一种手持旋转式涂刷工装制造技术

本实用新型专利技术涉及涂刷工装领域，为解决现有技术存在涂刷零件不方便、涂刷不均匀、零件转移过程中涂料易污染其他区域以及整体劳动强度较大的技术问题，公开了一种手持旋转式涂刷工装，包括筒体、转接头以及至少两个涂刷组件，转接头上侧与筒体通过轴承连接，转接头下侧为夹持端，其形状与待涂刷件被夹持部位的形状相匹配，涂刷组件包括第一连接件、万向球形机构、第二连接件、第二连接件外端设置有安装圈以及涂刷工具，第一连接件一端安装在筒体上，另一端连接万向球形机构，万向球形机构的旋转部与第二连接件的一端连接，安装圈固连在第二连接件的另一端，涂刷工具安装在安装圈内，涂刷工具的涂刷端朝向待涂刷件侧壁的待涂刷部位。具的涂刷端朝向待涂刷件侧壁的待涂刷部位。具的涂刷端朝向待涂刷件侧壁的待涂刷部位。

【技术实现步骤摘要】
一种手持旋转式涂刷工装


[0001]本技术涉及一种涂刷工装，具体涉及一种手持旋转式涂刷工装。

技术介绍

[0002]在机械制造行业中，部分待加工产品的结构较为复杂，即使将其分解为零件后，亦由于加工困难，需将零件各部分生产完毕后再进行焊接，从而得到零件整体。对于钢制件，渗碳热处理是一种常用的热处理工艺，但对于需要焊接的零件，若对该部分零件全部进行渗碳热处理，那么表面碳含量增大，碳当量过高，导致热处理后焊接较难实施，因此一般需要去除该部分零件中待焊接部位的渗碳层后再对该部分零件进行焊接，得到整体零件。为了减少零件中待焊接部位的渗碳量，一般使用防渗碳涂料在待加工焊接表面进行涂刷，大幅度降低该区域的渗碳速率，保证零件淬火后该区域硬度较低，便于热后车削，再进行焊接。
[0003]在进行涂料涂刷过程中，涂刷层应具备层深均匀、涂刷区域固定、其他区域无涂料污染的情况，因此需使涂刷工装与零件保持相对运动，将涂料通过刷头或刷笔均匀涂抹在零件表面。
[0004]中国专利CN201873739U公开了一种齿轮涂刷渗碳防渗剂工装：由心轴定位盘、长轴、短轴、轴承、转盘、套组成；心轴定位盘上端焊接长轴；长轴的倒角端与套相连，采用间隙配合，长轴的另一端与短轴焊接；短轴上放置一单向推力球轴承；轴承上端放置转盘；套与长轴相反方向的另一面是由两个直径不同的圆柱面构成的圆槽；两个圆柱面中靠圆槽外侧的圆柱面的直径与齿轮的外径相当，且能够刚好放入齿轮；靠圆槽外侧的圆柱面的直径比靠圆槽里侧的圆柱面的直径稍大，两个直径不同的圆柱面之间有圆环面连接。操作时，齿轮套在转盘上，转动齿轮对齿轮的大端面进行涂刷完毕后，取下齿轮，将齿轮涂刷完的大端面朝向套放置在套的圆槽的大圆柱面内、靠在大圆柱面与小圆柱面之间的圆环面上，然后靠手工转动刷子对小端面及内孔进行涂刷。但该现有技术所存在的问题是：由于涂刷齿轮的不同部位时需要转移齿轮，所以涂刷不方便，整体劳动强度较大，且在齿轮转移过程中，涂料部位易蹭到其他区域，造成污染。
[0005]中国专利CN212820753U公开了一种防渗碳液自动涂刷装置，包括：机架；设置在机架上的输送带，输送带将工件自所述进料端朝向所述出料端输送；设置在输送带侧边的支撑架；设置在输送带上方的转运机构，转运机构用于实现工件在输送带和支撑架之间的转运；设置在支撑架下方的毛刷，在工件被转运至支撑架上时，毛刷与工件抵触；和设置在支撑架上方的翻转驱动机构，翻转驱动机构驱动工件翻转，以实现毛刷对工件的涂刷。根据生产经验，零件在旋转过程中，便于涂刷，且涂层均匀。但该现有技术所存在的问题是：通过翻转驱动机构驱动零件翻转以实现涂刷，翻转操作不利于涂刷均匀，还有可能污染其他区域，另外，该涂刷装置较复杂且耗能高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有技术存在涂刷零件不方便、涂刷不均匀、零件转移过程中涂料易污染其他区域以及整体劳动强度较大的技术问题，而提供一种手持旋转式涂刷工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种手持旋转式涂刷工装，其特殊之处在于：包括筒体、转接头以及至少两个涂刷组件；
[0009]所述转接头上侧与所述筒体通过轴承连接，使转接头与筒体能够相对转动，转接头下侧为夹持端，夹持端的形状与待涂刷件被夹持部位的形状相匹配，用于夹持待涂刷件；
[0010]所述涂刷组件包括第一连接件、万向球形机构、第二连接件、第二连接件外端设置有安装圈以及涂刷工具；所述第一连接件一端安装在筒体上，另一端连接万向球形机构，万向球形机构的旋转部与第二连接件的一端连接，安装圈固连在第二连接件的另一端，涂刷工具安装在安装圈内，涂刷工具的涂刷端朝向待涂刷件侧壁的待涂刷部位。
[0011]进一步地，所述筒体上侧沿轴线方向设有手持结构，周侧设有与第一连接件相配合的安装孔，下侧为第一中空结构，通过过盈配合将轴承包容在第一中空结构内；
[0012]所述转接头下侧的夹持端为第二中空结构，且转接头的上端直径小于下侧第二中空结构的外周直径，转接头上端与轴承过盈配合，下侧夹持端与待涂刷件间隙配合。
[0013]进一步地，所述万向球形机构包括万向球壳、万向球头、第一旋转定位件、以及第二旋转定位件，所述万向球壳与第一连接件的另一端连接，万向球头位于万向球壳内，第二连接件的一端与万向球头连接，第一旋转定位件通过螺纹连接在万向球壳上，用于定位万向球头在万向球壳中的位置；
[0014]所述安装圈上设有通过螺纹连接的第二旋转定位件，所述第二旋转定位件用于将涂刷工具定位在安装圈内。
[0015]进一步地，所述手持结构为变径圆柱，上侧圆柱表面进行滚花处理，且上侧圆柱直径大于下侧圆柱直径，下侧圆柱与筒体连接。
[0016]进一步地，所述变径圆柱、筒体以及转接头同轴设置。
[0017]进一步地，所述转接头采用尼龙材料。
[0018]进一步地，所述第一连接件与筒体轴线垂直，至少两个第一连接件均匀设置在筒体外周。
[0019]进一步地，所述第二连接件、安装圈以及第二旋转定位件轴线重合。
[0020]进一步地，所述第二连接件包括一个连接在万向球头上的连接端，另一端为带有外螺纹的连接杆，连接杆与安装圈连接。
[0021]进一步地，所述轴承为深沟球轴承。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1、本技术提供了一种手持旋转式涂刷工装，涂刷方便、涂刷均匀、可避免涂料污染其他区域以及降低劳动强度。根据待涂刷件的结构与涂刷部位可调整转接头的形状与尺寸以及涂刷工具的类型与数量，使该工装可调整范围较大，且能达到单个待涂刷件多部位同时涂刷的效果。
[0024]2、本技术中的手持结构便于转接头与筒体相对转动，转接头下侧的夹持端与
待涂刷件间隙配合，可保证接触部位不产生擦伤，与轴承过盈配合可保证安装后不易脱落。
[0025]3、本技术中的手持结构为变径圆柱，该设计便于竖直发力，上侧圆柱表面进行滚花处理，可增大接触摩擦力，便于手持时进行旋转。
[0026]4、本技术中的转接头因采用尼龙材料，所以拆装方便，可多次使用。
附图说明
[0027]图1是本技术一种手持旋转式涂刷工装实施例的剖视图(只显示一组涂刷组件)；
[0028]图2是本技术一种手持旋转式涂刷工装实施例的立体结构示意图(只显示一组涂刷组件)。
[0029]附图标号：
[0030]1‑
涂刷组件，11
‑
第一连接件，12
‑
万向球形机构，120
‑
万向球壳，121
‑
万向球头，122
‑
第一旋转定位件，123
‑
第二旋转定位件，13
‑
涂刷工具，14
‑
第二连接件，15
‑
安装圈，2
‑
转接头，3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持旋转式涂刷工装，其特征在于：包括筒体(4)、转接头(2)以及至少两个涂刷组件(1)；所述转接头(2)上侧与所述筒体(4)通过轴承(3)连接，使转接头(2)与筒体(4)能够相对转动，转接头(2)下侧为夹持端，夹持端的形状与待涂刷件(5)被夹持部位的形状相匹配，用于夹持待涂刷件(5)；所述涂刷组件(1)包括第一连接件(11)、万向球形机构(12)、第二连接件(14)、第二连接件(14)外端设置有安装圈(15)以及涂刷工具(13)；所述第一连接件(11)一端安装在筒体(4)上，另一端连接万向球形机构(12)，万向球形机构(12)的旋转部与第二连接件(14)的一端连接，安装圈(15)固连在第二连接件(14)的另一端，涂刷工具(13)安装在安装圈(15)内，涂刷工具(13)的涂刷端朝向待涂刷件(5)侧壁的待涂刷部位。2.根据权利要求1所述的一种手持旋转式涂刷工装，其特征在于：所述筒体(4)上侧沿轴线方向设有手持结构(41)，周侧设有与第一连接件(11)相配合的安装孔(42)，下侧为第一中空结构，通过过盈配合将轴承(3)包容在第一中空结构内；所述转接头(2)下侧的夹持端为第二中空结构，且转接头(2)的上端直径小于下侧第二中空结构的外周直径，转接头(2)上端与轴承(3)过盈配合，下侧夹持端与待涂刷件(5)间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种手持旋转式涂刷工装，其特征在于：所述万向球形机构(12)包括万向球壳(120)、万向球头(121)、第一旋转定位件(122)、以及第二旋转定位件(123)，所述万向球壳(120)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，杜栋，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：