本实用新型专利技术涉及高炉煤气降温技术领域，提供一种高炉煤气降温装置及脱硫系统，包括主罐体，主罐体内由上到下依次设有出气口、拉瓦尔管、除雾器、储液区和喷淋组件，通过设置拉瓦尔管、储液区和喷淋组件，将煤气在主罐体内进行了三次不同方式的撞击接触，使煤气在有限的空间内可以进行三次降温和除尘，大大提高了煤气的降温和除尘效果，并将煤气的进气和出气都设置在主罐体的上部分，延长了煤气在主罐体内的停留时间，进一步提高了降温和除尘的效果。进一步提高了降温和除尘的效果。进一步提高了降温和除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
高炉煤气降温装置及脱硫系统
[0001]本技术涉及高炉煤气降温
，尤其涉及一种高炉煤气降温装置及脱硫系统。
技术介绍
[0002]高炉煤气在精脱硫处理和转炉回收中，都需要对高炉煤气进行降温除尘处理。
[0003]目前，为了保护精脱硫后续处理工艺，需要高炉煤气在精脱硫处理中的温度为25
‑
55℃，含尘量低于2mg/m3，而转炉煤气回收到煤气柜的温度要求低于50℃，同时为了不影响煤气柜的稳定运行，其含尘量也要尽可能的低。
[0004]然而，传统的布袋除尘、喷淋降温塔效率较低，降温后的温度仍旧70℃，净化后的煤气含尘量都高于10mg/m3，其不能达到高炉煤气精脱硫处理和转炉回收的要求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高炉煤气降温装置及脱硫系统，以解决传统装置降温除尘效果差的问题。
[0006]本技术的第一方面提供一种高炉煤气降温装置，包括主罐体，所述主罐体内由上到下依次设有：
[0007]出气口，设于所述主罐体的外侧壁上；
[0008]拉瓦尔管，所述拉瓦尔管的上端设有进气口，所述拉瓦尔管的下端设有雾化喷枪，所述拉瓦尔管用于将所述进气口进入的煤气加速后与所述雾化喷枪喷出的雾气对撞后由所述拉瓦尔管的下端排放；
[0009]除雾器，套设于所述拉瓦尔管的外壁上，所述除雾器的外壁与所述主罐体的内壁密封连接；
[0010]储液区，储液区用于将所述拉瓦尔管的下端排放的煤气进行除尘和降温；
[0011]喷淋组件，设于所述拉瓦尔管和所述储液区之间，所述喷淋组件用于将经过所述储液区的煤气再次进行除尘和降温。
[0012]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述拉瓦尔管包括由上到下依次连接的入口压缩段、临界段和出口扩张段，所述入口压缩段的上端为所述进气口，所述雾化喷枪设于所述出口扩张段的下端，所述雾化喷枪的喷射方向朝向所述临界段。
[0013]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述除雾器包括：
[0014]内壳体，所述内壳体套设于所述拉瓦尔管的所述临界段；
[0015]外壳体，所述外壳体与所述主罐体的内壁密封连接；
[0016]扇叶，设有多个，多个所述扇叶周向均布于所述内壳体和所述外壳体之间，多个所述扇叶的旋向均朝向所述内壳体的中心方向且旋向角大于0
°
。
[0017]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述主罐体外侧设有煤气密封装置，所述储液区通过出液管路与所述煤气密封装置连接，所述煤气密封装置用于对所述储液区
内的煤气进行密封保护。
[0018]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述储液区内由上到下依次设有第一液位计、第二液位计和第三液位计，所述第一液位计、所述第二液位计和所述第三液位计用于检测所述储液区内的液位高度。
[0019]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述喷淋组件包括：
[0020]喷水总管，设于所述主罐体的外侧；
[0021]氮气总管，与所述喷水总管同轴上下设置；
[0022]分管，设有多个，多个所述分管周向均布在所述主罐体上，多个所述分管的一端分别连接所述喷水总管和所述氮气总管，多个所述分管的另一端置于所述主罐体内，多个所述分管的另一端分别连接喷嘴。
[0023]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述主罐体的底部还设有排泥组件，用于将底部的污泥进行排放。
[0024]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述主罐体的底部为漏斗结构，所述排泥组件包括排泥管路和排泥阀门，所述排泥管路的一端连通所述漏斗的底部，所述排泥管路的另一端连接所述排泥阀门。
[0025]根据本技术提供的高炉煤气降温装置，所述出气口内侧设有螺旋挡板，所述螺旋挡板的旋向朝向所述主罐体的中心方向且旋向角大于0
°
。
[0026]本技术的第二方面提供一种脱硫系统，包括如上所述高炉煤气降温装置。
[0027]有益效果：本技术提供的高炉煤气降温装置，包括主罐体，主罐体内由上到下依次设有出气口、拉瓦尔管、除雾器、储液区和喷淋组件，通过设置拉瓦尔管、储液区和喷淋组件，将煤气在主罐体内进行了三次不同方式的撞击接触，使煤气在有限的空间内可以进行三次降温和除尘，大大提高了煤气的降温和除尘效果，并将煤气的进气和出气都设置在主罐体的上部分，延长了煤气在主罐体内的停留时间，进一步提高了降温和除尘的效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例中高炉煤气降温装置的整体结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例中拉瓦尔管的结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例中除雾器的结构示意图；
[0032]图4是本技术实施例中喷淋组件的整体结构图；
[0033]图5是本技术实施例中高炉煤气降温装置底部结构图。
[0034]附图标记：
[0035]1、主罐体；11、出气口；12、拉瓦尔管；121、入口压缩段；122、临界段；123、出口扩张段；13、进气口；14、雾化喷枪；15、除雾器；151、内壳体；152、外壳体；153、扇叶；16、储液区；17、喷淋组件；171、喷水总管；172、氮气总管；173、分管；174、喷嘴；18、煤气密封装置；19、出液管路；20、排泥组件；201、排泥管路；202、排泥阀门；21、螺旋挡板；22、第一液面；23、第二
液面；24、第三液面。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气降温装置，其特征在于，包括主罐体(1)，所述主罐体(1)内由上到下依次设有：出气口(11)，设于所述主罐体(1)的外侧壁上；拉瓦尔管(12)，所述拉瓦尔管(12)的上端设有进气口(13)，所述拉瓦尔管(12)的下端设有雾化喷枪(14)，所述拉瓦尔管(12)用于将所述进气口(13)进入的煤气加速后与所述雾化喷枪(14)喷出的雾气对撞后由所述拉瓦尔管(12)的下端排放；除雾器(15)，套设于所述拉瓦尔管(12)的外壁上，所述除雾器(15)的外壁与所述主罐体(1)的内壁密封连接；储液区(16)，储液区(16)用于将所述拉瓦尔管(12)的下端排放的煤气进行除尘和降温；喷淋组件(17)，设于所述拉瓦尔管(12)和所述储液区(16)之间，所述喷淋组件(17)用于将经过所述储液区(16)的煤气再次进行除尘和降温。2.根据权利要求1所述的高炉煤气降温装置，其特征在于，所述拉瓦尔管(12)包括由上到下依次连接的入口压缩段(121)、临界段(122)和出口扩张段(123)，所述入口压缩段(121)的上端为所述进气口(13)，所述雾化喷枪(14)设于所述出口扩张段(123)的下端，所述雾化喷枪(14)的喷射方向朝向所述临界段(122)。3.根据权利要求2所述的高炉煤气降温装置，其特征在于，所述除雾器(15)包括：内壳体(151)，所述内壳体(151)套设于所述拉瓦尔管(12)的所述临界段(122)；外壳体(152)，所述外壳体(152)与所述主罐体(1)的内壁密封连接；扇叶(153)，设有多个，多个所述扇叶(153)周向均布于所述内壳体(151)和所述外壳体(152)之间，多个所述扇叶(153)的旋向均朝向所述内壳体(151)的中心方向且旋向角大于0
°
。4.根据权利要求3所述的高炉煤气降温装置，其特征在于，所述主罐体(1)外侧设有煤气密...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振勇，
申请(专利权)人：北京泓润能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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