本实用新型专利技术提供了一种加工角度调节装置，属于工件喷漆技术领域。本实用新型专利技术包括加工台、喷枪与挂架，加工台上设置有螺杆升降机构，螺杆升降机构上设置有能够上下移动的移动块，喷枪固定设置在移动块靠近挂架的一侧，加工台的上方固定设置有顶板，顶板的底部转动连接有单向转轮机构，单向转轮机构的外侧壁上设置有环齿，挂架固定连接在单向转轮机构的底部，顶板的底部固定设置有滑轨，滑轨的内侧壁上滑动连接有齿条，齿条与单向转轮机构外侧壁上的环齿相啮合，齿条远离单向转轮机构的一端转动连接有折叠杆。本实用新型专利技术可在工件喷漆过程中，对工件自动翻面，不需要人工手动去翻，较为方便，有利于保护未干的漆面。有利于保护未干的漆面。有利于保护未干的漆面。
【技术实现步骤摘要】
一种加工角度调节装置
[0001]本技术涉及工件喷漆领域，具体而言，涉及一种加工角度调节装置。
技术介绍
[0002]喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，广泛应用于各类机械零部件加工领域中。喷漆可以起到对零部件的保护作用，延长工件寿命,其次是装饰性,达到美观宜人。再次是特殊用途,以达到特殊性能。
[0003]针对板材工件来说，在对机械零部件进行喷漆时，通常会将零部件挂置在挂架上，通过人工手持喷枪对金属板工件进行喷漆，过程中，为了对金属板工件进行全面喷漆，需要人员手动对金属板工件进行翻面，又或者是移动身位到工件的后侧进行喷漆，金属板工件在喷漆的过程中不能够自动反转，使得喷漆作业较为不便，同时通过人工手动反转的方式，容易损坏未干的漆面。
[0004]如何专利技术一种加工角度调节装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种加工角度调节装置，旨在改善工件喷漆过程中通过人工手动反转，较为不便且容易损伤漆面的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种加工角度调节装置，包括加工台、喷枪与挂架，所述加工台上设置有螺杆升降机构，所述螺杆升降机构上设置有能够上下移动的移动块，所述喷枪固定设置在移动块靠近挂架的一侧，所述加工台的上方固定设置有顶板，所述顶板的底部转动连接有单向转轮机构，所述单向转轮机构的外侧壁上设置有环齿，所述挂架固定连接在单向转轮机构的底部，所述顶板的底部固定设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁上滑动连接有齿条，所述齿条与单向转轮机构外侧壁上的环齿相啮合，所述齿条远离单向转轮机构的一端转动连接有折叠杆，所述折叠杆远离齿条的一端转动连接在顶板的底部，所述折叠杆向下拱起。
[0008]优选的，所述单向转轮机构包括转动连接在顶板底部的棘轮，所述顶板的底部转动连接有齿环，所述齿环套设在棘轮的外部，所述齿环的内侧壁上转动连接有卡板，所述卡板远离齿环内侧壁的一端卡接在棘轮侧壁上相对的齿口上，所述卡板远离棘轮的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接在齿环的内侧壁上，所述环齿固定设置在齿环的外侧壁上。
[0009]优选的，所述挂架固定连接在棘轮的底部，所述折叠杆转动连接在齿条远离齿环的一端。
[0010]优选的，所述滑轨靠近折叠杆的一端固定设置有限位块，所述齿条与限位块相抵，所述齿条靠近限位块的一端固定连接有弹力绳，所述弹力绳的末端固定连接在顶板的底
部。
[0011]优选的，所述加工台的顶端固定连接有支架，所述顶板通过支架固定设置在加工台的上方。
[0012]优选的，所述折叠杆的最低点位于移动块的正上方。
[0013]本技术的有益效果是：通过单向转轮机构、齿条、折叠杆、弹力绳、移动块以及挂架之间的配合使用，在对工件进行喷漆时，将工件挂置在挂架上，螺杆升降机构可带动移动块上移，过程中喷枪同步喷漆。当移动块与折叠杆挤压时，可推动齿条带动单向转轮机构转动，使得挂架自动转动，挂架上的工件可自动翻转，实现了工件自动翻面的功能，不需要人工手动去翻面，较为方便，同时不损伤漆面。而且工件在喷完一面后才会进行一次翻面，喷漆过程中工件保持不动，进而保证了漆面的均匀性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施方式提供的一种加工角度调节装置的外观结构示意图；
[0016]图2是本技术实施方式提供的一种加工角度调节装置的部分结构示意图；
[0017]图3是本技术实施方式提供的一种加工角度调节装置的局部结构示意图；
[0018]图4是本技术实施方式提供的一种加工角度调节装置的结单向转轮机构示意图；
[0019]图5是本技术实施方式提供的一种加工角度调节装置的图3中的A部分放大图。
[0020]图中：1、加工台；2、支架；3、顶板；4、螺杆升降机构；5、移动块；6、喷枪；7、棘轮；8、挂架；9、齿环；10、卡板；11、弹簧；12、滑轨；13、齿条；14、弹力绳；15、折叠杆；16、限位块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参照图1，一种加工角度调节装置，包括加工台1、喷枪6与挂架8，加工台1上设置有螺杆升降机构4(相当于现有技术中的往复丝杠结构)，螺杆升降机构4上设置有能够上下移动的移动块5(移动块5相当于现有技术中往复丝杠结构上的滑台，通过控制丝杠的正反转可控制移动块5上下移动)，喷枪6固定设置在移动块5靠近挂架8的一侧，加工台1的上方固定设置有顶板3，加工台1的顶端固定连接有支架2，顶板3通过支架2固定设置在加工台1的上方。加工台1与顶板3之前形成一个喷漆作业的加工空间。
[0024]参照图2
‑
4，顶板3的底部转动连接有单向转轮机构，单向转轮机构的外侧壁上设置有环齿，单向转轮机构包括转动连接在顶板3底部的棘轮7，挂架8固定连接在棘轮7的底部。顶板3的底部转动连接有齿环9，齿环9套设在棘轮7的外部，齿环9的内侧壁上转动连接有卡板10，卡板10远离齿环9内侧壁的一端卡接在棘轮7侧壁上相对的齿口上，卡板10远离棘轮7的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的末端固定连接在齿环9的内侧壁上。环齿固定设置在齿环9的外侧壁上。以图4为例，齿环9逆时针转动时，卡板10可推动着棘轮7逆时针转动，挂架8带着工件随之转动。而齿环9顺时针转动时，卡板10不能够有效抵住棘轮7的齿口，卡板10会从棘轮7上滑过，弹簧11适应性压缩，进而不能够带动棘轮7转动，挂架8也就不会带着工件转动。以此保证了移动块5下移时，工件不会翻转回去。
[0025]参照图2
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3，挂架8固定连接在单向转轮机构的底部，顶板3的底部固定设置有滑轨12，滑轨12的内侧壁上滑动连接有齿条13，齿条13与单向转轮机构外侧壁上的环齿相啮合，齿条13远离单向转轮机构的一端转动连接有折叠杆15，折叠杆15转动连接在齿条13远离齿环9的一端。折叠杆15远离齿条13的一端转动连接在顶板3的底部，折叠杆15向下拱起。可通过对齿环9的尺寸设计、齿条13的长度设计以及折叠杆15下拱的程度，使折叠杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工角度调节装置，包括加工台(1)、喷枪(6)与挂架(8)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有螺杆升降机构(4)，所述螺杆升降机构(4)上设置有能够上下移动的移动块(5)，所述喷枪(6)固定设置在移动块(5)靠近挂架(8)的一侧，所述加工台(1)的上方固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部转动连接有单向转轮机构，所述单向转轮机构的外侧壁上设置有环齿，所述挂架(8)固定连接在单向转轮机构的底部，所述顶板(3)的底部固定设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内侧壁上滑动连接有齿条(13)，所述齿条(13)与单向转轮机构外侧壁上的环齿相啮合，所述齿条(13)远离单向转轮机构的一端转动连接有折叠杆(15)，所述折叠杆(15)远离齿条(13)的一端转动连接在顶板(3)的底部，所述折叠杆(15)向下拱起。2.根据权利要求1所述的一种加工角度调节装置，其特征在于，所述单向转轮机构包括转动连接在顶板(3)底部的棘轮(7)，所述顶板(3)的底部转动连接有齿环(9)，所述齿环(9)套设在棘轮(7)的外部，所述齿环(9)的内侧壁上转动连接有卡板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣刚，
申请(专利权)人：哈尔滨增荣机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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