一种配合印刷机自动上下料物流线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配合印刷机自动上下料物流线，用于运输托盘为印刷机进行自动上下料，包括上料流线、转运流线和下料流线，所述上料流线包括上料运输线和升降线，所述升降线设置在印刷设备进料处，所述上料流线的侧面连接有转运流线，所述转运流线与所述下料流线连接，所述下料流线包括下料运输线和下料升降线，所述下料升降线设置在所述印刷设备出料处。本实用新型专利技术的有益之处在于，实现为印刷机自动上料转运，减少人力，且具备缓存功能，可以一次存放多个托盘，印刷完成后，空托盘自动转运至出料处承接打印完成的物料，然后通过下料流线转出，不需要人工转运空托盘。不需要人工转运空托盘。不需要人工转运空托盘。

【技术实现步骤摘要】
一种配合印刷机自动上下料物流线


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体的涉及一种配合印刷机自动上下料物流线。

技术介绍

[0002]作为构建现代产业体系的重要组成部分，印刷业，尤其是包装印刷产品增值、品牌包装等领域应用广泛，发挥着不可替代的支柱作用。近年来，得益于先进印刷设备的引进、人才的培养，及资本的投入，包装印刷技术得以迅速发展，涵盖包装设计与印刷制作、包装材料与设备制造、包装方法与包装工艺等。
[0003]在高质量发展的行业背景下，按需印刷作为满足用户日益多元需求的印刷方式，更加符合行业发展趋势。在进行批量印刷的过程中，待印刷材料转运麻烦，现有技术中的印刷机可以自动上料印刷，但是需要人工将待印刷材料放置在指定位置，打印后的材料同样需要人工搬运，费时费力，有时还会出现工人转运不及时物料短缺或是堆积影响打印效率的情况，亟需一种可以实现转运、上料、下料的自动化设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种配合印刷机自动上下料物流线，实现自动化上下料及转运，减少工人的劳动负荷，不会出现物料短缺或是堆积的情况，提高印刷速度。
[0005]具体的，本技术公开了一种配合印刷机自动上下料物流线，用于运输托盘为印刷机进行自动上下料，包括上料流线、转运流线和下料流线，所述上料流线包括上料运输线和升降线，所述升降线设置在印刷机进料处，所述上料流线的侧面连接有转运流线，所述转运流线与所述下料流线连接，所述下料流线包括下料运输线和下料升降线，所述下料升降线设置在所述印刷机出料处。
[0006]采用上述技术方案的有益之处在于，实现为印刷机自动上料转运，减少人力，且具备缓存功能，可以一次存放多个托盘，印刷完成后，空托盘自动转运至出料处承接打印完成的物料，然后通过下料流线转出，不需要人工转运空托盘。
[0007]进一步的，所述上料运输线包括链式上料输送线和移载滚筒线，所述移载滚筒线设置在所述升降线的两侧，所述移载滚筒线与所述链式上料输送线运输方向垂直设置，所述移载滚筒线的侧面设置有挡板。
[0008]采用上述技术方案的有益之处在于，设置链式上料输送线用于承接装有物料的托盘，然后进行第一次的转运，转运到移载滚筒线上继续运输，此时链式上料输送线上可继续上料，垂直设置的移载滚筒线和链式上料输送线实现对托盘运输方向的改变，移载滚筒线上设置的挡板对托盘的位置进行限制，防止运输过程中托盘歪斜或是掉落。
[0009]进一步的，还包括行走平台，所述行走平台包括安装架和承载板，所述承载板设置在所述安装架上，所述安装架内部留有容纳腔，所述转运流线设置在所述容纳腔内。
[0010]采用上述技术方案的有益之处在于，设置行走平台方便工作人员对印刷机进行巡查及保养，同时将运输流线设置在行走平台内部，进一步的减少了占地空间，同时还降低了安全风险。
[0011]进一步的，所述转运流线包括多个连接设置的转运链条线，所述转运链条线包括：转运机架、转运链条和驱动电机，转运链条设置在所述转运机架上，所述驱动电机连接并驱动所述转运链条转动。
[0012]采用上述技术方案的有益之处在于，多个设置的转运链条线可以实现与不同长度不同类型的印刷机进行对接，同时方便维修，只需维修更换对应的工件即可。
[0013]进一步的，所述升降线包括设置升降架，所述升降架间设置有滚筒，所述升降架还连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述升降架上下往复运动。
[0014]采用上述技术方案的有益之处在于，通过升降驱动装置驱动所述升降架升降，升降架带动托盘随着打印的进行逐渐向上运动，将待印刷物料输送至印刷机的取料处，实现自动上料。
[0015]进一步的，所述链式上料输送线包括三排并排设置的输送链，所述输送链的一端伸入到所述移载滚筒线内。
[0016]采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置三排输送链使上料输送线具有更好的稳定性，在上料的过程中托盘不会晃动。
[0017]进一步的，所述链式上料输送线的下方设置有连接板，所述连接板垂直所述链式上料输送线的运输方向设置，两侧设置有连接孔与地面进行固定。
[0018]采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置连接板固定链式上料输送线，连接板直接与地面连接，降低了链式上料运输线的高度，减少在承接时对托盘高度的提升，方便与各种叉车、AGV、地牛对接，同时清除托盘倾倒隐患。
[0019]进一步的，所述转运链条线的上方跨设有安装板，所述安装板两侧设置有支撑板，所述支撑板安装在所述转运链条线的两侧，所述驱动电机安装在所述安装板上方。
[0020]采用上述技术方案的有益之处在于，转运连条线用于转运空托盘，将驱动电机设置在运输链条线的上方，空托盘在安装板的下方通过，减少了驱动电机占用的空间。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术整体结构示意图
[0023]图2是本技术去除行走平台和印刷机后的俯视图
[0024]图3是本技术上料流线结构示意图
[0025]图4是本技术转运流线结构示意图
[0026]其中附图中所涉及的标号如下：
[0027]上料流线1；链式上料输送线11；连接板111；输送链由链条114；链轮112；安装框113；移载滚筒线12；挡板13；转运流线2；转运机架21；转运链条22；驱动电机23；安装板24；支撑板25；下料流线3；托盘4；印刷机5；行走平台6；承载板62；升降线7；升降架71；滚筒72。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图所示，本技术公开了一种配合印刷机自动上下料物流线，用于运输托盘4为印刷机进行自动上下料，包括上料流线1、转运流线2和下料流线3，所述上料流线1包括上料运输线和升降线7，所述升降线7设置在印刷机5进料处，所述上料流线1的侧面连接有转运流线2，所述转运流线2与所述下料流线3连接，所述下料流线3包括下料运输线和下料升降线，所述下料升降线设置在所述印刷机5出料处，上料流线1对接AGV等将装满物料的托盘4转运至印刷机5进行印刷，印刷后托盘4经过转运流线2进行转运至下料流线3处，转运流线2上可以缓存多个空托盘4下料流线3处同样设置有升降机，将打印好的物料承接到托盘4上，然后可以对接AGV等将印刷好的物料运走，所述上料流线1，转运流线2，下料流线3上均设置有感应传感器实现对托盘4位置的控制。
[0030]采用上述技术方案的有益之处在于，实现为印刷机自动上料转运，减少人力，且具备缓存功能，可以一次存放多个托盘4，印刷完成后，空托盘4自动转运至出料处承接打印完成的物料，然后通过下料流线3转出，不需要人工转运空托盘4，实现物料口对接，托盘4缓存，物料监控，设备连续作业不间断等功能。
[0031]在一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配合印刷机自动上下料物流线，用于运输托盘(4)为印刷机(5)进行自动上下料，其特征在于，包括上料流线(1)、转运流线(2)和下料流线(3)，所述上料流线(1)包括上料运输线和升降线(7)，所述升降线(7)设置在印刷机进料处，所述上料流线(1)的侧面连接有转运流线(2)，所述转运流线(2)与所述下料流线(3)连接，所述下料流线(3)包括下料运输线和下料升降线，所述下料升降线设置在所述印刷机(5)出料处。2.根据权利要求1所述的配合印刷机自动上下料物流线，其特征在于，所述上料运输线包括链式上料输送线(11)和移载滚筒线(12)，所述移载滚筒线(12)设置在所述升降线(7)的两侧，所述移载滚筒线(12)与所述链式上料输送线(11)运输方向垂直设置，所述移载滚筒线(12)的侧面设置有挡板(13)。3.根据权利要求1所述的配合印刷机自动上下料物流线，其特征在于，还包括行走平台(6)，所述行走平台(6)包括安装架和承载板(62)，所述承载板(62)设置在所述安装架上，所述安装架(61)内部留有容纳腔，所述转运流线(2)设置在所述容纳腔内。4.根据权利要求1所述的配合印刷机自动上下料物流线，其特征在于，所述转运流线(2)包括多个连接设置的转运链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈醒，可现六，杨伟叶，
申请(专利权)人：安徽同日智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：