一种微电脑自动包装机酱料输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，公开了一种微电脑自动包装机酱料输送机构，包括料斗，料斗侧壁固定连接有进料管，料斗下方通过管道连接有储料罐，储料罐底部固定连接有支撑台，储料罐远离进料管一端固定连接有出料管，储料罐远离出料管一端设置有推动装置，料斗侧壁固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括固定连接于料斗侧壁的电机、连接于电机位于料斗内的搅拌叶。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：酱料在运输的过程中能实现进一步搅拌处理，不易造成堵塞，储料罐内每次推出酱料量固定，因此后续包装每一袋的量不会出现较大误差，通过控制器协调搅拌、推动过程，避免出现错误。避免出现错误。避免出现错误。

【技术实现步骤摘要】
一种微电脑自动包装机酱料输送机构


[0001]本技术涉及食品加工设备
，特别涉及一种微电脑自动包装机酱料输送机构。

技术介绍

[0002]在食品加工领域，必须用到酱料来对食材进行调味，以便生产出消费者喜爱的美味食品。因此，在加工现场，酱料运输便成了必不可少的步骤。现有技术中出现了不少的酱料运输装置，但是均存在不同的缺陷。比如，酱料在运输的过程中不能实现进一步搅拌，再比如，一些高级酱料在运输的过程中，通常是暴露在空气中，容易使酱料受到空气的污染而变味，另外，现有技术中的酱料输送装置结构复杂，生产、使用以及维护成本高。
[0003]授权公告号为CN207078640U的中国专利公开了一种酱料输送装置，包括罐体，所述罐体顶部设有与其内部连通的补料管，所述补料管上设有补料阀，所述罐体外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的出料管，所述罐体内底面设有抽吸泵，所述抽吸泵通过连接管与出料管连通，所述出料管远离罐体的一端端面设有接头，所述罐体下表面设有减震垫。
[0004]但是上述酱料输送装置存在以下缺点：缺少搅拌装置，酱料在运输的过程中不能实现进一步搅拌，缺少保温装置，酱料输送到储料装置中进行冷却包装，由于酱料中油性成分占大多数，在输送的过程中容易在管道的内壁上凝固，从而影响输送，长时间积累容易造成输送管堵塞，输送不顺畅，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种微电脑自动包装机酱料输送机构，设置搅拌装置，使得酱料在运输的过程中能实现进一步搅拌，不易造成堵塞，设置保温装置，在输送过程中使酱料不易凝固，不易造成堵塞，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微电脑自动包装机酱料输送机构，包括料斗，所述料斗侧壁固定连接有进料管，所述料斗下方通过管道连接有储料罐，所述储料罐底部固定连接有支撑台，所述储料罐远离所述进料管一端固定连接有出料管，所述储料罐远离所述出料管一端设置有推动装置，所述料斗侧壁固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定连接于所述料斗侧壁的电机、连接于所述电机位于所述料斗内的搅拌叶。
[0007]通过采用上述技术方案，在酱料输送过程中，酱料由机器后方的输料管经热风机的吹动进入机器上方的料斗中，在料斗中由搅拌装置进行一定程度的搅拌，使得酱料在运输的过程中能实现进一步处理，不易造成堵塞，经料斗底部斜面向下流入下方储料罐，随后推动装置将储料罐内储存的的酱料推出进入出料管再经出料管流入包装袋内，完成酱料的输送，储料
[0008]罐内每次推出酱料量固定，因此后续包装每一袋的量不会出现较大误差。
[0009]本技术的进一步设置为：所述推动装置包括液压缸、固定连接于所述液压缸的推动杆，所述储料罐靠近所述液压缸一侧滑动连接有推动板，所述推动板固定连接于所述推动杆。
[0010]通过采用上述技术方案，推动装置采用液压缸，便于快速、有规律的进行每一次推动，连接于液压缸的推动板完整覆盖于储料罐的底面，保证储料罐的气密性完好，避免酱料暴露在空气中，使酱料受到空气的污染而变味。
[0011]本技术的进一步设置为：所述支撑板上固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制箱外侧固定连接有控制开关，所述控制器通过线路连接于所述电机、所述推动装置和所述控制开关。
[0012]通过采用上述技术方案，设置控制器，且通过线路连接于搅拌电机、推动装置和控制开关，通过控制器协调搅拌、推动过程，酱料进入后电机启动开始搅拌，搅拌完成后控制器关闭电机，酱料流入储料罐，此时推动装置启动，液压缸带动推动板将储料罐内酱料推至出料管，整个过程由控制器控制，避免出现错误。
[0013]本技术的进一步设置为：所述控制箱底部设置有加热装置，所述加热装置包括壳体、固定连接于所述壳体内壁的加热导管、固定连接于所述加热导管的电热丝、所述加热导管贯穿所述壳体伸入所述料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在控制箱底部设置加热装置，电热丝加热传递至加热导管，加热导管伸入料斗内可对料斗内酱料进行加热、保温，避免酱料在输送的过程中在管道的内壁上凝固。
[0015]本技术的进一步设置为：所述料斗底部设置为圆弧形斜面，所述斜面向所述储料罐倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，料斗底部设置为圆弧形斜面，使得料斗底部向储料罐倾斜，使得酱料向储料罐聚集，避免酱料残余在料斗底部，造成浪费。
[0017]本技术的进一步设置为：所述进料管远离所述料斗一侧连接有热风机。
[0018]通过采用上述技术方案，在料管远离所述料斗一侧连接有热风机，进料时酱料由热风机沿进料管吹入料斗，同时在吹入的过程中也可以对酱料进行加热，避免酱料在输送的过程中在管道的内壁上凝固。
[0019]本技术的有益效果是：在酱料输送过程中，酱料由机器后方的输料管经热风机的吹动进入机器上方的料斗中，在料斗中由搅拌装置进行一定程度的搅拌，使得酱料在运输的过程中能实现进一步处理，不易造成堵塞，经料斗底部斜面向下流入下方储料罐，随后推动装置将储料罐内储存的的酱料推出进入出料管再经出料管流入包装袋内，完成酱料的输送，储料罐内每次推出酱料量固定，因此后续包装每一袋的量不会出现较大误差，设置控制器，且通过线路连接于搅拌电机、推动装置和控制开关，通过控制器协调搅拌、推动过程，避免出现错误，推动装置采用液压缸，便于快速、有规律的进行每一次推动，连接于液压缸的推动板完整覆盖于储料罐的底面，保证储料罐的气密性完好，避免酱料暴露在空气中，使酱料受到空气的污染而变味，料斗底部设置为圆弧形斜面，使得料斗底部向储料罐倾斜，使得酱料向储料罐聚集，避免酱料残余在料斗底部，造成浪费，在料管远离所述料斗一侧连接有热风机，进料时酱料由热风机沿进料管吹入料斗，同时在吹入的过程中也可以对酱料进行加热，避免酱料在输送的过程中在管道的内壁上凝固。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实施例的结构示意图。
[0022]图2是本实施例的推动装置结构示意图。
[0023]图3是本实施例的搅拌装置剖视图。
[0024]图4是本实施例的控制箱结构示意图。
[0025]图中，1、料斗；2、进料管；3、储料罐；4、支撑台；5、推动装置；6、搅拌装置；7、液压缸；8、推动杆；9、推动板；10、出料管；11、电机；12、搅拌叶；13、控制器；14、控制开关；15、壳体；16、加热导管；17、电热丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电脑自动包装机酱料输送机构，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)侧壁固定连接有进料管(2)，所述料斗(1)下方通过管道连接有储料罐(3)，所述储料罐(3)底部固定连接有支撑台(4)，所述储料罐(3)远离所述进料管(2)一端固定连接有出料管(10)，所述储料罐(3)远离所述出料管(10)一端设置有推动装置(5)，所述料斗(1)侧壁固定连接有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括固定连接于所述料斗(1)侧壁的电机(11)、连接于所述电机(11)位于所述料斗(1)内的搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种微电脑自动包装机酱料输送机构，其特征在于：所述推动装置(5)包括液压缸(7)、固定连接于所述液压缸(7)的推动杆(8)，所述储料罐(3)靠近所述液压缸(7)一侧滑动连接有推动板(9)，所述推动板(9)固定连接于所述推动杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种微电脑自动包...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦本志，
申请(专利权)人：襄阳市大禄河食品有限公司，
类型：新型
国别省市：