯穿除尘箱体1后固定连接有接气座2；通过设置的接气座2和导气通道7，接气座2能够连接吸气和排气管道，含尘气流从一侧接气座2泵入，并且将气流分散导入导气通道7，然后经过多排减速通道3的降速沉降除尘后通过另一侧的导气通道7汇集从对应侧的接气座2泵出。
[0029]本实施例中，优选的，所述接气座2的外端设置有连接管道12，所述导气通道7和连接管道12均与接气座2的内腔连通，且连接管道12外端通过法兰盘与吸气和排气管道固定连接；通过设置的连接管道12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的粉尘沉降器，其特征在于：包括除尘箱体(1)，所述除尘箱体(1)内设置有多排减速通道(3)，且除尘箱体(1)的两端分别连接吸气和排气管道，每排所述的减速通道(3)上等间距分布有多个镜像对称的弧形凸板(4)，且多个弧形凸板(4)均外凸设置，所述除尘箱体(1)的内壁顶部通过阻尼轴承转动安装有多个阻尼转轴(5)，且多个阻尼转轴(5)对应镜像对称的多个弧形凸板(4)中心位置，所述阻尼转轴(5)的外壁固定连接有多个挡风板(6)，所述除尘箱体(1)的底部设置有接灰机构。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉尘沉降器，其特征在于：所述接灰机构包括集尘斗(9)，所述集尘斗(9)为小端朝下的锥斗形结构，且集尘斗(9)的底部固定连接有接尘座(10)。3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的粉尘沉降器，其特征在于：所述接尘座(10)的一侧活动插接有清理抽屉(11)，且清理抽屉(11)的外侧中心固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钊，
申请(专利权)人：杨钊，
类型：新型
国别省市：