一种搅拌站用的料斗开合控制机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种搅拌站用的料斗开合控制机构，其包括有料斗(1)，在所述料斗(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述料斗(1)内部位于搅拌装置(2)下方设置有置放结构(3)，所述料斗(1)底部设置有开合装置(4)，所述料斗(1)上表面固定安装有挡板(5)，所述料斗(1)上固定套设有固定环(6)，所述固定环(6)内部开设有四组固定孔(7)，所述固定环(6)底部固定安装有四组支腿(8)。本实用新型专利技术料斗开合控制机构能够通过对混凝土搅拌来降低未下料时混凝土出现凝固现象，并且还能通过料斗对成品混凝土进行临时存储，提高搅拌主机的工作效率。提高搅拌主机的工作效率。提高搅拌主机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用的料斗开合控制机构


[0001]本技术涉及混凝土生产领域，具体为一种搅拌站用的料斗开合控制机构。

技术介绍

[0002]搅拌站主要用于施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，混凝土搅拌站主要由主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，搅拌站中搅拌完成的混凝土由混凝土罐车输送至施工场地。
[0003]搅拌站的末端工序为搅拌机将各种物料混合搅拌，搅拌机将一定配比的物料混合搅拌后下放至料斗中，常见料斗上下均呈敞口状，所以当有罐车移动至料斗下方时，操作人员才能打开搅拌机出料口处的阀门，将混凝土下放至料斗中，最后混凝土沿料斗落至混凝土罐车内。
[0004]由于混凝土的各种原料之间比例一定，所以当搅拌机中的混凝土全部放出后才能进行下一轮的混合搅拌，而料斗上下均呈敞口状，当罐车装满且搅拌机内仍有剩余的混凝土时，需要等待下一辆混凝土罐车行驶至料斗下方时才能将搅拌机内的混凝土放出，在此过程中，搅拌机不能生产混凝土，浪费了时间，导致搅拌站生产混凝土的效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌站用的料斗开合控制机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种搅拌站用的料斗开合控制机构，包括料斗，所述料斗内部设置有搅拌装置，所述料斗内部位于搅拌装置下方设置有置放结构，所述料斗底部设置有开合装置，所述料斗上表面固定安装有挡板，所述料斗上固定套设有固定环，所述固定环内部开设有四组固定孔，所述固定环底部固定安装有四组支腿。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述搅拌装置包括设备箱，所述设备箱内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套设有第一套管，所述第一套管上圆形分布有三组搅拌叶，所述搅拌叶远离第一套管的一端与料斗贴合。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述设备箱的两侧外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离设备箱的一端与料斗固定连接，所述设备箱顶部固定安装有锥形头。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述置放结构包括第一置放板和第二置放板，所述第一置放板和第二置放板的外径尺寸与料斗的内径尺寸相匹配，所述第一置放板和第二置放板为上下垂直分布。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述第一置放板和第二置放板内部分别开设有三组第一漏孔和第二漏孔，所述第一漏孔与第二漏孔为上下垂直分布。
[0012]作为本技术的进一步描述：所述开合装置包括驱动轴，所述驱动轴上套设有
第二套管，所述第二套管上安装有三组密封块，所述密封块的大小与第一漏孔和第二漏孔相适配，所述密封块的数量为三组，且围绕第二套管圆形分布，所述密封块位于第一置放板和第二置放板之间。
[0013]作为本技术的进一步描述：所述驱动轴底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第一置放板底部圆形处，所述驱动轴远离第二驱动电机的一端与第二置放板转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术的料斗开合控制机构用在混凝土搅拌站中，该机构通过设计专门的搅拌装置，并配合开合装置使用。利用对混凝土进行搅拌来降低未下料时混凝土出现凝固现象，
[0016]2.本技术的料斗开合控制机构还可以实现对料斗进行封堵，并通过料斗对成品混凝土进行临时存储，提高搅拌主机的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的置放结构示意图；
[0021]图5为本技术的开合装置结构示意图。
[0022]图中：1、料斗；2、搅拌装置；201、设备箱；202、第一驱动电机；203、搅拌轴；204、第一套管；205、搅拌叶；206、支撑杆；207、锥形头；3、置放结构；301、第一置放板；302、第二置放板；303、第一漏孔；304、第二漏孔；4、开合装置；401、驱动轴；402、第二套管；403、密封块；404、第二驱动电机；5、挡板；6、固定环；7、固定孔；8、支腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种搅拌站用的料斗开合控制机构，其结构包括料斗1、搅拌装置2、置放结构3和开合装置4。其中，在料斗1内部设置有搅拌装置2，料斗1内部位于搅拌装置2下方设置有置放结构3，料斗1底部设置有开合装置4，料斗1上表面固定安装有挡板5，料斗1上固定套设有固定环6，固定环6内部开设有四组固定孔7，固定环6底部固定安装有四组支腿8。
[0025]在本实施例中，所述搅拌装置2包括设备箱201，设备箱201内部固定安装有第一驱动电机202，第一驱动电机202输出端固定安装有搅拌轴203，搅拌轴203上固定套设有第一套管204，第一套管204上圆形分布有三组搅拌叶205，搅拌叶205远离第一套管204的一端与料斗1贴合。
[0026]在具体使用时，所述第一驱动电机202启动后可启动搅拌轴203、第一套管204和搅
拌叶205旋转，以搅拌料斗1内部混凝土，可防止混凝土凝固的同时，方便下料。
[0027]在本实施例中，所述设备箱201的两侧外壁固定安装有支撑杆206，支撑杆206远离设备箱201的一端与料斗1固定连接，设备箱201顶部固定安装有锥形头207。在具体使用时，支撑杆206起到设备箱201和料斗1之间的固定结构，而锥形头207可降低混泥土从搅拌主机从下落时落在设备箱201上造成浪费的情况。
[0028]在本实施例中，所述置放结构3包括第一置放板301和第二置放板302，第一置放板301和第二置放板302的外径尺寸与料斗1的内径尺寸相匹配，第一置放板301和第二置放板302为上下垂直分布。具体使用时，第一置放板301可配合料斗1临时存储混凝土。
[0029]在本实施例中，第一置放板301和第二置放板302内部分别开设有三组第一漏孔303和第二漏孔304，第一漏孔303与第二漏孔304为上下垂直分布。具体使用时，料斗1内部混凝土下料时，可沿第一漏孔303和第二漏孔304落入混凝土罐车中。
[0030]在本实施例中，开合装置4包括驱动轴401，驱动轴401上套设有第二套管402，第二套管402上安装有三组密封块403，密封块403的大小与第一漏孔303和第二漏孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站用的料斗开合控制机构，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述料斗(1)内部位于搅拌装置(2)下方设置有置放结构(3)，所述料斗(1)底部设置有开合装置(4)，所述料斗(1)上表面固定安装有挡板(5)，所述料斗(1)上固定套设有固定环(6)，所述固定环(6)内部开设有四组固定孔(7)，所述固定环(6)底部固定安装有四组支腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用的料斗开合控制机构，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括设备箱(201)，所述设备箱(201)内部固定安装有第一驱动电机(202)，所述第一驱动电机(202)输出端固定安装有搅拌轴(203)，所述搅拌轴(203)上固定套设有第一套管(204)，所述第一套管(204)上圆形分布有三组搅拌叶(205)，所述搅拌叶(205)远离第一套管(204)的一端与料斗(1)贴合。3.根据权利要求2所述的一种搅拌站用的料斗开合控制机构，其特征在于：所述设备箱(201)的两侧外壁固定安装有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)远离设备箱(201)的一端与料斗(1)固定连接，所述设备箱(201)顶部固定安装有锥形头(207)。4.根据权利要求1所述的一种搅拌站用的料斗开合控制机构，其特征在于：所述置放结构(3)包括第一置放板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，闵吉，
申请(专利权)人：上海建工如安混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：