一种可循环使用的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可循环使用的冷却结构，属于机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括控制座、设置在控制座顶端的加工台、开设在加工台上的滤水口以及设置在控制座内部的集水斗，控制座的内部开设有安装腔，集水斗位于安装腔内，滤水口与集水斗的内部相连通，集水斗的底端固定连接有与集水斗内部相连通的废液箱，安装腔的内部设置有与废液箱内部相连通的循环泵送结构，循环泵送结构上固定连接有主动转杆，安装腔的内底部且正对于废液箱的位置转动连接有从动转杆，主动转杆与从动转杆通过皮带传送连接，从动转杆的顶端固定连接有风扇。本实用新型专利技术可对废切削液进行即时的分离回收并冷却再使用，降低新切削液的总消耗量，节省切削液消耗。切削液消耗。切削液消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环使用的冷却结构


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种可循环使用的冷却结构。

技术介绍

[0002]刀具在机械加工过程中是很重要的，是直接与加工质量和加工精度紧密相关的，在加工制造业飞速发展的今天，各种新材料、新工艺层出不穷，刀具的材料和工艺也在不断的变化更新中。
[0003]目前，机械加工刀具主要由主体与刀头组成，刀具主体的生产由金属棒料进行切削加工而成。在刀具主体的加工过程中，为了防止主体工件产生热变形，会在加工的同时对加工部分不断的喷淋切削液，来对刀具主体进行冷却降温，期间产生会产生大量的废切削液，这些废切削液具有极大的回收再使用价值。现有技术中使用后的废切削液中含有大量的金属碎屑以及切削液进行换热反应后，温度相对较高，无法再次使用，进而需要不断消耗新的切削液进行冷却降温，切削液的总量消耗较大，不利于节省资源。
[0004]如何专利技术一种可循环使用的冷却结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可循环使用的冷却结构，旨在改善使用后的切削液无法循环使用的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种可循环使用的冷却结构，包括控制座、设置在控制座顶端的加工台、开设在加工台上的滤水口以及设置在控制座内部的集水斗，所述控制座的内部开设有安装腔，所述集水斗位于安装腔内，所述滤水口与集水斗的内部相连通，所述集水斗的底端固定连接有与集水斗内部相连通的废液箱，所述安装腔的内部设置有与废液箱内部相连通的循环泵送结构，所述循环泵送结构上固定连接有主动转杆，所述安装腔的内底部且正对于废液箱的位置转动连接有从动转杆，所述主动转杆与从动转杆通过皮带传送连接，所述从动转杆的顶端固定连接有风扇，所述控制座的侧壁上贯穿开设有通气孔。
[0008]优选的，所述循环泵送结构包括通过支架固定安装在安装腔内部的输送泵，所述输送泵的侧壁上分别固定连接有第一通管与排出管，所述排出管延伸至控制座的外部，所述主动转杆固定连接在输送泵的输出轴上。
[0009]优选的，所述第一通管的侧壁上固定连接有与第一通管内部相连通的第二通管，所述第二通管与第一通管上均设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述废液箱的侧壁上固定连接有多个竖直设置的散热翅片。
[0011]优选的，所述废液箱的底部呈锥形设置。
[0012]优选的，所述滤水口内固定安装有滤网。
[0013]本技术的有益效果是：通过滤水口、集水斗、废液箱、循环泵送结构、第二通
管、皮带、风扇之间的配合使用，刀具加工过程中产生的废切削液可通过滤水口进行过滤，实现碎屑与溶液的分离，切削液可流入到废液箱中存储，实现对废切削液的有效收集。通过循环泵送结构与风扇之间的传动设置，循环泵送结构在输送切削液的同时，可带动风扇不断地对废液箱的底部进行吹风，可对废液箱内存储的切削液进行快速散热，降低了切削液温度，后续改变循环泵送结构的通路即可直接使用废液箱内的切削液，降低了新切削液的消耗量，有利于节省切削液资源，降低成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施方式提供的一种可循环使用的冷却结构的外观结构示意图；
[0016]图2是本技术实施方式提供的一种可循环使用的冷却结构的控制座内部结构示意图；
[0017]图3是本技术实施方式提供的一种可循环使用的冷却结构的循环泵送结构与废液箱示意图；
[0018]图4是本技术实施方式提供的一种可循环使用的冷却结构的废液箱底部示意图。
[0019]图中：1、控制座；2、加工台；3、滤网；4、集水斗；5、废液箱；6、输送泵；7、第一通管；8、排出管；9、第二通管；10、电磁阀；11、主动转杆；12、从动转杆；13、皮带；14、风扇；15、散热翅片；16、通气孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]参照图1与图2，一种可循环使用的冷却结构，包括控制座1、设置在控制座1顶端的加工台2、开设在加工台2上的滤水口以及设置在控制座1内部的集水斗4，控制座1的内部开设有安装腔，集水斗4位于安装腔内，滤水口与集水斗4的内部相连通，滤水口内固定安装有滤网3。滤网3可对加工过程中产生的废切削液进行过滤，切削液可通过滤水口流入到集水斗4中，而金属碎屑可留在滤网3上，实现对碎屑与废液的固液分离，方便后续分离收集。
[0023]参照图2
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4，集水斗4的底端固定连接有与集水斗4内部相连通的废液箱5，安装腔的内部设置有与废液箱5内部相连通的循环泵送结构，循环泵送结构上固定连接有主动转杆11，循环泵送结构包括通过支架固定安装在安装腔内部的输送泵6。输送泵6的侧壁上分
别固定连接有第一通管7与排出管8，排出管8延伸至控制座1的外部，排出管8的末端直接对着刀具加工处，以喷淋切削液。第一通管7的侧壁上固定连接有与第一通管7内部相连通的第二通管9，第二通管9与第一通管7上均设置有电磁阀10。第二通管9用于输送新切削液，第一通管7用于输送废液箱5内的废切削液，通过控制电磁阀10的开关，实现不同通路输送切削液，保证切削液正常供给。
[0024]参照图2
‑
4，输送泵6由电机驱动，主动转杆11固定连接在输送泵6的输出轴上(输出轴即电机轴)。安装腔的内底部且正对于废液箱5的位置转动连接有从动转杆12，主动转杆11与从动转杆12通过皮带13传送连接，从动转杆12的顶端固定连接有风扇14，风扇14转动可向上吹风。控制座1的侧壁上贯穿开设有通气孔16。废液箱5的底部呈锥形设置。废液箱5的侧壁上固定连接有多个竖直设置的散热翅片15。散热翅片15的设置可提升废液箱5的散热面积，加速废液箱5内部废液的散热效率(在这里，废液箱5可采用铜材等其它导热性的材质制成)，同时散热翅片15的竖直设置，由废液箱5底部产生的上升气流能够顺着废液箱5的侧壁流动，提升气流与废液箱5的接触效果，提升散热效果。通过对废液箱5底部形状的锥形设计，可对风扇14吹出的气流进行导流，气流能够更好地顺着废液箱5的外侧进行流动，促进废液箱5周围的换热反应。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环使用的冷却结构，包括控制座(1)、设置在控制座(1)顶端的加工台(2)、开设在加工台(2)上的滤水口以及设置在控制座(1)内部的集水斗(4)，所述控制座(1)的内部开设有安装腔，所述集水斗(4)位于安装腔内，所述滤水口与集水斗(4)的内部相连通，其特征在于，所述集水斗(4)的底端固定连接有与集水斗(4)内部相连通的废液箱(5)，所述安装腔的内部设置有与废液箱(5)内部相连通的循环泵送结构，所述循环泵送结构上固定连接有主动转杆(11)，所述安装腔的内底部且正对于废液箱(5)的位置转动连接有从动转杆(12)，所述主动转杆(11)与从动转杆(12)通过皮带(13)传送连接，所述从动转杆(12)的顶端固定连接有风扇(14)，所述控制座(1)的侧壁上贯穿开设有通气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的冷却结构，其特征在于，所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣刚，
申请(专利权)人：哈尔滨增荣机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：