一种用于粗孔发泡剂的灌注机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于粗孔发泡剂的灌注机，包括外壳体，所述外壳体前表面的底部固定安装有控制面板，所述外壳体的后端固定安装有料箱，本实用新型专利技术通过设置的限位转动组件，能够通过组件中的两组相对面互为同极的磁块抵消部分重力，同极配合滚珠使得横杆的转动更为便捷，另外在转动完成后，通过第一限位孔、第二限位孔和限位柱，能够对转动改变位置的横杆进行限位固定，增加使用过程中的稳定性，减少工人的劳动强度，另外通过设置的弹性连接组件，当使用人员向上抬动喷头及其附加结构时，连接弹簧能够通过自身恢复形变的作用力辅助操作人员向上抬动喷头，进一步减少工作人员的劳动轻度，使得喷头及其组件的移动和使用更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗孔发泡剂的灌注机


[0001]本技术涉及发泡剂灌注机
，尤其涉及一种用于粗孔发泡剂的灌注机。

技术介绍

[0002]发泡剂是使对象物质成孔的物质，主要分为化学发泡剂和物理发泡剂，发泡剂和配合灌注机使用时，能生产出均匀、合格的泡沫制品，广泛应用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工等

[0003]现有的灌注机在进行生产时，需要将喷头拿出或者放置进反应仓内部，由于喷头处结构较多，重量相对较大，工作人员劳动强度较高，另外，灌注机喷头需要左右转动使用，现有灌注机大多采用弹簧对转动的横杆进行限位，而弹簧具有收缩弹性，使用稳定性不足，并且需要工作人员推动按压，劳动轻度较大，因此需要一种用于粗孔发泡剂的灌注机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于粗孔发泡剂的灌注机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌注机在进行生产时，需要将喷头拿出或者放置进反应仓内部，由于喷头处结构较多，重量相对较大，工作人员劳动强度较高，另外，灌注机喷头需要左右转动使用，现有灌注机大多采用弹簧对转动的横杆进行限位，而弹簧具有收缩弹性，使用稳定性不足，并且需要工作人员推动按压，劳动轻度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于粗孔发泡剂的灌注机，包括外壳体，所述外壳体前表面的底部固定安装有控制面板，所述外壳体的后端固定安装有料箱，所述外壳体上表面的中部转动安装有转动杆，所述转动杆与外壳体的连接处设置有限位转动组件，所述转动杆的顶部前端固定安装有横杆，所述横杆下表面前端的正下方弹性安装有喷头，所述喷头与横杆的连接处设置有弹性连接组件。
[0007]优选的，所述限位转动组件包括圆形块，所述圆形块固定安装在外壳体上表面的中部，所述圆形块的上表面开设有限位腔，所述转动杆的下表面固定安装有转动块，所述转动杆与圆形块之间通过限位腔和转动块的相互配合转动连接。
[0008]优选的，所述限位腔内壁底部的中间镶嵌固定有圆形状的第一磁块，所述转动块下表面的中间镶嵌固定有圆形状的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块的相对一侧表面互为同极，所述转动块下表面的外侧开设有等距分布的卡孔，每组所述卡孔的内壁中均活动安装有一组滚珠。
[0009]优选的，所述圆形块外表面的顶部固定安装有第一环形延伸块，所述转动杆外表面的底部固定安装有第二环形延伸块，所述第一环形延伸块上开设有延其中心轴线环形等距分布的第二限位孔。
[0010]优选的，所述第二环形延伸块上表面的左侧开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内壁中滑动安装有限位柱，所述限位柱的直径小于第一限位孔和第二限位孔的内壁直径。
[0011]优选的，所述弹性连接组件包括连接杆，所述连接杆固定安装在喷头的顶部，所述连接杆外表面的左右两侧均固定安装有一组把手。
[0012]优选的，所述连接杆上表面的中部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的外侧设置有固定安装在连接杆上表面外侧上的折叠防护套，所述连接弹簧和折叠防护套的另一端均固定安装在横杆下表面的前端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的限位转动组件，能够通过组件中的两组相对面互为同极的磁块抵消部分重力，同极配合滚珠使得横杆的转动更为便捷，另外在转动完成后，通过第一限位孔、第二限位孔和限位柱，能够对转动改变位置的横杆进行限位固定，增加使用过程中的稳定性，减少工人的劳动强度。
[0015]2.本技术中，通过设置的弹性连接组件，当使用人员向上抬动喷头及其附加结构时，连接弹簧能够通过自身恢复形变的作用力辅助操作人员向上抬动喷头，进一步减少工作人员的劳动轻度，使得喷头及其组件的移动和使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术限位转动组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术连接组件的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳体；2、控制面板；3、料箱；4、转动杆；5、限位转动组件；6、横杆；7、喷头；8、弹性连接组件；51、圆形块；52、限位腔；53、转动块；54、第一磁块；55、第二磁块；56、卡孔；57、滚珠；58、第一环形延伸块；59、第二环形延伸块；60、第一限位孔；61、第二限位孔；62、限位柱；81、连接杆；82、把手；83、连接弹簧；84、折叠防护套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术限位转动组件的结构示意图；图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；图4为本技术连接组件的结构示意图。
[0024]一种用于粗孔发泡剂的灌注机，包括：
[0025]外壳体1，外壳体1前表面的底部固定安装有控制面板2，外壳体1的后端固定安装有料箱3，外壳体1上表面的中部转动安装有转动杆4，转动杆4与外壳体1的连接处设置有限位转动组件5，转动杆4的顶部前端固定安装有横杆6，横杆6下表面前端的正下方弹性安装有喷头7，喷头7与横杆6的连接处设置有弹性连接组件8，限位转动组件5包括圆形块51，圆形块51固定安装在外壳体1上表面的中部，圆形块51的上表面开设有限位腔52，转动杆4的
下表面固定安装有转动块53，转动杆4与圆形块51之间通过限位腔52和转动块53的相互配合转动连接，限位腔52内壁底部的中间镶嵌固定有圆形状的第一磁块54，转动块53下表面的中间镶嵌固定有圆形状的第二磁块55，第一磁块54与第二磁块55的相对一侧表面互为同极，转动块53下表面的外侧开设有等距分布的卡孔56，每组卡孔56的内壁中均活动安装有一组滚珠57，圆形块51外表面的顶部固定安装有第一环形延伸块58，转动杆4外表面的底部固定安装有第二环形延伸块59，第一环形延伸块58上开设有延其中心轴线环形等距分布的第二限位孔61，第二环形延伸块59上表面的左侧开设有第一限位孔60，第一限位孔60的内壁中滑动安装有限位柱62，限位柱62的直径小于第一限位孔60和第二限位孔61的内壁直径，操作人员推动横杆6调节喷头7的位置，推动时，首先将限位柱62从第二限位孔61中抽出，转动的同时，转动杆4底部的转动块53在限位腔52的内壁中转动，转动块53下表面的第二磁块55与限位腔52内壁底部的第一磁块54产生的斥力抵消部分重力，降低摩擦力，同时卡孔56内壁中的滚珠57与限位腔52的内壁贴合转动，进一步降低摩擦力，转动至合适位置后，将限位柱62重新放置进第一限位孔60中，并使得限位柱62进入不同位置处的第二限位孔61中，此时转动杆4处于固定状态，限位转动组件5通过两组相对面互为同极的磁块抵消部分重力，同极配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粗孔发泡剂的灌注机，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体前表面的底部固定安装有控制面板，所述外壳体的后端固定安装有料箱，所述外壳体上表面的中部转动安装有转动杆，所述转动杆与外壳体的连接处设置有限位转动组件，所述转动杆的顶部前端固定安装有横杆，所述横杆下表面前端的正下方弹性安装有喷头，所述喷头与横杆的连接处设置有弹性连接组件。2.如权利要求1所述的一种用于粗孔发泡剂的灌注机，其特征在于：所述限位转动组件包括圆形块，所述圆形块固定安装在外壳体上表面的中部，所述圆形块的上表面开设有限位腔，所述转动杆的下表面固定安装有转动块，所述转动杆与圆形块之间通过限位腔和转动块的相互配合转动连接。3.如权利要求2所述的一种用于粗孔发泡剂的灌注机，其特征在于：所述限位腔内壁底部的中间镶嵌固定有圆形状的第一磁块，所述转动块下表面的中间镶嵌固定有圆形状的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块的相对一侧表面互为同极，所述转动块下表面的外侧开设有等距分布的卡孔，每组所述卡孔的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐智安，
申请(专利权)人：上海莫源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：