本实用新型专利技术提供一种再生混凝土的骨料制备装置，其包括破碎筒(1)和筛网(2)和卧式滚筒(3)，所述破碎筒(1)位于卧式滚筒(3)内且底部开设有漏料口(11)，所述卧式滚筒(3)的内周开设有周向分布的窗口(31)，所述筛网(2)设置在窗口(31)处，该卧式滚筒(3)的内周壁固定连接有位于窗口(31)两侧的隔板(32)，所述卧式滚筒(3)内设置位于卧式滚筒(3)一侧的输送绞龙(5)，所述输送绞龙(5)的一端延伸至卧式滚筒(3)的外部，该输送绞龙(5)的外壁固定连接有进料管(51)。在本实用新型专利技术的骨料制备装置解决了残留骨料向外转移不方便的问题，大大提高了骨料制备的效率。料制备的效率。料制备的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土的骨料制备装置
[0001]本技术涉及混凝土领域，具体为一种再生混凝土的骨料制备装置。
技术介绍
[0002]混凝土再生骨料的原料时废弃混凝土，废弃混凝土经过破碎和过滤筛分后形成再生骨料，目前废弃混凝土的破碎加工通常使用破碎筒加工，破碎筒内设置有粉碎轴，粉碎轴旋转时对废弃混凝土破碎加工，破碎加工后的会形成大小不均等的骨料颗粒，而且还混合有粉料，将此粉碎后的物料经过过滤网过滤后获得再生混凝土骨料。
[0003]但是上述制备设设备还存在不足：1、过滤后残留的大颗粒物料排出不方便，也就说经过过滤网后，合格的骨料分离，不合格的骨料残留在过滤网上，过滤网通常为水平设置，故而此残留的物料向外转移不方便，影响骨料整体纸杯的效率；2、由于骨料与粉碎轴无法充分接触，粉碎筒粉碎后的大小粒径悬殊过大，简单的说就是，破碎后的颗粒大小不均匀的程度较大，需要对不合格的骨料进行反复破碎，降低制备效率；3、制备时扬尘污染较为严重。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种再生混凝土的骨料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提出的制备装置能够将过滤网上残留的骨料快速向外转移处，而且本制备装置的破碎筒能提高粉碎颗粒大小的均匀度。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种再生混凝土的骨料制备装置，包括破碎筒和筛网，还包括卧式滚筒，所述破碎筒位于卧式滚筒内且底部开设有漏料口，所述卧式滚筒的内周开设有周向分布的窗口，所述筛网设置在窗口处，该卧式滚筒的内周壁固定连接有位于窗口两侧的隔板，所述卧式滚筒内设置位于卧式滚筒一侧的输送绞龙，所述输送绞龙的一端延伸至卧式滚筒的外部，该输送绞龙的外壁固定连接有进料管。
[0007]进一步的，所述破碎筒为圆锥形且大端朝上。
[0008]进一步的，在所述破碎筒内设置有竖直分布的粉碎轴，该粉碎轴的一端延伸至漏料口处。
[0009]进一步的，所述破碎筒内固定连接有靠近底部的过滤板，该过滤板的中部固定连接有和粉碎轴固定连接的转套。
[0010]进一步的，所述卧式滚筒的下方设置有锥形导流套，该锥形导流套的小端朝下。
[0011]进一步的，所述卧式滚筒的另一端设置有震动器。
[0012]进一步的，所述卧式滚筒的一端开设有同轴心且和输送绞龙配合的让位孔。
[0013]进一步的，所述输送绞龙的外壁设置有抽风机，该抽风机上设置有延伸至卧式滚筒内的吸尘管。
[0014]上述技术方案和现有技术相比的优点如下：
[0015]1、本技术一种再生混凝土的骨料制备装置通过在破碎筒的外部设置卧式滚筒，利用周向分布的筛网和隔板，破碎筒破碎后的骨料掉落并由筛网过滤，残留的骨料由旋转的卧式滚筒提升高度，然后利用重力导入输送绞龙内，并向外转运，解决了残留骨料向外转移不方便的问题，大大提高了骨料制备的效率。
[0016]2、本技术一种再生混凝土的骨料制备装置通过将破碎筒设置成圆锥形，粉碎轴的底部延伸至破碎筒内的底部，使得粉碎的骨料在下降的过程中均能和粉碎轴接触，解决了废弃混凝土难以和粉碎轴全面接触的问题，提高了粉碎筒内粉碎后颗粒大小的均匀度，提高粉碎效率；
[0017]3、本技术一种再生混凝土的骨料制备装置通过在卧式滚筒的一端安装抽风机，抽风机将卧式滚筒内的扬尘向外抽取，具有避免扬尘向外蔓延的功能，环保效果更佳。
附图说明
[0018]图1为本技术一种再生混凝土的骨料制备装置的结构示意图。
[0019]图2为图1去除卧式滚筒后的示意图。
[0020]图3为本技术一种再生混凝土的骨料制备装置中卧式滚筒、隔板和筛网剖视的示意图。
[0021]图4为本技术一种再生混凝土的骨料制备装置中破碎筒底部剖视的示意图。
[0022]图中：1、破碎筒；11、漏料口；2、筛网；3、卧式滚筒；31、窗口；32、隔板；5、输送绞龙；51、进料管；6、粉碎轴；7、过滤板；71、转套；8、锥形导流套；9、震动器；101、抽风机；1011、吸尘管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供一种再生混凝土的骨料制备装置，包括破碎筒1和筛网2。在破碎筒1内设置有粉碎轴6，粉碎轴6的外周壁设置有破碎刀。作为创新特点，其结构组成中还包括有卧式滚筒3，所述破碎筒1位于卧式滚筒3内且底部开设有漏料口11，破碎筒1内的破碎的废弃混凝土由漏料口11向外漏料并掉落至卧式滚筒3内，卧式滚筒3的内周开设有周向分布的窗口31，筛网2设置在窗口31处。
[0025]掉落的混凝土废料颗粒经过筛网2的过滤向下掉落，该卧式滚筒3的内周壁固定连接有位于窗口31两侧的隔板32，残留在筛网2上的大颗粒骨料位于两个隔板32之间，卧式滚筒3转动时会提升此部分骨料，卧式滚筒3的结构可以从图3更为清楚地看出来。
[0026]如图2所示，卧式滚筒3内设置位于卧式滚筒3一侧的输送绞龙5，输送绞龙5的一端延伸至卧式滚筒3的外部，该输送绞龙5的外壁固定连接有进料管51，提升的骨料沿着隔板32向外滑落并进入进料管51内，实现对筛网2上残留骨料的快速转移，同时卧式滚筒3旋转能切换其他的筛网2继续进行骨料筛分。
[0027]本实施例，破碎筒1为圆锥形且大端朝上，该破碎筒1内设置有竖直分布的粉碎轴6，该粉碎轴6的一端延伸至漏料口11处，破碎后的混凝土在下降的过程中均和会粉碎轴6上的破碎刀接触，废弃混凝土能全面被破碎，提高粉碎后颗粒大小的均匀度。
[0028]此外，如图4所示，在破碎筒1内固定连接有靠近底部的过滤板7，过滤板7阻止较大的颗粒通过漏料口11向外排出，该过滤板7的中部固定连接有和粉碎轴6固定连接的转套71，此时粉碎轴6上的破碎刀会对过滤板7上停滞的大颗粒破碎，进一步提高破碎后颗粒大小的均匀度。
[0029]上述卧式滚筒3的下方设置有锥形导流套8，该锥形导流套8的小端朝下，此锥形导流套8将由其上方筛分掉落的骨料向下汇聚导流，在锥形导流套8的底部放置转运箱体来收集骨料。
[0030]本实施例，卧式滚筒3的另一端设置有震动器9，震动器9通电后高频震动带动卧式滚筒3震动，加速筛网2的过滤筛分。
[0031]本实施例，卧式滚筒3的一端开设有同轴心且和输送绞龙5配合的让位孔，输送绞龙5的外壁设置有抽风机101，该抽风机101上设置有延伸至卧式滚筒3内的吸尘管1011，抽风机101的出风口通过管路和外部的除尘系统连通，作为优选的实施例，抽风机101的风力仅能够对扬尘进行收集，无法影响到骨料颗粒的下落，进行由此抽风机101能将制备的扬尘收集，环保效果更加。
[0032]在使用制备装置前，配套承载架，承载架上设置常见的用来托举卧式滚筒3的托轮，然后在卧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土的骨料制备装置，包括破碎筒(1)和筛网(2)，其特征在于，还包括卧式滚筒(3)，所述破碎筒(1)位于卧式滚筒(3)内且底部开设有漏料口(11)，所述卧式滚筒(3)的内周开设有周向分布的窗口(31)，所述筛网(2)设置在窗口(31)处，该卧式滚筒(3)的内周壁固定连接有位于窗口(31)两侧的隔板(32)，所述卧式滚筒(3)内设置位于卧式滚筒(3)一侧的输送绞龙(5)，所述输送绞龙(5)的一端延伸至卧式滚筒(3)的外部，该输送绞龙(5)的外壁固定连接有进料管(51)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的骨料制备装置，其特征在于：所述破碎筒(1)为圆锥形且大端朝上。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土的骨料制备装置，其特征在于：所述破碎筒(1)内设置有竖直分布的粉碎轴(6)，该粉碎轴(6)的一端延伸至漏料口(11)处。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜群，
申请(专利权)人：上海建工如安混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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