一种锂电芯自动厚度压力测试机构制造技术

本申请提供了一种锂电芯自动厚度压力测试机构，包括厚度压力测试装置和充放电夹，厚度压力测试装置包括上压板、升降座、升降驱动模组、支撑安装座、下压板、压力传感器、底板、配重模组和位移传感器，上压板安装在升降座上，升降座通过升降驱动模组安装在支撑安装座上，下压板对应上压板设置在底板上，压力传感器设置在下压板的下方，配重模组设置在支撑安装座的两侧，位移传感器设置在支撑安装座一侧，充放电夹设置在厚度压力测试装置的一侧。本申请通过设置充放电夹可以实现快速对锂电池的通电夹持。电夹持。电夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电芯自动厚度压力测试机构


[0001]本申请涉及锂电芯厚度压力测试设备领域，特别涉及一种锂电芯自动厚度压力测试机构。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了一种实时监控厚度及压力的锂电池测试夹具，其公开日为2019
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19，其公开号为CN209656010U，其公开了一种实时监控厚度及压力的锂电池测试夹具，包括底板、压板、移动机构、压力传感器、距离传感器、控制器，压板与底板相对布置；移动机构用于带动压板与底板相靠近或相远离；压力传感器布置于底板或压板上，压力传感器用于检测锂电池受到的压力，压力传感器与控制器通讯连接；距离传感器用于检测底板与压板之间的间距，距离传感器与控制器通讯连接。
[0003]充放电测试是指电池在一定的容量的情况下所能进行的充放电循环次数，每充电、放电一次，叫做一次充放电循环。但该测试夹具仅是针对没充放电状态下的测试，当需要对电池的使用过程即充放电循环的过程进行测试时，该夹具无法使用。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种可以让锂电芯在充放电的情况下进行厚度压力测试的自动厚度压力测试机构。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种锂电芯自动厚度压力测试机构，包括厚度压力测试装置和充放电夹，所述厚度压力测试装置包括上压板、升降座、升降驱动模组、支撑安装座、下压板、压力传感器、底板、配重模组和位移传感器，所述上压板安装在升降座上，所述升降座通过升降驱动模组安装在支撑安装座上，所述升降驱动模组可驱动升降座带动上压板做升降运动，所述下压板对应上压板设置在底板上，所述压力传感器设置在下压板的下方，所述配重模组设置在支撑安装座的两侧，用于给上压板配重，所述位移传感器设置在支撑安装座一侧，用于测量上压板和下压板的距离，所述充放电夹设置在厚度压力测试装置的一侧，用于对下压板上的锂电芯进行充放电测试时的夹持。
[0007]进一步地，所述充放电夹包括夹合驱动装置、上夹片、下夹组件、连杆机构、夹片安装座、夹片支撑板和夹片底座，所述上夹片安装在夹片安装座上方，所述下夹组件通过连杆机构安装在夹片安装座一侧，且位于上夹片下方，所述夹合驱动装置通过连杆机构来驱动下夹组件向上做夹合运动，所述夹片安装座通过夹片支撑板安装在夹片底座上。
[0008]进一步地，所述下夹组件包括下夹片、下镀金夹片、推板和复位弹簧，所述下镀金夹片设置在下夹片的上表面，所述下夹片通过复位弹簧安装在推板上。
[0009]进一步地，所述上夹片上设置有上镀金夹片。
[0010]进一步地，还包括消防推料机构，所述消防推料机构设置在下压板上方。
[0011]进一步地，所述消防推料机构包括推料框、第二滑轨、链轮链条驱动装置和安装
座，所述第二滑轨安装在安装座上，所述推料框安装在第二滑轨上，所述链轮链条驱动装置可驱动推料框沿第二滑轨将锂电芯推入出下压板。
[0012]进一步地，所述第二滑轨为直线光轴导轨。
[0013]本申请的有益效果为：
[0014]本申请在对锂电芯进行厚度压力测试前，先通过充放电夹夹持住锂电芯的电极，让锂电芯处于充放电的状态，然后升降驱动模组驱动上压板下降，与下压板相配合，通过压力传感器和位移传感器，从而对电池进行固定距离测试压力或固定压力测试距离或稳态压缩模量的测试，本申请通过设置充放电夹可以实现快速对锂电池的通电夹持。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施例提供的锂电芯自动厚度压力测试机构的结构示意图；
[0016]图2为本申请一实施例提供的锂电芯自动厚度压力测试机构的剖视图；
[0017]图3为本申请一实施例提供的锂电芯自动厚度压力测试机构另一视角的结构示意图；
[0018]图4为本申请一实施例提供的充放电夹的结构示意图；
[0019]图5为本申请一实施例提供的充放电夹的剖视图；
[0020]图6为本申请一实施例提供的充放电夹另一视角的结构示意图；
[0021]图7为本申请一实施例提供的消防推料机构的结构示意图；
[0022]图8为本申请一实施例提供的消防推料机构另一视角的结构示意图；
[0023]图9为本申请一实施例提供的燃烧箱的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、厚度压力测试装置；2、充放电夹；3、消防推料机构；4、燃烧箱；5、导向板；
[0026]11、上压板；12、升降座；13、升降驱动模组；14、支撑安装座；15、下压板；16、压力传感器；17、底板；18、配重模组；19、位移传感器；
[0027]21、夹合驱动装置；22、上夹片；23、下夹组件；24、连杆机构；25、夹片安装座；26、夹片支撑板；27、夹片底座；
[0028]231、下夹片；232、下镀金夹片；233、推板；234、复位弹簧；
[0029]31、推料框；32、第二滑轨；33、链轮链条驱动装置；34、安装座；
[0030]41、箱体；42、第二密封圈；43、第一散热片；44、把手；
具体实施方式
[0031]本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
[0032]如图1所示的，一种锂电芯自动厚度压力测试机构，包括厚度压力测试装置1和充放电夹2，厚度压力测试装置1包括上压板11、升降座12、升降驱动模组13、支撑安装座14、下压板15、压力传感器16、底板17、配重模组18和位移传感器19，上压板11安装在升降座12上，升降座12通过升降驱动模组13安装在支撑安装座14上，升降驱动模组13可驱动升降座12带动上压板11做升降运动，下压板15对应上压板11设置在底板17上，压力传感器16设置在下压板15的下方，配重模组18设置在支撑安装座14的两侧，用于给上压板11配重，位移传感器
19设置在支撑安装座14一侧，用于测量上压板11和下压板15的距离，充放电夹2设置在厚度压力测试装置1的一侧，用于对下压板15上的锂电芯进行充放电测试时的夹持。
[0033]本申请在对锂电芯进行厚度压力测试前，先通过充放电夹2夹持住锂电芯的电极，让锂电芯处于充放电的状态，然后升降驱动模组13驱动上压板11下降，与下压板15相配合，通过压力传感器16和位移传感器19，从而对电池进行固定距离测试压力或固定压力测试距离或稳态压缩模量的测试，本申请通过设置充放电夹2可以实现快速对锂电池的通电夹持。
[0034]本申请一实施例中，充放电夹2包括夹合驱动装置21、上夹片22、下夹组件23、连杆机构24、夹片安装座25、夹片支撑板26和夹片底座27，上夹片22安装在夹片安装座25上方，下夹组件23通过连杆机构24安装在夹片安装座25一侧，且位于上夹片22下方，夹合驱动装置21通过连杆机构24来驱动下夹组件23向上做夹合运动，夹片安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：包括厚度压力测试装置和充放电夹，所述厚度压力测试装置包括上压板、升降座、升降驱动模组、支撑安装座、下压板、压力传感器、底板、配重模组和位移传感器，所述上压板安装在升降座上，所述升降座通过升降驱动模组安装在支撑安装座上，所述升降驱动模组可驱动升降座带动上压板做升降运动，所述下压板对应上压板设置在底板上，所述压力传感器设置在下压板的下方，所述配重模组设置在支撑安装座的两侧，用于给上压板配重，所述位移传感器设置在支撑安装座一侧，用于测量上压板和下压板的距离，所述充放电夹设置在厚度压力测试装置的一侧，用于对下压板上的锂电芯进行充放电测试时的夹持。2.根据权利要求1所述的一种锂电芯自动厚度压力测试机构，其特征在于：所述充放电夹包括夹合驱动装置、上夹片、下夹组件、连杆机构、夹片安装座、夹片支撑板和夹片底座，所述上夹片安装在夹片安装座上方，所述下夹组件通过连杆机构安装在夹片安装座一侧，且位于上夹片下方，所述夹合驱动装置通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何水康，袁楚辉，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：