本实用新型专利技术公开了一种电机铝壳壁厚检测装置，包括电机铝壳、支撑腿、安装台，所述安装台焊接于支撑腿顶部外壁，所述安装台相对顶部外壁开设有L型槽，所述支撑腿顶部外壁设有检测机构与传送机构，传送机构包括传送带结构一、传送带结构二、步进电机二、移动板等结构，打开步进电机二带动移动板推动电机铝壳实现连续检测，检测机构包括支撑柱、滑板、超声波测厚仪、接触头等结构，通过超声波测厚仪与接触头实现精准测厚，本实用新型专利技术能够通过传送机构实现连续传送检测，同时安装台底部外壁焊接有安装盒，安装盒内壁通过直线滑轨滑动连接有抽屉，通过设置有抽屉与放置板实现对不合格电机铝壳的存放，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电机铝壳壁厚检测装置
[0001]本技术涉及电机铝壳测厚
，尤其涉及一种电机铝壳壁厚检测装置。
技术介绍
[0002]日常生活中，许多机械装置的动力输入都来源于电机，电机的输出端与其他结构相连接，进行转动，电机是以电磁感应现象为基础实现机械能与电能之间的转换以及变换电能的机械，常用于发电机中，而电机的外壳则是电机内部结构安装的支撑结构，同时承担着保护和散热作用，因此，电机壳厚度对电机整体来说具有重要的影响。
[0003]经检索，中国专利公开(公告)号：CN216348274U的专利，公开了一种大型防爆电机外壳壁厚检测装置，包括底座、转盘、显示屏和控制电路，底座的上方从左到右依次设置有转盘和显示屏，通过显示屏的设置，能够将测得的壁厚变化和壁厚误差直观地显示出来，控制电路包括微处理器，底座的内部设置有驱动电机。
[0004]上述专利存在以下不足：上述专利采用夹紧机构与检测机构实现对电机外壳厚度的检测，但是此装置只能实现单一的电机外壳检测，进行下一个电机外壳检测时需要人工进行拆卸更换。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机铝壳壁厚检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电机铝壳壁厚检测装置，包括电机铝壳、支撑腿、安装台，所述安装台固定安装于支撑腿顶部外壁，所述安装台相对顶部外壁开设有L型槽，所述支撑腿顶部外壁设有检测机构与传送机构，所述传送机构包括传送带结构一、传送带结构二、步进电机二，所述传送带结构一与传送带结构二均转动连接于安装台内壁，所述传送带结构一与传送带结构二呈L形布置，所述步进电机二固定安装于安装台底部外壁，所述步进电机二输出端通过联轴器连接有连接柱，所述连接柱外部侧壁固定安装有移动板，所述传送带结构一与传送带结构二均连接有动力组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述动力组件包括安装壳一、安装壳二，所述安装壳一与安装壳二均固定安装于安装台外部侧壁，所述安装壳一底部内壁固定安装有步进电机一。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述步进电机一输出端与传送带结构一相连接，所述安装壳二底部内壁固定安装有步进电机三，所述步进电机三输出端与传送带结构二相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述检测机构包括支撑柱、滑板，所述支撑柱固定安装于安装台顶部外壁，所述滑板通过阻尼滑轨滑动连接于支撑柱外部侧壁，所述滑板顶部外壁固定安装有微型电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述微型电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆底部外壁固定安装有安装板，所述安装板内壁转动连接有丝杠。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述丝杠外部侧壁通过螺纹连接有固定板，所述固定板外部侧壁固定安装有超声波测厚仪，所述固定板另一侧外部侧壁固定安装有接触头。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装台底部外壁固定安装有安装盒，所述安装盒内壁通过直线滑轨滑动连接有抽屉。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述抽屉底部内壁固定安装有放置板，所述放置板顶部开设有槽，所述抽屉外部侧壁固定安装有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电机铝壳壁厚检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术，通过设置有步进电机二、传送带结构一、传送带结构二、移动板，打开步进电机二带动移动板推动电机铝壳实现连续检测。
[0017]2.本技术，通过设置有超声波测厚仪与接触头实现精准测厚。
[0018]3.本技术，通过设置有抽屉与放置板实现对不合格电机铝壳的存放，便于后续处理。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种电机铝壳壁厚检测装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种电机铝壳壁厚检测装置的仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种电机铝壳壁厚检测装置的检测机构结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种电机铝壳壁厚检测装置的抽屉结构示意图。
[0024]图中：1、连接柱；2、移动板；3、电机铝壳；4、把手；5、传送带结构一；6、步进电机一；7、安装壳一；8、支撑腿；9、安装台；10、支撑柱；11、传送带结构二；12、步进电机二；13、安装壳二；14、步进电机三；15、滑板；16、微型电机；17、转杆；18、安装板；19、丝杠；20、固定板；21、接触头；22、超声波测厚仪；23、放置板；24、抽屉；25、安装盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种电机铝壳壁厚检测装置，为了实现多个电机外壳的连续检测，如图1
‑
4所示，包括电机铝壳3、支撑腿8、安装台9，所述安装台9焊接于支撑腿8顶部外壁，所述安装台9相对顶部外壁开设有L型槽，所述支撑腿8顶部外壁设有检测机构与传送机构，所述传送机构包括传送带结构一5、传送带结构二11、步进电机二12，所述传送带结构一5与传送带结构二11均转动连接于安装台9内壁，所述传送带结构一5与传送带结构二11呈L形布置，所述步进
电机二12通过螺栓固定于安装台9底部外壁，所述步进电机二12输出端通过联轴器连接有连接柱1，所述连接柱1外部侧壁通过螺栓固定有移动板2，所述传送带结构一5与传送带结构二11均连接有动力组件；
[0028]使用时，将多个电机铝壳3放置于传送带结构一5顶部外壁传送，打开步进电机二12带动移动板2转动，将首个电机铝壳3向前转动推进，当电机铝壳3位于检测机构下方时进行检测，然后在打开步进电机二12带动移动板2转动，将检测完的电机铝壳3转动推进至传送带结构二11上方转送，结束检测，实现多个电机铝壳3的连续检测。
[0029]所述动力组件包括安装壳一7、安装壳二13，所述安装壳一7与安装壳二13均焊接于安装台9外部侧壁，所述安装壳一7底部内壁通过螺栓固定有步进电机一6，所述步进电机一6输出端与传送带结构一5相连接，所述安装壳二13底部内壁通过螺栓固定有步进电机三14，所述步进电机三14输出端与传送带结构二11相连接；
[0030]使用时，可打开步进电机一6带动传送带结构一5进行传送，打开步进电机三14带动传送带结构二11进行传送。
[0031]所述检测机构包括支撑柱10、滑板15，所述支撑柱10焊接于安装台9顶部外壁，所述滑板15通过阻尼滑轨滑动连接于支撑柱10外部侧壁，所述滑板15顶部外壁通过螺栓固定有微型电机16，所述微型电机16输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机铝壳壁厚检测装置，包括电机铝壳(3)、支撑腿(8)、安装台(9)，其特征在于，所述安装台(9)固定安装于支撑腿(8)顶部外壁，所述安装台(9)相对顶部外壁开设有L型槽，所述支撑腿(8)顶部外壁设有检测机构与传送机构，所述传送机构包括传送带结构一(5)、传送带结构二(11)、步进电机二(12)，所述传送带结构一(5)与传送带结构二(11)均转动连接于安装台(9)内壁，所述传送带结构一(5)与传送带结构二(11)呈L形布置，所述步进电机二(12)固定安装于安装台(9)底部外壁，所述步进电机二(12)输出端通过联轴器连接有连接柱(1)，所述连接柱(1)外部侧壁固定安装有移动板(2)，所述传送带结构一(5)与传送带结构二(11)均连接有动力组件。2.根据权利要求1所述的一种电机铝壳壁厚检测装置，其特征在于，所述动力组件包括安装壳一(7)、安装壳二(13)，所述安装壳一(7)与安装壳二(13)均固定安装于安装台(9)外部侧壁，所述安装壳一(7)底部内壁固定安装有步进电机一(6)。3.根据权利要求2所述的一种电机铝壳壁厚检测装置，其特征在于，所述步进电机一(6)输出端与传送带结构一(5)相连接，所述安装壳二(13)底部内壁固定安装有步进电机三(14)，所述步进电机三(14)输出端与传送带结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亮，
申请(专利权)人：瑞斯恩智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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