本实用新型专利技术公开了一种密封圈气密性检测装置，包括底座和用于对密封圈主体进行放置的容置部，所述容置部包括：衔接板：其表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆；弹簧：其套接于T型杆圆周外壁，且弹簧两端分别通过销固定于衔接板底部外壁和T型杆底部内壁；安装板：其通过销固定于T型杆顶部外壁，且安装板顶部外壁焊接有顶升块；中间杆：其焊接于衔接板顶部外壁，且中间杆顶部外壁通过销固定有放置座；滑孔：其开设于放置座内部，且滑孔内径和顶升块外径适配。本实用新型专利技术通过设置有顶升块可以在密封圈主体进行气密性检测完毕后，可以对密封圈主体进行顶升，从而便于将密封圈主体从放置座内快速脱离，实现密封圈主体的取出。实现密封圈主体的取出。实现密封圈主体的取出。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈气密性检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种密封圈气密性检测装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，密封圈作为一种密封件，广泛用于生活生产领域，其可以有效防止漏气，因此，密封圈在生产完毕后，需要对其密封性和防漏气性能进行检测，密封圈的气密性是决定密封圈质量的重要因素，因此需要设计一种检测装置，可以对密封圈的气密性进行检测。
[0003]经检索，中国专利申请号为202123016311.1的专利，公开了一种密封圈气密性检测装置，包括作业箱，作业箱两侧均安装有侧板，侧板上设有支撑板，支撑板顶部固定有盖板，盖板顶部中心安装有液压气缸，液压气缸底部连接有推杆，推杆穿过盖板且底部连接有压盖，压盖顶部安装有检测组件，压盖下方设有检测台，检测台与压盖可紧配闭合，检测台内设有储气仓，检测台顶部设有台阶，台阶中央设有进气口。
[0004]上述专利中的一种密封圈气密性检测装置存在以下不足：在对密封圈进行气密性检测时，由于密封圈需要装配到安装槽内，使得当检测完毕后，由于密封圈和安装槽内表面贴合，因此不便于将密封圈快速从安装槽内取出，从而影响检测效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈气密性检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种密封圈气密性检测装置，包括底座和用于对密封圈主体进行放置的容置部，所述容置部包括：
[0008]衔接板：其表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆；
[0009]弹簧：其套接于T型杆圆周外壁，且弹簧两端分别通过销固定于衔接板底部外壁和T型杆底部内壁；
[0010]安装板：其通过销固定于T型杆顶部外壁，且安装板顶部外壁焊接有顶升块；
[0011]中间杆：其焊接于衔接板顶部外壁，且中间杆顶部外壁通过销固定有放置座；
[0012]滑孔：其开设于放置座内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有竖板，所述竖板一侧外壁焊接有限位板，所述限位板底部外壁固定有液压缸。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述竖板一侧外壁固定有检测座，所述检测座顶部外壁焊接有连接座，所述连接座顶部连接有进气部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述进气部包括进气管和控制阀，所述进气管一端固定于连接座顶部，所述控制阀固定于进气管远离连接座的一端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述检测座顶部嵌入有压力表。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述检测座顶部通过螺纹连接有泄压阀。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述衔接板底部外壁通过销固定于液压缸输出端。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述滑孔内径和顶升块外径适配。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种密封圈气密性检测装置，具备以下有益效果：
[0021]1.通过设置有顶升块可以在密封圈主体进行气密性检测完毕后，可以对密封圈主体进行顶升，从而便于将密封圈主体从放置座内快速脱离，实现密封圈主体的取出。
[0022]2.通过将进气部和气泵进行连接，可以向检测座内进行气体加压，从而便于对密封圈主体的气密性进行检测。
[0023]3.通过设置有压力表可以对检测座内部的气压压力进行监测，通过设置有泄压阀可以在检测座内的气体压力超过设定的安全值后进行泄压，保证检测过程的安全性。
[0024]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种密封圈气密性检测装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种密封圈气密性检测装置的侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种密封圈气密性检测装置的容置部、密封圈主体安装结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种密封圈气密性检测装置的容置部爆炸结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的一种密封圈气密性检测装置的检测部结构示意图。
[0030]图中：1
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底座、2
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竖板、3
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检测座、4
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进气管、5
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连接座、6
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压力表、7
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泄压阀、8
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放置座、9
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安装板、10
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液压缸、11
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限位板、12
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密封圈主体、13
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顶升块、14
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衔接板、15
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弹簧、16
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T型杆、17
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中间杆、18
‑
滑孔、19
‑
控制阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]一种密封圈气密性检测装置，为了便于提高检测的速率，如图1
‑
5所示，包括底座1和用于对密封圈主体12进行放置的容置部，所述容置部包括：
[0034]衔接板14：其表面开设的通孔内壁滑动连接有T型杆16；
[0035]弹簧15：其套接于T型杆16圆周外壁，且弹簧15两端分别通过销固定于衔接板14底部外壁和T型杆16底部内壁；
[0036]安装板9：其通过销固定于T型杆16顶部外壁，且安装板9顶部外壁焊接有顶升块
13；
[0037]中间杆17：其焊接于衔接板14顶部外壁，且中间杆17顶部外壁通过销固定有放置座8；
[0038]滑孔18：其开设于放置座8内部，且滑孔18内径和顶升块13外径适配；
[0039]通过设置有放置座8可以对密封圈主体12进行放置，便于对密封圈主体12进行气密性检测，当密封圈主体12的气密性检测完毕后，通过将T型杆16向上进行推动，从而使得顶升块13和放置座8之间产生相对位移，使得顶升块13可以沿着滑孔18上移的过程中，对密封圈主体12进行顶升，从而使得密封圈主体12可以快速和放置座8内表面之间进行分离，从而便于将密封圈主体12从放置座8内取出。
[0040]所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有竖板2，所述竖板2一侧外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈气密性检测装置，包括底座(1)和用于对密封圈主体(12)进行放置的容置部，其特征在于，所述容置部包括：衔接板(14)：其表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆(16)；弹簧(15)：其套接于T型杆(16)圆周外壁，且弹簧(15)两端分别通过销固定于衔接板(14)底部外壁和T型杆(16)底部内壁；安装板(9)：其通过销固定于T型杆(16)顶部外壁，且安装板(9)顶部外壁焊接有顶升块(13)；中间杆(17)：其焊接于衔接板(14)顶部外壁，且中间杆(17)顶部外壁通过销固定有放置座(8)；滑孔(18)：其开设于放置座(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种密封圈气密性检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有竖板(2)，所述竖板(2)一侧外壁焊接有限位板(11)，所述限位板(11)底部外壁固定有液压缸(10)。3.根据权利要求2所述的一种密封圈气密性检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋楠，
申请(专利权)人：瑞斯恩智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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