一种成型器齿轮快拆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型器齿轮快拆结构，包括成型器机座，所述成型器机座的前后支撑部设置有活动槽，两个所述活动槽间设置有下成型刀辊和上成型刀辊，所述下成型刀辊的一端设置有下支撑块，所述下成型刀辊的中心轴组合设置有双片齿轮，所述双片齿轮的外端面沿中心对称设置有三个第一通口，所述中心轴上长于双片齿轮的一端外周面设置有两个限位锥块，所述双片齿轮的外端组合设置有盖板，所述盖板端面同样沿中心设置有三个第二通口，所述第二通口处组合设置有快拆组件，所述盖板的端面中心设置有通腔，所述通腔内周面设置有两个弧槽，两个弧槽上沿同方向设置有限位锥槽。本实用新型专利技术拆装简单，省时省力，维修成本低、周期短。维修成本低、周期短。维修成本低、周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种成型器齿轮快拆结构


[0001]本技术涉及成型器上齿轮相关结构
，具体为一种成型器齿轮快拆结构。

技术介绍

[0002]成型器是整台设备的关键部件，由一对成型刀辊精密啮合，采用伺服控制传动，使带料速度更稳定，带料经过刀辊滚压后便可得到带有百叶窗的翅片，同时按要求的峰高折弯，进而得到原始的成型翅片带。而整台设备为专用机床，用来滚压管带式散热器铝翅片（包括：铝水箱散热翅片、中冷气紊流片、汽车空调器中的冷凝器翅片以及蒸发器翅片等）。
[0003]当前随着经济的发展，成型器的应用越来越广泛，用户对成型器要求除了可靠性外，对成型器可快速维修性能和结构方面要求越来越高，且要求成型器可以在使用现场维修，拆装结构越简单越好，而目前在拆卸成型器结构时，其上的齿轮结构进行拆除需要一个个拧松螺钉，才能进行拆除，螺钉的设计导致使用时间一旦过长，容易出现螺钉锈蚀的情况，从而影响到后续的维修操作，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成型器齿轮快拆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型器齿轮快拆结构，包括成型器机座，所述成型器机座的前后支撑部设置有活动槽，两个所述活动槽间且置于下部设置有下成型刀辊，所述下成型刀辊的一端且在活动槽内设置有下支撑块，所述下成型刀辊的中心轴且在下支撑块的外端设置有底板，所述底板的前部且在下成型刀辊的中心轴上组合设置有双片齿轮，所述双片齿轮的外端面沿中心对称设置有三个第一通口，中心轴上长于双片齿轮的一端外周面设置有两个限位锥块，所述双片齿轮的外端组合设置有盖板，所述盖板端面同样沿中心设置有三个第二通口，所述第二通口处组合设置有快拆组件，所述盖板的端面中心设置有通腔，所述通腔内周面设置有两个弧槽，两个弧槽上沿同方向设置有限位锥槽，且所述限位锥槽与所述限位锥块相配合设置，所述下成型刀辊的上部设置有上成型刀辊，所述上成型刀辊的中心轴贯穿设置有上支撑块，所述上支撑块的外部且在上成型刀辊的中心轴上设置有单齿轮，所述单齿轮的内外端分别设置有相同结构的底板和盖板。
[0006]优选的，所述单齿轮的端面设置有与双片齿轮相同结构的第一通口和通腔，通腔内同样设置有两个弧槽和在两个弧槽同向分布的限位锥槽。
[0007]优选的，所述单齿轮和所述双片齿轮的齿牙啮合设置。
[0008]优选的，所述快拆组件包括中空管，所述中空管的一端沿其外周面设置有三个切缝槽，所述中空管的空腔内底部固定设置有圆柱，所述圆柱的外周端面设置有三组沿中心对称分布压缩弹簧。
[0009]优选的，三个所述切缝槽将中空管等分分为三个扇形弧板，且三组所述压缩弹簧的另一端分别与相近的扇形弧板固定设置。
[0010]优选的，所述底板端面同样设置有三个第一通口，且底板端面设置的三个第一通口与盖板端面设置的三个第二通口处于同一中心线上。
[0011]优选的，所述下成型刀辊的另一端配合设置有伺服电机驱动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构紧凑、拆装简单，省掉了螺钉的拧松拆除步骤，省时省力，在现场即可进行操作，维修成本低、周期短；
[0014]本技术拆卸时，可以直接拔出中空管，接着旋动盖板，使得盖板端面中心开设的通腔内限位锥槽和中心轴上的限位锥块处于同一中心线，向外分离即可拆除单齿轮或者双叶齿轮，还有安装时，则上述操作依次倒置，先旋动盖板，使得中心轴上的限位锥块置于盖板端面通腔内两个弧槽内，同时使得第二通口与第一通口一一对应，再直接按压中空管，由于压缩弹簧的弹力作用，使得三组压缩弹簧外端焊接固定的扇形弧板与第一通口和第二通口内壁紧密接触，整体拆装方便。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角立体结构图；
[0016]图2为本技术第二视角立体结构部分剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、成型器机座；2、下成型刀辊；3、下支撑块；4、双片齿轮；5、第一通口；6、限位锥块；7、盖板；8、第二通口；9、快拆组件；91、中空管；92、切缝槽；93、圆柱；94、压缩弹簧；95、扇形弧板；10、通腔；11、弧槽；12、限位锥槽；13、上成型刀辊；14、上支撑块；15、单齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种成型器齿轮快拆结构，包括成型器机座1，成型器机座1的前后支撑部开设有活动槽，两个活动槽间且置于下部安装有下成型刀辊2，下成型刀辊2的一端且在活动槽内安装有下支撑块3，下成型刀辊2的中心轴且贯穿下支撑块3的端面外部安装有底板，底板套设固定在下成型刀辊2的中心轴上，底板的前部且在下成型刀辊2的中心轴上插设组合安装有双片齿轮4，双片齿轮4的外端面沿中心对称开设有三个第一通口5，中心轴上长于双片齿轮4的一端外周面焊接安装有两个限位锥块6，双片齿轮4的外端插设旋动组合安装有盖板7，盖板7端面同样沿中心贯穿开设有三个第二通口8，第二通口8处插设组合安装有快拆组件9，盖板7的端面中心开设有通腔10，通腔10内周面留设有两个弧槽11，两个弧槽11上沿同方向相接有限位锥槽12，且限位锥槽12与限位锥块6相配合连接，下成型刀辊2的上部安装有上成型刀辊13，上成型刀辊13的中心轴贯穿转动连接有上支撑块14，上支撑块14的外部且在上成型刀辊13的中心轴上插设组合安
装有单齿轮15，单齿轮15的内外端分别安装有相同结构的底板和盖板7。
[0021]单齿轮15的端面开设有与双片齿轮4相同结构的第一通口5和通腔10，通腔10内同样开设有两个弧槽11和在两个弧槽11同向分布的限位锥槽12；单齿轮15和双片齿轮4的齿牙啮合连接；快拆组件9包括中空管91，中空管91的一端沿其外周面贯穿开设有三个切缝槽92，中空管91的空腔内底部焊接固定有圆柱93，圆柱93的外周端面焊接安装有三组沿中心对称分布压缩弹簧94；三个切缝槽92将中空管91等分分为三个扇形弧板95，且三组压缩弹簧94的另一端分别与相近的扇形弧板95焊接固定连接；底板端面同样开设有有三个第一通口5，且底板端面贯穿开设的三个第一通口5与盖板7端面贯穿开设的三个第二通口8处于同一中心线上；下成型刀辊2的另一端配合安装有伺服电机驱动。
[0022]工作原理：该技术在使用时，通过上述结构的成型器使得散热器用铝翅片的带料速度更稳定，带料经过上成型刀辊13和下成型刀辊2滚压后便可得到带有百叶窗的翅片，同时按要求的峰高折弯，从而得到原始的成型翅片带，其中上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型器齿轮快拆结构，包括成型器机座（1），其特征在于：所述成型器机座（1）的前后支撑部设置有活动槽，两个所述活动槽间且置于下部设置有下成型刀辊（2），所述下成型刀辊（2）的一端且在活动槽内设置有下支撑块（3），所述下成型刀辊（2）的中心轴且在下支撑块（3）的外端设置有底板，所述底板的前部且在下成型刀辊（2）的中心轴上组合设置有双片齿轮（4），所述双片齿轮（4）的外端面沿中心对称设置有三个第一通口（5），中心轴上长于双片齿轮（4）的一端外周面设置有两个限位锥块（6），所述双片齿轮（4）的外端组合设置有盖板（7），所述盖板（7）端面同样沿中心设置有三个第二通口（8），所述第二通口（8）处组合设置有快拆组件（9），所述盖板（7）的端面中心设置有通腔（10），所述通腔（10）内周面设置有两个弧槽（11），两个弧槽（11）上沿同方向设置有限位锥槽（12），且所述限位锥槽（12）与所述限位锥块（6）相配合设置，所述下成型刀辊（2）的上部设置有上成型刀辊（13），所述上成型刀辊（13）的中心轴贯穿设置有上支撑块（14），所述上支撑块（14）的外部且在上成型刀辊（13）的中心轴上设置有单齿轮（15），所述单齿轮（15）的内外端分别设置有相同结构的底板和盖板（7）。2.根据权利要求1所述的一种成型器齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：天津拓展机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：