注液机的封装翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池封装技术领域，尤其涉及注液机的封装翻转机构，包括固定组件以及可摆动地安装在固定组件上的封装组件，封装组件包括封装支撑件以及可伸缩地安装在封装支撑件的封装头，封装支撑件设置有转动部和导向部，固定组件包括与转动部连接的驱动部以及带动转动部在驱动部转动的摆动驱动件，固定组件设置有供导向部绕着转动部摆动的滑动部；摆动驱动件包括可摆动和沿着轴线自转的第一转动件；通过第一转动件的驱动下，使得封装支撑件通过转动部绕着固定组件的驱动部摆动，封装组件的角度发生变化，朝向发生变化，使得封装头可在不同的方向上伸出，便于工作人员对封装头进行检查检测，无需身体探入到内部，降低了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
注液机的封装翻转机构


[0001]本技术涉及电池封装
，尤其涉及注液机的封装翻转机构。

技术介绍

[0002]电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。电解液作为化学电池内必不可少的一部分，所以一个合适的电解液注入设备同样必不可少。
[0003]专利号为CN201921769559.5中国技术公开了一种真空注液装置，包括真空注液支架、翻转机构、真空注液容器、注液机构以及升降驱动机构；翻转机构转动安装在真空注液支架顶部，翻转机构用于固定待注液的电容素子；真空注液容器滑动安装在真空注液支架上，真空注液容器具有用于放入电容素子的注液腔，真空注液容器上设置有与注液腔相连通的真空管；注液机构固定在真空注液容器的侧壁上，升降驱动机构设置于真空注液支架底部，翻转机构包括有翻转电机、翻转基座、第一转动电机以及第二转动电机。
[0004]上述方案能够保证在真空注液的同时实现上下料，提高真空注液和上下料的效率，保证下游机械设备的正常供料；上述方案中，封头由于采用上下升降方式，售后维护调试中，很多时候，维护检修人员需把身体探入已通电的设备内抬头查看封头的情况，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种注液机的封装翻转机构。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]注液机的封装翻转机构，其特征在于：包括固定组件以及可摆动地安装在固定组件上的封装组件，封装组件包括封装支撑件以及可伸缩地安装在封装支撑件的封装头，封装支撑件设置有转动部和导向部，固定组件包括与转动部连接的驱动部以及带动转动部在驱动部转动的摆动驱动件，固定组件设置有供导向部绕着转动部摆动的滑动部；摆动驱动件包括可摆动和沿着轴线自转的第一转动件，第一转动件的滑动有可往复移动的第一驱动座，第一驱动座与封装组件的封装支撑件活动连接。
[0008]进一步的：封装支撑件为封装支撑板，导向部为安装在封装支撑板的导向摆动轴，转动部为安装在封装支撑板的导向驱动轴。
[0009]进一步的：固定组件还包括安装在导向摆动轴两端的固定板，驱动部为与导向驱动轴同轴对齐的转动驱动孔，导向驱动轴可转动地安装在转动驱动孔。
[0010]进一步的：滑动部为成型在固定板的弧形滑动槽，弧形滑动槽与导向摆动轴绕着导向驱动轴摆动的路径相匹配，导向驱动轴和导向摆动轴均沿所述封装支撑板长度方向安装在所述封装支撑板底部，且导向驱动轴和导向摆动轴的长度均大于封装支撑板的长度。
[0011]进一步的：封装支撑板还安装有止锁座，固定板安装有两个以上位于弧形滑动槽外围的止锁件，止锁件可与封装支撑板的止锁座止锁配合。
[0012]进一步的：止锁座成型有止锁孔，止锁件包括与止锁座的可插入至止锁孔与止锁孔止锁配合的止锁柱以及带动止锁柱可伸缩运动地穿过固定板的伸缩驱动件。
[0013]进一步的：其中一个所述止锁件布置于弧形滑动槽顶部，其中一个止锁件布置于弧形滑动槽底部，其中一个止锁件布置于弧形滑动槽沿途外围，固定板成型有供止锁轴伸缩通过的侧通过孔。
[0014]进一步的：摆动驱动件还包括安装在固定板底部的底部驱动板，底部驱动板安装有可摆动的底部驱动座，第一转动件可转动地安装在底部驱动座，第一转动件为丝杆件，丝杆件与第一驱动座滑动配合。
[0015]进一步的：封装支撑板安装有倾斜向下延伸的连接驱动板，第一驱动座可转动地安装在连接驱动板，底部驱动座安装有第二驱动座，丝杆件一端可转动地安装在第二驱动座，第一驱动座与丝杆件螺纹配合。
[0016]进一步的：封装支撑板上方设置有用于安装封装头的封装导向板，封装支撑板安装有升降驱动件，升降驱动件的驱动端与封装导向板连接，封装导向板底部安装有导向轴，封装支撑板开设有供导向轴滑动通过的导向孔。
[0017]本技术的有益效果：封装组件安装在固定组件上，封装组件的封装头可伸缩运动地向外移动；封装支撑件通过转动部与固定组件的驱动部连接，通过第一转动件的驱动下，且带动第一驱动座往复移动，使得封装支撑件通过转动部绕着固定组件的驱动部摆动，封装组件的角度发生变化，朝向发生变化，使得封装头可在不同的方向上伸出，便于工作人员对封装头进行检查检测，无需身体探入到内部，降低了安全隐患。
附图说明
[0018]图1为封装翻转机构的结构示意图。
[0019]图2为封装翻转机构的封装头与摆动驱动件连接的结构示意图。
[0020]图3为固定组件与摆动驱动件相连接的结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1‑
封装组件、
[0023]10
‑
封装头、11
‑
封装支撑板、12
‑
封装导向板、13
‑
升降驱动件、
[0024]14
‑
导向轴、15
‑
导向孔、16
‑
导向套筒、17
‑
导向驱动轴、18
‑
导向摆动轴、2
‑
固定组件、
[0025]21
‑
固定板、22
‑
侧连接板、23
‑
转动驱动孔、24
‑
弧形滑动槽、
[0026]3‑
止锁件、
[0027]31
‑
止锁座、32
‑
止锁孔、33
‑
伸缩驱动件、34
‑
止锁柱、35
‑
侧通过孔、
[0028]4‑
摆动驱动件、
[0029]41
‑
底部驱动板、42
‑
底部驱动座、43
‑
伺服电机、44
‑
丝杆件、
[0030]45
‑
第一驱动座、46
‑
第二驱动座、47
‑
连接驱动板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0032]如图1
‑
3所示，注液机的封装翻转机构，包括固定组件2以及可摆动地安装在固定
组件2上的封装组件1，封装组件1包括封装支撑件以及可伸缩地安装在封装支撑件的封装头10，封装支撑件为封装支撑板11。封装支撑板11上方设置有用于安装封装头10的封装导向板12，封装支撑板11安装有升降驱动件13，升降驱动件13为升降气缸，升降驱动件13的驱动端与封装导向板12连接，封装导向板12底部安装有导向轴14，封装支撑板11开设有导向孔15，导向孔15安装有供导向轴14滑动通过的导向套筒16。
[0033]本实施例中，封装头10由封装导向板12进行支撑安装，升降驱动件13的活塞杆滑动穿过封装支撑板11与封装导向板12连接，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注液机的封装翻转机构，其特征在于：包括固定组件以及可摆动地安装在固定组件上的封装组件，封装组件包括封装支撑件以及可伸缩地安装在封装支撑件的封装头，封装支撑件设置有转动部和导向部，固定组件包括与转动部连接的驱动部以及带动转动部在驱动部转动的摆动驱动件，固定组件设置有供导向部绕着转动部摆动的滑动部；摆动驱动件包括可摆动和沿着轴线自转的第一转动件，第一转动件的滑动有可往复移动的第一驱动座，第一驱动座与封装组件的封装支撑件活动连接。2.根据权利要求1所述的注液机的封装翻转机构，其特征在上于：所述封装支撑件为封装支撑板，导向部为安装在封装支撑板的导向摆动轴，转动部为安装在封装支撑板的导向驱动轴。3.根据权利要求2所述的注液机的封装翻转机构，其特征在于：所述固定组件还包括安装在导向摆动轴两端的固定板，驱动部为与导向驱动轴同轴对齐的转动驱动孔，导向驱动轴可转动地安装在转动驱动孔。4.根据权利要求3所述的注液机的封装翻转机构，其特征在于：所述滑动部为成型在固定板的弧形滑动槽，弧形滑动槽与导向摆动轴绕着导向驱动轴摆动的路径相匹配，导向驱动轴和导向摆动轴均沿所述封装支撑板长度方向安装在所述封装支撑板底部，且导向驱动轴和导向摆动轴的长度均大于封装支撑板的长度。5.根据权利要求4所述的注液机的封装翻转机构，其特征在于：所述封装支撑板还安装有止锁座，固定板安装有两个以上位于弧形滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆通，
申请(专利权)人：东莞市中天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：