一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置，包括试压管本体、U型卡、钢盲板，试压管本体通过U型卡打设在土中压紧固定，钢盲板焊接在试压管本体中部并将试压管本体均分为左右不连通的两部分，试压管本体两端分别焊接有第一法兰盘和第二法兰盘，试压管本体位于钢盲板一侧的上部分别设有第一排气阀、第一压力表、第一注排水阀、第一温度传感器，另一侧的上部分别设有第二排气阀、第二压力表、第二注排水阀、第二温度传感器，试压管本体位于钢盲板两侧的下部分别设有第三注排水阀和第四注排水阀。本实用新型专利技术实现了球磨铸铁管快速分段水压试验，提高了施工进度，减少水资源浪费，制作简单，可多次重复使用，降低了施工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置。

技术介绍

[0002]给水管道水压试验是管道施工中的重要环节，是对管道的材料性能、施工质量、管道整体质量的一次综合检验。球墨铸铁给水管道通常采用承插式连接，安装后进行分段水压试验检测，传统做法为预留一段原状土作为水压试压靠背或将阀门关闭当作盲板来试压。
[0003]按照规范要求，市政给水管道的试压长度不得超过1km。按传统做法，管道需施工完一段试验一段，然后再继续施工下一段，以此循环往复。预留原状土需重新开挖和安装管道，无法进行管线全面连续施工，施工进度慢，且水压试验需不断的加水、放水，浪费水资源，试验成本高。将阀门关闭当作盲板来试压违反规范要求，易造成阀门受力损坏，影响后续使用质量。目前市政工程工期普遍较短，传统试验做法无法满足工期和质量要求。
[0004]因此，如何提高球墨铸铁管水压试验效率，快速高效的完成管道水压试压，减少施工成本，加快施工进度，保证管道施工质量，成为现有技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述
技术介绍
提到的问题，而提供一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置。
[0006]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置，包括试压管本体、U型卡、钢盲板，试压管本体通过U型卡打设在土中压紧固定，钢盲板焊接在试压管本体中部并将试压管本体均分为左右不连通的两部分，试压管本体两端分别焊接有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别与待试压管道螺栓连接，试压管本体位于钢盲板一侧的上部分别设有第一排气阀、第一压力表、第一注排水阀、第一温度传感器，试压管本体位于钢盲板另一侧的上部分别设有第二排气阀、第二压力表、第二注排水阀、第二温度传感器，试压管本体位于钢盲板两侧的下部分别设有第三注排水阀和第四注排水阀。
[0007]特别的，第一排气阀和第二排气阀与试压管本体分别通过钢管焊接连接。
[0008]特别的，试压管本体顶部两端分别焊接有第一吊钩和第二吊钩。
[0009]特别的，U型卡卡采用型钢、圆弧钢板制作，U型卡宽度大于试压管本体外径。
[0010]特别的，U型卡与试压管本体间缝隙填充橡胶垫片。
[0011]特别的，U型卡的个数至少为2个，分别设置于试压管本体的两端及中部。
[0012]特别的，第一法兰盘和第二法兰盘分别与对应的待试压管道之间连接有盘插短管或盘承短管。
[0013]本技术的有益效果是：通过采用本技术的水压试验装置，可取消预留水
压试验原状土靠背，实现管道连续施工，加快施工进度，一段管道水压试验完成后，该段试验用水可加注到相临段试验管道，实现试验用水重复利用，解决缺水地区水压试验加水困难问题，节约水资源，节约成本；同时，本技术的水压试验装置制作简单，吊运及安拆方便，可重复使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为本技术与盘插短管或盘承短管安装示意图；
[0017]图4为本技术与待试压管道安装示意图；
[0018]图中：1
‑
试压管本体；
[0019]11a
‑
第一法兰盘；11b
‑
第二法兰盘；
[0020]12
‑
钢盲板；
[0021]13a
‑
第一排气阀；13b
‑
第二排气阀；
[0022]14a
‑
第一压力表；14b
‑
第二压力表；
[0023]15a
‑
第一注排水阀；15b
‑
第二注排水阀；
[0024]16a
‑
第三注排水阀；16b
‑
第四注排水阀；
[0025]17a
‑
第一温度传感器；17b
‑
第二温度传感器；
[0026]18a
‑
第一吊钩；18b
‑
第二吊钩；
[0027]2‑
U型卡；
[0028]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步说明：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置，包括试压管本体1、U型卡2、钢盲板12，具体地，U型卡2卡采用型钢、圆弧钢板制作，U型卡2宽度大于试压管本体1外径，U型卡2与试压管本体1间缝隙填充橡胶垫片，橡胶垫片可防止破坏管道，U型卡2的个数至少为2个，分别设置于试压管本体1的两端及中部，试压管本体1通过U型卡2打设在土中压紧固定。
[0031]钢盲板12焊接在试压管本体1中部并将试压管本体1均分为左右不连通的两部分；具体地，钢盲板12将相邻两段试压管段完全隔堵，管道进行水压试压时，水压试验装置的钢盲板12及相邻管段相当于水压试验管道的靠背，可取消预留水压试验原状土靠背。
[0032]试压管本体1两端分别焊接有第一法兰盘11a和第二法兰盘11b，第一法兰盘11a和第二法兰盘11b分别与待试压管道螺栓连接，第一法兰盘11a和第二法兰盘11b分别与对应的待试压管道之间连接有盘插短管或盘承短管；具体地，在球墨铸铁管水压试验时，相临的两个试验段之间预留一定距离，试压管道末端安装盘承短管或盘插短管，将试压管本体1的第一法兰盘11a与试压管道末端的盘承短管或盘插短管采用螺栓连接，将试压管本体1的第二法兰盘11b与相邻段试压管道末端的盘承短管或盘插短管采用螺栓连接，将U型卡2打设在土中，固定在试压管本体1的两端和中部，缝隙采用橡胶垫片封堵。
[0033]试压管本体1位于钢盲板12一侧的上部分别设有第一排气阀13a、第一压力表14a、第一注排水阀15a、第一温度传感器17a，试压管本体1位于钢盲板12另一侧的上部分别设有第二排气阀13b、第二压力表14b、第二注排水阀15b、第二温度传感器17b，试压管本体1位于钢盲板12两侧的下部分别设有第三注排水阀16a和第四注排水阀16b，第一排气阀13a和第二排气阀13b与试压管本体1分别通过钢管焊接连接，试压管本体1顶部两端分别焊接有第一吊钩18a和第二吊钩18b；
[0034]具体地，水压试压时，首先打开第一排气阀13a，通过第一注排水阀15a进行注水，第一排气阀13a连续出水不再排气时关闭第一排气阀13a，水量无法加注时关闭第一注排水阀15a，通过第三注排水阀16a加压注水，加压到设计试验压力，注水时观察第一压力表14a和第一温度传感器17a，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，并检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，包括试压管本体(1)、U型卡(2)、钢盲板(12)，试压管本体(1)通过U型卡(2)打设在土中压紧固定，钢盲板(12)焊接在试压管本体(1)中部并将试压管本体(1)均分为左右不连通的两部分，试压管本体(1)两端分别焊接有第一法兰盘(11a)和第二法兰盘(11b)，第一法兰盘(11a)和第二法兰盘(11b)分别与待试压管道螺栓连接，试压管本体(1)位于钢盲板(12)一侧的上部分别设有第一排气阀(13a)、第一压力表(14a)、第一注排水阀(15a)、第一温度传感器(17a)，试压管本体(1)位于钢盲板(12)另一侧的上部分别设有第二排气阀(13b)、第二压力表(14b)、第二注排水阀(15b)、第二温度传感器(17b)，试压管本体(1)位于钢盲板(12)两侧的下部分别设有第三注排水阀(16a)和第四注排水阀(16b)。2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的球墨铸铁管水压试验装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，蔡昭辉，卢斌，袁兵，刘鑫，王志浩，李广伟，王帅朋，谷宏伟，李行军，孔令喜，张思宇，陈清作，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：