本实用新型专利技术属于炼胶机领域，尤其是一种炼胶机自动下料装置，针对现有炼胶机下料装置难以灵活调整下料位置，在下料时需要将橡胶送往不同位置上的压辊上继续加工，而下料装置的送料位置相对固定的问题，现提出如下方案，其包括两个安装座、炼胶辊、两个控制板、下料铲板、伸缩调节板和调节组件，所述炼胶辊转动连接在两个安装座之间，所述控制板滑动安装在对应的安装座的一侧，所述下料铲板转动安装在两个控制板之间，所述伸缩调节板滑动连接在下料铲板的一侧，所述调节组件设置在下料铲板上。本实用新型专利技术的炼胶机下料装置可灵活调整下料位置，在下料时可以将橡胶送往不同位置上的压辊上继续加工。继续加工。继续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种炼胶机自动下料装置
[0001]本技术涉及炼胶机
，尤其涉及一种炼胶机自动下料装置。
技术介绍
[0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，在炼胶完成后一般都是人工用采用割刀将其割下；
[0003]现有技术中，对胶料一般都是采用搬运的方式对其进行放置，劳动强度比较大，会增加工作人员的劳累感，长时间后会降低生产的效率，针对上述问题申请号为202220242903.0公开了一种炼胶机自动下料结构，包括第一固定板，所述第一固定板的正面设有第二固定板，所述第一固定板的正面与第二固定板的背面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一传动辊，所述第一固定板的正面固定镶嵌有第二轴承，所述第二固定板的背面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的后端贯穿第二轴承并固定连接有第一齿轮；
[0004]然而现有的炼胶机下料装置难以灵活调整下料位置，在下料时需要将橡胶送往不同位置上的压辊上继续加工，而下料装置的送料位置相对固定。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼胶机自动下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种炼胶机自动下料装置，包括两个安装座、炼胶辊、两个控制板、下料铲板、伸缩调节板和调节组件，所述炼胶辊转动连接在两个安装座之间，所述控制板滑动安装在对应的安装座的一侧，所述下料铲板转动安装在两个控制板之间，所述伸缩调节板滑动连接在下料铲板的一侧，所述调节组件设置在下料铲板上，所述调节组件与伸缩调节板相连接；
[0008]所述调节组件包括滑动座、丝杆一和控制转轮，所述下料铲板的一侧开设有滑动槽，所述伸缩调节板的一侧固定安装有滑动座，所述滑动座滑动安装在滑动槽内。
[0009]具体的，所述滑动槽的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆一，所述滑动座的一侧开设有螺纹孔一，所述丝杆一螺纹安装在螺纹孔一内。
[0010]具体的，所述丝杆一的一端固定安装有蜗轮，所述下料铲板的一侧转动安装有控制杆，控制杆的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述控制杆的另一端固定安装有控制转轮。
[0011]具体的，两个控制板的一侧均开设有调节槽，所述下料铲板的两侧均固定安装有旋转座，所述旋转座转动连接在对应的调节槽内，所述旋转座的一侧固定安装有驱动齿轮，所述调节槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合。
[0012]具体的，所述齿条的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆二，所述丝
杆二的一端固定安装有控制旋钮，控制旋钮转动安装在控制板上。
[0013]具体的，两个控制板的一侧均固定安装有移动座，两个所述安装座的一侧均开设有控制槽，所述移动座滑动安装在对应的控制槽内，两个移动座上均开设有螺纹孔二，两个控制槽的内壁上均开设有固定槽，两个所述固定槽的内壁上均转动连接有丝杆三，所述丝杆三螺纹安装在对应的螺纹孔二内。
[0014]具体的，两个丝杆三上均固定安装有锥齿轮一，两个所述固定槽的内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个转动轴杆，所述转动轴杆的两端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术的一种炼胶机自动下料装置，转动轴杆带动两端的锥齿轮二转动，移动座带动对应的控制板移动，控制板可带动下料铲板与炼胶辊接触，可将炼胶辊上附着的橡胶铲下来，下料铲板和伸缩调节板可对橡胶进行输送下料。
[0017](2)本技术的一种炼胶机自动下料装置，转动控制转轮可带动蜗杆转动，伸缩调节板在下料铲板上滑动，可调节下料位置，转动控制旋钮即可控制丝杆二转动，旋转座可带动下料铲板旋转，可继续调节下料位置。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0019]图1为本技术提出的一种炼胶机自动下料装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种炼胶机自动下料装置的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种炼胶机自动下料装置的下料铲板、伸缩调节板和调节组件的结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的放大图。
[0023]图中：1、安装座；2、炼胶辊；3、控制板；4、下料铲板；5、伸缩调节板；6、滑动座；7、丝杆一；8、蜗轮；9、蜗杆；10、控制转轮；11、旋转座；12、驱动齿轮；13、齿条；14、丝杆二；15、控制旋钮；16、移动座；17、丝杆三；18、锥齿轮一；19、转动轴杆；20、锥齿轮二。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼胶机自动下料装置，包括两个安装座、炼胶辊、两个控制板、下料铲板、伸缩调节板和调节组件，其特征在于：所述炼胶辊转动连接在两个安装座之间，所述控制板滑动安装在对应的安装座的一侧，所述下料铲板转动安装在两个控制板之间，所述伸缩调节板滑动连接在下料铲板的一侧，所述调节组件设置在下料铲板上，所述调节组件与伸缩调节板相连接；所述调节组件包括滑动座、丝杆一和控制转轮，所述下料铲板的一侧开设有滑动槽，所述伸缩调节板的一侧固定安装有滑动座，所述滑动座滑动安装在滑动槽内。2.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料装置，其特征在于，所述滑动槽的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆一，所述滑动座的一侧开设有螺纹孔一，所述丝杆一螺纹安装在螺纹孔一内。3.根据权利要求2所述的一种炼胶机自动下料装置，其特征在于，所述丝杆一的一端固定安装有蜗轮，所述下料铲板的一侧转动安装有控制杆，控制杆的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述控制杆的另一端固定安装有控制转轮。4.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动下料装置，其特征在于，两个控制板的一侧均开设有调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：程昱，
申请(专利权)人：铁岭市嘉利橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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