一种电池液灌装机制造技术

本发明专利技术公开一种电池液灌装机，涉及电池生产设备领域。包括储液罐、灌装管、输送带和伸缩灌装组件，储液罐的下表面固定连接有灌装管，储液罐的下方设置有输送带，灌装管的内侧设置有伸缩灌装组件。结合现有灌装设备的优点，设计可以随着灌装管加压而进位的伸缩灌装组件，通过压杆对储液罐增压，使得灌装管内的压力增大，进而延伸管发生进位进入容器内部，并且在延伸管进入容器内部一定深度后通过拨杆抵紧阻流滚珠使延伸管贯通，进而进行硫酸溶液的进入式灌装，释放压杆后，随着拨杆与阻流滚珠的分离，延伸管被堵，同时在储液罐内负压作用下延伸管撤回，避免延伸管内硫酸溶液滴落，同时保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电池液灌装机


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，具体为一种电池液灌装机。

技术介绍

[0002]蓄电池是一种转化化学能提供电能的电化学设备，蓄电池由正负电极和电解液组成，可以通过电解液内的正负极电解反应为闭合电路提供电流，电解液是实现电解反应的必要媒介，实现重复使用以及保护电极不受空气腐蚀。
[0003]蓄电池的生产中将正负电极设置在容器两侧后，会通过灌装设备将电解液灌装进容器中，通常电解液是高浓度的硫酸溶液，具备非常高的腐蚀性，现有技术常规灌装有软管进入式灌装和硬管悬挂式灌装两种，前者深入容器内不会造成硫酸溶液的溅射，但是软管摇晃过程中残留溶液会发生滴落，腐蚀设备，而后者灌装过程中会存在硫酸溶液溅射问题，同时灌装速度慢。
[0004]以上两者各有优缺点，又难以在现有结构基础上进行调和，因此，本领域技术人员提出一种电池液灌装机，对现有设备进行结构改进，尽量结合以上提出两种灌装结构的优点，保证灌装效率，还可以减少腐蚀性溶液滴溅危害。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池液灌装机，解决了现有技术中软管进入容器进行灌装作业中存在软管上下进位时容易出现硫酸溶液滴落设备上造成腐蚀并影响工作环境，以及硬管悬置灌装中存在硫酸溶液溅射，并且以上两个灌装方式暂时无法协调使用的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池液灌装机，包括储液罐、灌装管和输送带，所述储液罐的下表面贯穿设置有灌装管，所述储液罐的下方设置有输送带，所述灌装管的内侧设置有伸缩灌装组件，所述伸缩灌装组件包括延伸管、阻流滚珠和复位弹簧，所述灌装管的内侧滑动设置有延伸管，所述延伸管的内侧滑动设置有阻流滚珠，所述灌装管的内侧设置有与延伸管相适配的复位弹簧，通过所述延伸管的运动延伸进灌装容器内进行溶液灌装，通过所述阻流滚珠控制延伸管的通断，通过所述复位弹簧控制延伸管的伸缩。
[0009]优选的，所述储液罐的上表面贯穿设置有液泵，所述液泵的内侧滑动设置有活塞，所述储液罐的上表面铰接设置有与活塞相适配的压杆。
[0010]优选的，所述液泵的侧面贯穿设置有单向阀，且所述储液罐的上表面固定设置有与压杆相适配的铰接座，所述储液罐的下方设置有安装架。
[0011]优选的，所述灌装管包括进位段和收束段，所述延伸管贯穿收束段并延伸到进位段的内侧，所述复位弹簧设置在进位段的内侧。
[0012]优选的，所述延伸管与收束段滑动套接，所述延伸管延伸到进位段内侧一端的侧面固定连接有进位板，所述复位弹簧设置在进位板的下方，且所述收束段与延伸管之间设置有密封环。
[0013]优选的，所述延伸管的内侧设置有与阻流滚珠相适配的橡胶环，所述延伸管的内侧且位于阻流滚珠下方设置有抵紧弹簧，所述进位段的内侧设置有与阻流滚珠相适配的拨杆。
[0014]优选的，所述进位段的内壁滑动卡接有滑块，所述拨杆铰接设置在滑块的上表面，所述拨杆远离滑块一端延伸到阻流滚珠的上方。
[0015]优选的，所述滑块的上表面贯穿设置有顶杆，且所述顶杆与滑块滑动卡接，所述顶杆的端部延伸到拨杆下方，且所述顶杆的侧面滑动套接有缓冲弹簧，所述进位段的内壁固定设置有与顶杆相适配的固定凸块。
[0016]优选的，所述顶杆两端的侧面均螺纹连接有延长端，所述顶杆的侧面固定连接有与缓冲弹簧相适配的限位环，且所述顶杆的侧面滑动套接有抵紧垫片。
[0017]优选的，所述延伸管的内侧滑动设置有进位环，所述抵紧弹簧远离阻流滚珠的一端与进位环固定连接，所述延伸管的底端轴承连接有底管，所述底管的内侧螺纹连接有进位管，所述进位管与延伸管滑动卡接，且所述进位管延伸到进位环的下方。
[0018]本专利技术公开了一种电池液灌装机，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该电池液灌装机，结合现有技术中进入容器灌装和悬置灌装设备的优点，设计可以随着灌装管加压而进位的伸缩灌装组件，通过压杆对储液罐增压，使得灌装管内的压力增大，进而延伸管发生进位进入容器内部，并且在延伸管进入容器内部一定深度后通过拨杆抵紧阻流滚珠使延伸管贯通，进而进行硫酸溶液的进入式灌装，释放压杆后，随着拨杆与阻流滚珠的分离，延伸管被堵，同时在储液罐内负压作用下延伸管撤回，避免延伸管内硫酸溶液滴落，同时保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。
[0020]2、该电池液灌装机，储液罐的内侧设置活塞控制的液泵，通过压杆进行活塞的进位控制，结合设置在液泵侧面的单向阀作用，可以将外界的空气压进储液罐中增加其内部压力，进而通过液压进行伸缩灌装组件的进位控制，使用时下压压杆，压杆带动活塞在液泵内移动，通过液泵侧面的单向阀吸入外部空气，并向储液罐中加压，上抬压杆复位，液泵内的空气自外界环境补充，实现内外气压平衡。
[0021]3、该电池液灌装机，延伸管中设置阻流滚珠，可以对延伸管内部液体流动进行限制，使得延伸管运动到位前延伸管中不能通过溶液，结合可伸缩的延伸管结构，避免过长的灌装管出现残留溶液滴落的问题，另外阻流滚珠通过抵紧弹簧设置，在延伸管运动到灌装容器内部后进行阻流滚珠的触动，进而通过延伸管对储液罐中的溶液进行灌装，安全程度以及密封程度高，避免悬置灌装使溶液溅射，同时也避免过长的灌装结构容易发生残留溶液滴落的问题。
[0022]4、该电池液灌装机，设置在进位段内壁的固定凸块在进位板运动到位后接触贯穿滑块设置的顶杆结构，使得顶杆向上顶起，通过顶杆触动拨杆，使拨杆端部接触阻流滚珠并对其施加压力使其发生位移，从而控制延伸管的通断以及通断时机，保证灌装工作的准确性，并且在顶杆的端部设置可以改变顶杆长度的延长端，可以保证拨杆的偏移角度，保证延伸管的通畅。
[0023]5、该电池液灌装机，在延伸管的底部轴承设置底管，并通过底管在延伸管内部设置有进位管，通过进位管进行与阻流滚珠接触的抵紧弹簧弹力的控制，保证设备的密封效果，同时还可以根据抵紧弹簧弹力的变化进行设备调试，方便使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术储液罐结构示意图；
[0027]图3为本专利技术灌装管和伸缩灌装组件结构示意图；
[0028]图4为本专利技术灌装管结构剖视图；
[0029]图5为本专利技术滑块结构示意图；
[0030]图6为本专利技术滑块结构剖视图；
[0031]图7为本专利技术延伸管结构剖视图。
[0032]图中：1、储液罐；2、灌装管；201、进位段；202、收束段；3、输送带；4、伸缩灌装组件；401、延伸管；402、阻流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池液灌装机，包括储液罐(1)、灌装管(2)和输送带(3)，所述储液罐(1)的下表面贯穿设置有灌装管(2)，所述储液罐(1)的下方设置有输送带(3)，其特征在于：所述灌装管(2)的内侧设置有伸缩灌装组件(4)，所述伸缩灌装组件(4)包括延伸管(401)、阻流滚珠(402)和复位弹簧(403)，所述灌装管(2)的内侧滑动设置有延伸管(401)，所述延伸管(401)的内侧滑动设置有阻流滚珠(402)，所述灌装管(2)的内侧设置有与延伸管(401)相适配的复位弹簧(403)，通过所述延伸管(401)的运动延伸进灌装容器内进行溶液灌装，通过所述阻流滚珠(402)控制延伸管(401)的通断，通过所述复位弹簧(403)控制延伸管(401)的伸缩。2.根据权利要求1所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述储液罐(1)的上表面贯穿设置有液泵(5)，所述液泵(5)的内侧滑动设置有活塞(6)，所述储液罐(1)的上表面铰接设置有与活塞(6)相适配的压杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述液泵(5)的侧面贯穿设置有单向阀(8)，且所述储液罐(1)的上表面固定设置有与压杆(7)相适配的铰接座(9)，所述储液罐(1)的下方设置有安装架(10)。4.根据权利要求1所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述灌装管(2)包括进位段(201)和收束段(202)，所述延伸管(401)贯穿收束段(202)并延伸到进位段(201)的内侧，所述复位弹簧(403)设置在进位段(201)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述延伸管(401)与收束段(202)滑动套接，所述延伸管(401)延伸到进位段(201)内侧一端的侧面固定连接有进位板(11)，所述复位弹簧(403)设置在进位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪标，崔英文，
申请(专利权)人：航天电源龙南有限公司，
类型：发明
国别省市：