中密电池气密检查及称重注酸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种中密电池气密检查及称重注酸机，涉及电池注酸装置技术领域，包括机架、第一输送组件、注酸机组、电池输出线和第二输送组件，机架沿着X向依次设有多个工位，分别为上料工位、等待工位、气密性检测工位、第一次品回收工位和二维码识别工位；第一输送组件设于机架且将电池单次移动一个工位；注酸机组的进料端承接二维码识别工位，注酸机组具有注酸工位，注酸工位设有称重装置；电池输出线的进料端承接注酸机组的出料端；第二输送组件设于注酸机组，且将位于二维码识别工位的电池输送至注酸工位或者将位于注酸工位的电池输送至电池输出线。该中密电池气密检查及称重注酸机提高生产效率、实现不同工位间的自动输送和减少注酸误差。减少注酸误差。减少注酸误差。

【技术实现步骤摘要】
中密电池气密检查及称重注酸机


[0001]本技术涉及电池注酸装置
，特别涉及一种中密电池气密检查及称重注酸机。

技术介绍

[0002]电池通过真空注酸机实现注酸，目前电池在注酸前后均需进行称重，以判断注酸量是否合格。且在注酸之前，需要通过气密性检测装置对电池进行检测。
[0003]目前的检测工位和注酸工位分开设置，需要通过人工实现物料转移，效率低下，且注酸前后采用的是不同的秤进行称重，存在误差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种中密电池气密检查及称重注酸机，旨在提供一种提高生产效率、实现不同工位间的自动输送以及减少注酸误差的中密电池气密检查及称重注酸机。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的中密电池气密检查及称重注酸机，所述中密电池气密检查及称重注酸机包括：
[0006]机架，所述机架沿着X向依次设有多个工位，分别为上料工位、等待工位、气密性检测工位、第一次品回收工位和二维码识别工位；
[0007]第一输送组件，用于输送电池，所述第一输送组件设于所述机架，且将电池单次移动一个工位；
[0008]注酸机组，用于电池注酸，所述注酸机组的进料端承接所述二维码识别工位，所述注酸机组具有注酸工位，所述注酸工位设有称重装置；
[0009]电池输出线，所述电池输出线的进料端承接所述注酸机组的出料端；
[0010]第二输送组件，用于输送电池，所述第二输送组件设于所述注酸机组，且将位于所述二维码识别工位的电池输送至所述注酸工位或者将位于所述注酸工位的电池输送至所述电池输出线。
[0011]可选地，所述第一输送组件包括：
[0012]滑动板，所述滑动板在第一驱动气缸的带动下沿着X向与所述机架滑动配合；
[0013]卡位板，用于电池的限位，所述卡位板有多个且在第二驱动气缸的带动下沿着Y向与所述滑动板滑动配合，多个卡位板分别对应多个所述工位的电池；
[0014]所述第二驱动气缸驱动所述卡位板靠近或者远离电池，所述卡位板对电池进行限位时，所述第一驱动气缸驱动所述滑动板滑动，以使得电池移动至下一个工位。
[0015]可选地，所述卡位板有三个且间隔设置，相邻所述卡位板之间通过连接板实现连接，所述第二驱动气缸有两个且设于所述滑动板，两个所述第二驱动气缸的活塞杆分别与两个所述连接板连接。
[0016]可选地，所述第一输送组件还包括卡位块，所述卡位块有多个且分别设于多个所
述卡位板的顶部。
[0017]可选地，所述第二输送组件的结构与所述第一输送组件的结构相同。
[0018]可选地，所述第一次品回收工位设有第一推料组件，所述机架的一侧设有第一回收输送线，所述第一推料组件将位于所述第一次品回收工位的电池推送至所述第一回收输送线。
[0019]可选地，所述注酸机组包括：
[0020]安装架；
[0021]供液组件，所述供液组件设于所述安装架；
[0022]真空管，所述真空管设于所述安装架且与所述供液组件连通；
[0023]注酸模具，所述注酸模具在第三驱动气缸的驱动下上下滑动，所述注酸模具与所述真空管连通，所述注酸模具的底部设有用于注酸的注酸咀。
[0024]可选地，所述供液组件包括：
[0025]箱体，用于储存注酸液；
[0026]排液柱，所述排液柱部分伸入所述箱体内部，所述排液柱的顶部为开口，所述排液柱的底部为排液出口，所述排液出口与所述真空管连通；
[0027]调节棒，所述调节棒穿过所述箱体且与所述排液柱上下滑动配合；
[0028]驱动装置，用于驱动所述调节棒上下移动，所述驱动装置设于所述安装架且与所述调节棒连接。
[0029]可选地，所述安装架在对应所述注酸工位的位置设有配合孔，所述称重装置包括：
[0030]安装座，所述安装座设于所述安装架，且位于所述配合孔的下方位置；
[0031]升降座，所述升降座与所述安装座上下滑动配合；
[0032]升降气缸，所述升降气缸设于所述安装座，所述升降气缸的活塞杆与所述升降座连接；
[0033]称重秤，所述称重秤设于所述升降座的顶部；
[0034]所述升降气缸驱动所述称重秤向上移动，以伸出所述配合孔以对电池进行称重。
[0035]可选地，所述中密电池气密检查及称重注酸机还包括第二次品回收工位，所述第二次品回收工位位于所述电池输出线的进料端位置，所述第二次品回收工位设有第二推料组件，所述电池输出线的一侧设有第二回收输送线，所述第二推料组件将位于所述第二次品回收工位的电池推送至所述第二回收输送线。
[0036]本技术技术方案包括机架、第一输送组件、注酸机组、电池输出线和第二输送组件，通过第一输送组件和第二输送组件，将电池从上料工位的位置依次输送至等待工位、气密性检测工位、第一次品回收工位、二维码识别工位以及注酸工位，注酸工位的称重装置用于电池注酸前后的注酸，完成注酸之后的电池通过电池输出线实现输出，由于采用了多个工位集合成一体且自动输送以及采用同个称重装置实现注酸前后称重的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工转移物料效率低下以及注酸存在误差的技术问题，进而实现了提高生产效率、实现不同工位间的自动输送以及减少注酸误差的技术效果。
附图说明
[0037]图1为本技术中密电池气密检查及称重注酸机一实施例的结构示意图；
[0038]图2为本技术中密电池气密检查及称重注酸机另一视角的结构示意图；
[0039]图3为本技术机架的结构示意图；
[0040]图4为本技术机架的俯视示意图；
[0041]图5为本技术第一输送组件的结构示意图；
[0042]图6为本技术第一输送组件另一视角的结构示意图；
[0043]图7为本技术注酸机组的结构示意图；
[0044]图8为本技术称重装置的结构示意图；
[0045]附图标号说明：
[0046]中密电池气密检查及称重注酸机100；机架10；上料工位11；等待工位12；气密性检测工位13；第一次品回收工位14；第一推料组件141；二维码识别工位15；第一输送组件20；滑动板21；卡位板22；第一驱动气缸23；第二驱动气缸24；连接板25；卡位块26；注酸机组30；称重装置31；安装座311；升降座312；升降气缸313；称重秤314；安装架32；供液组件33；箱体331；排液柱332；调节棒333；驱动装置334；真空管34；注酸模具35；电池输出线40；第二输送组件50；第一回收输送线60；第二次品回收工位70；第二推料组件71；第二回收输送线80。
实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中密电池气密检查及称重注酸机，其特征在于，所述中密电池气密检查及称重注酸机包括：机架，所述机架沿着X向依次设有多个工位，分别为上料工位、等待工位、气密性检测工位、第一次品回收工位和二维码识别工位；第一输送组件，用于输送电池，所述第一输送组件设于所述机架，且将电池单次移动一个工位；注酸机组，用于电池注酸，所述注酸机组的进料端承接所述二维码识别工位，所述注酸机组具有注酸工位，所述注酸工位设有称重装置；电池输出线，所述电池输出线的进料端承接所述注酸机组的出料端；第二输送组件，用于输送电池，所述第二输送组件设于所述注酸机组，且将位于所述二维码识别工位的电池输送至所述注酸工位或者将位于所述注酸工位的电池输送至所述电池输出线。2.如权利要求1所述的中密电池气密检查及称重注酸机，其特征在于，所述第一输送组件包括：滑动板，所述滑动板在第一驱动气缸的带动下沿着X向与所述机架滑动配合；卡位板，用于电池的限位，所述卡位板有多个且在第二驱动气缸的带动下沿着Y向与所述滑动板滑动配合，多个卡位板分别对应多个所述工位的电池；所述第二驱动气缸驱动所述卡位板靠近或者远离电池，所述卡位板对电池进行限位时，所述第一驱动气缸驱动所述滑动板滑动，以使得电池移动至下一个工位。3.如权利要求2所述的中密电池气密检查及称重注酸机，其特征在于，所述卡位板有三个且间隔设置，相邻所述卡位板之间通过连接板实现连接，所述第二驱动气缸有两个且设于所述滑动板，两个所述第二驱动气缸的活塞杆分别与两个所述连接板连接。4.如权利要求2所述的中密电池气密检查及称重注酸机，其特征在于，所述第一输送组件还包括卡位块，所述卡位块有多个且分别设于多个所述卡位板的顶部。5.如权利要求2所述的中密电池气密检查及称重注酸机，其特征在于，所述第二输送组件的结构与所述第一输送组件的结构相同。6.如权利要求1所述的中密电池气密检查及称重注酸机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方兴，张海涛，
申请(专利权)人：佛山市冠诚达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：