本实用新型专利技术公开了一种玻璃密封圈的上胶装置，涉及玻璃密封圈上胶技术领域，包括底座，所述底座上表面边缘位置固定连接有支撑架，所述支撑架包括竖直段与水平段，所述支撑架水平段一端沿竖直方向活动插入有工型块，所述工型块顶部转动连接有竖直柱，所述竖直柱顶部固定连接有摇轮，所述竖直柱底部垂直固定连接有水平板，所述水平板顶部边缘位置固定连接有存胶斗。本实用新型专利技术在竖直柱一端的水平板末端设置有上胶组件，人力通过转动摇轮便可带动上胶组件沿玻璃密封圈表面移动，上胶组件可沿玻璃密封圈侧面匀速移动，并对玻璃密封圈侧面进行上胶，大大降低了工人的劳动强度，且一定程度地提高了上胶速度。提高了上胶速度。提高了上胶速度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃密封圈的上胶装置
[0001]本技术涉及玻璃密封圈上胶
，尤其涉及一种玻璃密封圈的上胶装置。
技术介绍
[0002]玻璃密封圈是一种用于密封容器或管道中液体或气体的圆形密封垫片。它通常由玻璃纤维或石英玻璃制成，具有较高的耐热性和耐腐蚀性，为了确保密封圈能够牢固地粘合在容器或管道的接口处，并且能够有效地防止液体或气体从接口处泄漏，需要在玻璃密封圈表面进行上胶。
[0003]现有技术中对大型的玻璃密封圈进行上胶时，大多为工人手持胶枪沿大型玻璃密封圈侧面移动进行上胶，工人的上胶速度较慢，劳动强度大，且玻璃密封圈的上胶不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中大型的玻璃密封圈进行上胶时，大多为工人手持胶枪对大型玻璃密封圈侧面移动进行上胶，工人的上胶速度较慢，劳动强度大，且玻璃密封圈的上胶不均匀的问题，而提出的一种玻璃密封圈的上胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃密封圈的上胶装置，包括底座，所述底座上表面边缘位置固定连接有支撑架，所述支撑架包括竖直段与水平段，所述支撑架水平段一端沿竖直方向活动插入有工型块，所述工型块顶部转动连接有竖直柱，所述竖直柱顶部固定连接有摇轮，所述竖直柱底部垂直固定连接有水平板，所述水平板顶部边缘位置固定连接有存胶斗，所述存胶斗底部设置有对玻璃密封圈进行上胶的上胶组件，所述底座顶部圆形阵列有对玻璃密封圈上胶时的辅助固定组件。
[0007]可选地，所述上胶组件包括存胶箱、侧挡板、调整螺杆、阻挡板，所述存胶箱顶部中间位置与存胶斗底部固定连通，所述存胶箱两端固定连接有侧挡板。
[0008]可选地，所述侧挡板侧面螺纹旋入有调整螺杆，所述调整螺杆一端转动连接有阻挡板。
[0009]可选地，所述辅助固定组件包括安装环、顶持杆、连接弹簧，所述安装环圆形阵列在底座上表面，所述安装环侧面与连接弹簧一端固定连接。
[0010]可选地，所述连接弹簧另一端固定连接在顶持杆外壁，所述顶持杆活动插入到安装环。
[0011]可选地，所述阻挡板与存胶箱内腔截面尺寸相同，所述存胶箱底部圆形阵列有漏胶孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在竖直柱一端的水平板末端设置有上胶组件，人力通过转动摇轮便可带动上胶组件沿玻璃密封圈表面移动，上胶组件可沿玻璃密封圈侧面匀速移动，并对玻
璃密封圈侧面进行上胶，大大降低了工人的劳动强度，且一定程度地提高了上胶速度。
[0014]2、本技术中的上胶组件包括两组由调整螺杆带动移位的阻挡板沿存胶箱内腔移动，从而调整存胶箱的涂胶宽度，适应于不同环径的玻璃密封圈，整个上胶装置的实用性大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为上胶组件的局部结构示意图。
[0017]图3为图2的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、竖直柱；21、摇轮；3、工型块；4、存胶斗；5、水平板；6、安装环；7、顶持杆；8、连接弹簧；9、底座；10、侧挡板；11、存胶箱；12、漏胶孔；13、阻挡板；14、调整螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种玻璃密封圈的上胶装置，包括底座9，底座9上表面边缘位置固定连接有支撑架1，支撑架1包括竖直段与水平段，支撑架1水平段一端沿竖直方向活动插入有工型块3，支撑架1于工型块3插入位置开设有矩形孔，工型块3两端宽度大于工型块3中间位置宽度，因此工型块3可沿竖直方向上移动一定距离，从而便于网底座9上表面放置玻璃密封圈。
[0022]工型块3顶部转动连接有竖直柱2，竖直柱2顶部固定连接有摇轮21，竖直柱2底部垂直固定连接有水平板5，水平板5顶部边缘位置固定连接有存胶斗4，存胶斗4底部设置有对玻璃密封圈进行上胶的上胶组件。
[0023]上胶组件包括存胶箱11、侧挡板10、调整螺杆14、阻挡板13，存胶箱11顶部中间位置与存胶斗4底部固定连通，存胶箱11两端固定连接有侧挡板10，侧挡板10侧面螺纹旋入有调整螺杆14，调整螺杆14一端转动连接有阻挡板13，阻挡板13与存胶箱11内腔截面尺寸相同，调整螺杆14远离侧挡板10一端设置有拨动块，图中画出但未标号，便于转动调整螺杆14。
[0024]存胶箱11底部圆形阵列有漏胶孔12，且存胶箱11整体材质选择为透明亚克力板材质，便于观察设置在存胶箱11内部的阻挡板13位置，从而调整存胶箱11的上胶宽度。
[0025]底座9顶部圆形阵列有对玻璃密封圈上胶时的辅助固定组件，辅助固定组件包括安装环6、顶持杆7、连接弹簧8，安装环6圆形阵列在底座9上表面，安装环6侧面与连接弹簧8一端固定连接，连接弹簧8另一端固定连接在顶持杆7外壁，顶持杆7活动插入到安装环6。
[0026]本技术的具体实施步骤与原理为：
[0027]人力上提工型块3一定高度后，将玻璃密封圈塞入到三组顶持杆7之间，在三组连接弹簧8的作用下，玻璃密封圈被顶持杆7顶持，然后松开工型块3，存胶箱11根据实际玻璃密封圈的环径旋转两组调整螺杆14，带动两组阻挡板13沿存胶箱11内腔相互靠近适当距离，最后往存胶斗4内倒入胶水，人力转动摇轮21，摇轮21带动水平板5一端的存胶箱11沿玻璃密封圈表面移动，胶水从漏胶孔12落入到玻璃密封圈表面。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃密封圈的上胶装置，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)上表面边缘位置固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)包括竖直段与水平段，所述支撑架(1)水平段一端沿竖直方向活动插入有工型块(3)，所述工型块(3)顶部转动连接有竖直柱(2)，所述竖直柱(2)顶部固定连接有摇轮(21)，所述竖直柱(2)底部垂直固定连接有水平板(5)，所述水平板(5)顶部边缘位置固定连接有存胶斗(4)，所述存胶斗(4)底部设置有对玻璃密封圈进行上胶的上胶组件，所述底座(9)顶部圆形阵列有对玻璃密封圈上胶时的辅助固定组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃密封圈的上胶装置，其特征在于，所述上胶组件包括存胶箱(11)、侧挡板(10)、调整螺杆(14)、阻挡板(13)，所述存胶箱(11)顶部中间位置与存胶斗(4)底部固定连通，所述存胶箱(11)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：严晋，严利达，严钊，
申请(专利权)人：深圳市固特佳制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。